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公开(公告)号：WO2012086856A1
公开(公告)日：2012-06-28
申请号：PCT/KR2010/009149
申请日：2010-12-21
Abstract: 본 발명은 성장단계의 잉곳을 정밀하게 제어하여 우수한 품질의 단결정 사파이어를 기계적으로 반복하여 얻을 수 있도록 한 것으로서, 통상적으로 구비되는 단결정 사파이어 잉곳 성장장치에 있어서; 상기 냉각수단은, 이중챔버로 구성하여 콘트롤러에 의하여 내부를 흐르는 냉각수 유량을 제어하여 도가니의 상,하부 온도편차를 줄일 수 있도록 하고, 상기 무게측정수단은 미세한 무게측정이 가능하도록 다수개의 로드셀을 외팔보와 잉곳로드 및 도가니받침대에 설치하여 구성하는 것이 특징이다.
Abstract translation: 本发明适用于能够通过在生长阶段中精确控制晶锭来重复地机械地产生具有突出质量的单晶蓝宝石，并且包括通常提供的单晶蓝宝石锭生长装置，其中：冷却装置包括 通过控制器控制双室，并且通过控制器控制冷却水的流量，从而可以减小坩埚顶部 - 底部温度差，而在重量测量装置中，多个测力传感器设置在 悬臂梁，锭棒和坩埚支撑座，以便能够进行精细的重量测量。
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公开(公告)号：KR101727891B1
公开(公告)日：2017-04-18
申请号：KR1020160061939
申请日：2016-05-20
Applicant: (주)티피에스
Abstract: 본발명은정유탈황폐촉매로부터몰리브덴회수를위한친환경습식공정에관한것으로, 양극전해조와음극전해조사이에양이온교환막이설치된전기투석시스템을이용하여정유탈황폐촉매로부터몰리브덴회수방법에있어서, 폐촉매슬러리속의황화몰리브덴(MoS)을질산(HNO)을이용하여전환반응을수행하면, 몰리브덴(Mo) 성분은산화몰리브덴(MoO) 형태의고형분으로존재하고, 금속성분인니켈(Ni), 코발트(Co), 철(Fe), 알루미나(AlO)는질산(HNO)에용해되어다성분계금속용액을형성하는제1 단계; 상기산화몰리브덴(MoO) 형태의고형분을알카리용액에용해시킨몰리브덴염(NaMoO)을양극전해조에투입하고전기를공급하면, 양극전해조에는알카리이온이양이온교환막을통해음극전해조로이동하여몰리브덴산(HMoO)이생성되고, 음극전해조에는알카리용액이생성되는제2 단계; 상기몰리브덴산(HMoO)을여과하여생성된고형물은건조하여최종제품인산화몰리브덴(MoO)으로회수하는제3 단계로이루어지는것을특징으로한다. 본발명의정유탈황폐촉매로부터몰리브덴회수를위한친환경습식공정은로타리킬른이나다단배소로를사용한건식배소방식을사용하지않고무기산(HNO)을이용하여황화합물(MoS) 형태로있는존재하는몰리브덴(Mo)을산화몰리브덴(MoO)으로전환함에따라폐촉매와공기를고온에서배소하기위한에너지는물론배소공정에서발생하는배기가스처리를위한환경설비비용이절감되며, 또한본 발명은황화몰리브덴(MoS) 전환반응에서발생하는황산(HSO)에소석회(Ca(OH))를투입하여황산석고(CaSO)로침전수거함으로써환경에유해한황(S) 함량을엄격하게관리할수 있고, 이때발생되는 NO기체는공기또는산소를투입하고산화시켜질산(HNO)으로전환시킨후, 황화몰리브덴(MoS) 전환반응에재사용함으로써배출기체를최소화할수 있는효과가있다. 이에따라, 본발명은고순도의몰리브덴(Mo) 성분을선택적으로회수하는것이가능하고회수율이높을뿐만아니라니켈(Ni), 코발트(Co), 철(Fe)과같은금속성분들도복합적으로분리회수할수 있으며, 또한양이온교환막이설치된전기투석시스템을이용함으로써몰리브덴(Mo) 성분뿐만아니라이에사용된알카리용액을회수하여재사용할수 있어환경에매우친화적인장점이있다.
Abstract translation: 本发明涉及一种从精油中去枯涉及钼的环境友好的湿法处理从催化剂中回收钼恢复过程中，阳极电解槽及阴极电解调查使用电渗析系统去离子此精油安装膜阳离子交换枯催化剂，用过的催化剂浆料 在执行硫化钼（MOS）硝酸盐使用（HNO）反应转化率，钼（Mo）成分为镍（Ni），钴（Co）存在于钼的固体含量（的MoO）形式的氧化物，金属的 ，铁（Fe），溶解在氧化铝（ALO）neunjil酸（HNO）形成金属组分溶液的第一步骤; 当添加到该钼盐（NaMoO）钼的氧化物的固体成分溶解（的MoO）形式在碱溶液到阳极电解槽和供电，阳极电解槽具有穿过阳离子交换膜钼酸到碱离子移动到阴极电解池（HMoO 第二步，其中在阴极电解槽中产生碱性溶液; 过滤以钼酸盐（HMoO）将所得固体的特征在于，干燥，并制成回收终产物磷酸化钼（的MoO）的第三步骤的。 本发明，钼，其一个协议yutal疫病友好的湿法通过使用无机酸（HNO），而不使用使用钼多级焙烧炉或回转窑（MOS）干焙烧法的硫化合物从催化剂形式回收（Mo）的 一个是在能量以及煅烧过程发生在高温下，用过的催化剂和空气作为钼（的MoO）乙烷的转化焙烧废气处理环境的设备成本，并且本发明被转化的硫化钼（MOS） 被放入一个氢氧化钙（Ca（OH））的反应中生成的硫酸（HSO）严格管理有害硫在通过沉淀收集硫酸盐石膏（硫酸钙）的环境（S）含量，并且其中，NO气体是在空气中生成的 或注入氧和氧化转化成硝酸（HNO），可以通过重新使用硫化钼（MOS）转换最小化废气的效果。 Yiettara，本发明可以能够选择性地回收以及在镍（Ni），钴（Co），铁（Fe）的高回收率和也与金属的分离组合那些回收钼的高纯度（Mo）的成分，和 ，也能做到这一点再利用以及通过使用电渗析系统被安装用于它的碱溶液的膜阳离子交换回收的钼（Mo）组件对环境的优势非常友好。
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公开(公告)号：KR101524748B1
公开(公告)日：2015-06-02
申请号：KR1020130166721
申请日：2013-12-30
Applicant: (주)티피에스
Abstract: 본발명은단결정성장로히터용전극냉각용냉각수관로구조에관한것으로서, 구체적으로는일반적인단결정성장로에서공정조건으로중요한위치를차지하는관로내 온도분포를단결정공정에맞게개선하기위한것으로단결정성장로의도가니온도분포개선을위해히터용전극내 냉각수관로구조를새로이구성한단결정성장로히터용전극냉각용냉각수관로구조에관한것이다. 본발명은단결정성장로의히터용전극내 냉각수관로구조의개선을통해전극의온도분포개선을통해히터의온도분포를일정하게유지하도록함으로써단결정성장에필요한도가니의온도분포를고르게형성시키도록할 수있다는장점이있다.
Abstract translation: 本发明涉及一种用于冷却单晶生长炉加热器的电极的冷却剂管结构，更具体地说，涉及一种用于冷却用于单晶生长炉加热器的电极的冷却剂管结构，其电极中的冷却剂管结构用作加热器 改进以改善单晶生长炉的坩埚中的温度分布，并且根据单晶工艺改善管中的温度分布，因为冷却剂管是单晶生长炉的工艺条件中的重要位置。 用于单晶生长炉的加热器的电极中的冷却剂管的结构改进被允许改善电极的温度分布并保持加热器中的温度分布，从而均匀地形成加热器的温度分布，这是需要增长的 单晶生长。
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公开(公告)号：KR1020120070080A
公开(公告)日：2012-06-29
申请号：KR1020100131490
申请日：2010-12-21
Applicant: (주)티피에스
Abstract: PURPOSE: An apparatus for growing a single crystal sapphire ingot is provided to grow an ingot at a stable temperature gradient by including a cooling member in a crucible and a chamber. CONSTITUTION: A cooling member(105) comprises an inner chamber(112) and an outer chamber(113). The inner chamber is installed near a crucible. The outer chamber is integrated with the outside of the inner chamber. Cooling water reversely circulates in the inner chamber and the outer chamber to reduce temperature difference between the upper side and the lower side of the crucible.
Abstract translation: 目的：提供一种用于生长单晶蓝宝石锭的装置，通过在坩埚和室中包括冷却构件，以稳定的温度梯度生长锭。 构成：冷却构件（105）包括内室（112）和外室（113）。 内室安装在坩埚附近。 外室与内室的外部一体化。 冷却水在内室和外室反向循环，以降低坩埚的上侧和下侧之间的温差。
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公开(公告)号：KR1020070035662A
公开(公告)日：2007-04-02
申请号：KR1020050090302
申请日：2005-09-28
Applicant: (주)티피에스
CPC classification number: C09K3/1463 , C03C19/00 , C09G1/02
Abstract: 광학 및 전기 부품으로 사용되는 웨이퍼 등의 기판이나 벌크를 연마하는 방법 및 이에 사용되는 연마제가 개시된다. 본 발명은 금속 정반 상에 탄화 텅스텐 분말을 포함하는 연마제와 윤활제를 제공하는 단계 및 상기 금속 정반을 회전시키면서 상기 탄화 텅스텐 연마제로 피삭체를 연마하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 피삭체 연마 방법을 제공한다. 본 발명에 따르면, 빠른 연마 시간을 확보하는 동시에 평탄도 및 조도 특성이 우수한 피삭체를 제공할 수 있다. 구체적으로, 결함을 최소화한 사파이어 웨이퍼, 고평탄 글래스 및 합성 석영 플레이트를 제공할 수 있으며, 실리콘 웨이퍼와 리튬탄탈레이트 웨이퍼등 단결정 웨이퍼의 연마에도 적용 가능하다.
나노 탄화 텅스텐, 정반, 사파이어 웨이퍼, 글래스 웨이퍼, 합성석영 웨이퍼, 연마, 표면 조도, 평탄도, 탄화 실리콘, 질화 실리콘, 질화 알루미늄, 질화 갈륨, 리튬탄탈레이트, 리튬 니오베이트, 리튬 보레이트-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：KR1020160121309A
公开(公告)日：2016-10-19
申请号：KR1020150051164
申请日：2015-04-10
Applicant: (주)티피에스
IPC: B24B41/06
Abstract: 본발명에의한패널연마용지그(90)는, 판상의바디(100)와, 상기바디(100)의상면(110) 및하면(120)에선택적으로형성되어패널(P)이수용되는수용홈(200)과, 상기수용홈(200)의바닥면(220)에부착된난슬립패드(400)를포함한다. 따라서, 상기바닥면(220)에난슬립패드(400)를부착하므로일일이작업자가패널(P)에양면테이프를붙여야하는공정을삭제할수 있다. 따라서, 신속한생산이가능하고양면테이프를붙이는작업자를필요로하지않기때문에인건비가소요되지않고생산효율을향상시킬수 있다. 또한, 상기패널(P)을난슬립패드(400)에부착하게되면패널(P)의전체면에부착이되므로양면테이프로패널(P)의일부만부착하는기술에비해서견고한밀착이가능하다.
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公开(公告)号：KR101536585B1
公开(公告)日：2015-07-22
申请号：KR1020130115800
申请日：2013-09-30
Applicant: (주)티피에스
Abstract: 본발명은중공사막의제조방법및 이를이용한중공사막에관한것으로서, 폴리불화비닐리덴(PVDF, Polyvinylidenefluoride), 용매인디메틸아세트아미드(DMAC), 염화리튬(LiCl)인기공형성제, 기공성장억제제인염화아연(Zinc Chloride)으로이루어지는방사용액을제1저장탱크에서투입하고, 첨가제인폴리에틸렌글리콜(PEG, Poly ethylene glycol)을제2저장탱크에투입하고, 내부응고액인디메틸아세트아미드(DMAC) 또는물을제3저장탱크에저장하는준비단계; 상기제1저장탱크내부에저장된방사용액을 75 ~ 80℃의온도로유지시킨후 교반기에의해교반시켜혼합된방사용액을제2저장탱크로투입하여제2저장탱크에저장된첨가제와혼합된후 혼합된방사용액과제3저장탱크에저장된내부응고제를 2중관형노즐을통하여방사용액과내부응고액을방사하는방사단계; 상기 2중관형노즐의하부에 75 ~ 80℃로유지되는응고액이담수되는응고조를구비한후 방사단계를통해방사된방사물에다수의롤러를통해응고액이담수된응고액이침지되도록안내되어막이형성되도록응고시키는응고단계; 상기응고단계를거친방사물을다수의롤러를통해 55 ~ 65℃로유지되는물이담수되어있는안정조에침지, 배출을반복하도록안내되어안정조에담수된물에의해그 형태를안정화시키는안정화단계; 상기안정화단계를거친방사물을다수의롤러를통해 45 ~ 55℃로유지되는물이담수되어있는권취조내부에서권취되어권취된상태를 23 ~ 25시간동안유지시켜방사단계에서잔존하는용매의배출이이루어지는권취단계;가포함되어이루어짐을특징으로하는중공사막의제조방법을제공한다. 또한상기중공사막의제조방법을이용하여표면스킨층의기공크기가 0.01 ~ 0.05㎛이고, 기공율이 70% ~ 95%로이루어짐을특징으로하는중공사막을제공한다. 따라서중공사막의원료가되는폴리불화비닐리덴에디메틸아세트아미드를용매제로사용되고중공사막의친수성을부여하도록폴리에틸렌글리콜을첨가제로사용함으로서내화학성및 내구성이향상되어정수및 오폐수공정에유용하게사용될수 있는중공사막을제조할수 있는효과를발휘한다. 그리고중공사막은안정적인수처리공정이가능하게됨으로써수처리생산비용및 유지비용을절감할수 있고, 날로엄격해지고있는고도정수처리, 용수처리공정을포함한차세대고효율분리공정산업에유용하게활용되는효과를발휘한다.
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公开(公告)号：KR101504113B1
公开(公告)日：2015-03-19
申请号：KR1020130036095
申请日：2013-04-03
Applicant: (주)티피에스
Abstract: 본 발명은 수소가스 제조 반응장치 및 이를 이용한 수소가스 제조방법에 관한 것으로 탄화수소가 포함된 메탄가스, 프로판가스, 부탄가스로 이루어진 군에서 1종 또는 2종 이상이 각각 혼합되어 이루어지는 반응원료가 공급되는 유입관과, 상기 유입관 상에 구비되어 반응원료를 공급 또는 차단하는 제어밸브와, 상기 유입관에 연결되어 반응원료를 공급받으며, 내측에는 백금(Pt), 팔라듐(Pd), 루테늄(Ru), 로듐(Rh), 철(Fe), 니켈(Ni), 코발트(Co), 카본 블랙(Carbon black)으로 이루어진 군에서 1종 또는 2종 이상이 각각 혼합되어 이루어져 반응원료를 고체상의 탄소와 수소로 분해하는 촉매가 구비되고, 외측에는 내측에서 반응원료가 고체상의 탄소와 수소로 분해되면서 발생 되는 열이 외부로 손실되는 것을 방지하기 위한 단열재가 구비되는 반응기와, 상기 반응기의 외측에 구비되며, 반응기에서 반응원료가 고체상의 탄소와 수소로 분해되도록 반응기에 반응열을 공급하는 히터와, 상기 반응기와 연결되어 반응기 내에서 반응원료가 분해된 고체상의 탄소와 수소를 공급받으며, 상부에는 수소를 배출하는 수소배출구가 형성되고, 하부에는 고체상의 탄소를 배출하는 탄소배출구가 형성되며, 탄소배출구에는 고체상의 탄소를 배출할 시에 수소가 유출되는 것을 방지하는 밸브가 형성되는 원통형의 분리용기와, 상기 분리용기의 상부에 구비되어 일측에 연결되는 수소배출구로부터 수소를 공급받아 수소 내에 포함된 소량의 탄소 미립자를 분리하며, 상부에는 소량의 탄소 미립자가 분리된 수소가 배출되는 수소배출관로가 구비되고, 하부에는 분리용기의 상부와 연결되어 수소로부터 분리된 소량의 탄소 미립자가 분리용기로 배출되는 탄소배출관로가 구비되는 원통형의 소형분리용기와, 상기 소형분리용기의 수소배출관로와 일측이 연결되어 수소를 공급받으며, 내측에는 수소배출관로에서 공급받은 수소에서 소량의 탄소 미립자를 분리하도록 탄소 미립자보다 작은 개구부가 형성된 실크망 또는 SUS(Steel use stainless)망으로 이루어진 군에서 어느 하나로 형성되는 필터가 구비되고, 타측에는 수소에 포함된 소량의 탄소 미립자가 분리된 수소가 배출되는 배출관로가 형성되는 필터부와, 상기 히터와 연결되어 히터의 온도를 800~1200℃로 제어하는 제어부와, 상기 분리용기의 탄소배출구 하부에 구비되어 탄소배출구를 통해 배출되는 탄소를 회수하는 회수용기를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 수소가스 제조 반응장치를 제공한다.
또한, 본 발명은 탄화수소가 포함된 메탄가스, 프로판가스, 부탄가스로 이루어진 군에서 1종 또는 2종 이상이 각각 혼합되어 이루어지는 반응원료를 유입관을 통하여 원통형의 반응기로 공급하는 제1단계와, 상기 반응기에 공급된 반응원료를 반응기의 외측에 구비되어 반응기에 800~1200℃의 반응열을 공급하는 히터 및 백금(Pt), 팔라듐(Pd), 루테늄(Ru), 로듐(Rh), 철(Fe), 니켈(Ni), 코발트(Co), 카본 블랙(Carbon black)으로 이루어진 군에서 1종 또는 2종 이상이 각각 혼합되어 이루어진 촉매를 이용하여 고체상의 탄소와 수소로 분해하여 원통형의 분리용기로 공급하는 제2단계와, 상기 반응기에서 공급받은 고체상의 탄소와 수소를 분리용기에서 분리하여 고체상의 탄소는 분리용기의 하부에 형성되는 탄소배출구로 배출하여 탄소배출구의 하부에 구비되는 회수용기로 회수하며, 수소는 분리용기의 상부에 구비되는 수소배출구로 원통형의 소형분리용기에 공급하는 제3단계와, 상기 분리용기에서 소형분리용기로 공급되는 수소 내에 포함된 소량의 탄소 미립자를 분리하여 분리된 소량의 탄소 미립자를 소형분리용기의 하부 및 분리용기 상부에 연결 형성된 탄소배출관로를 사용하여 분리용기로 배출하며, 소량의 탄소 미립자가 분리된 수소는 소형분리용기 상부에 형성된 수소배출관로를 사용하여 수소배출관로의 일측에 연결 구비된 필터부로 공급하는 제4단계와, 상기 소형분리용기에서 필터부로 공급되는 수소 내에 포함된 소량의 탄소 미립자를 필터부 내측에 구비된 탄소 미립자보다 작은 개구부가 형성된 실크망 또는 SUS(Steel use stainless)망으로 이루어진 군에서 어느 하나로 형성되는 필터를 사용하여 수소 내에 포함된 소량의 탄소 미립자를 완전히 분리하여 배출관로를 통하여 수소만을 배출하는 제5단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 수소가스 제조 반응장치를 이용한 수소가스 제조방법을 제공한다.-
公开(公告)号：KR1020140144502A
公开(公告)日：2014-12-19
申请号：KR1020130066555
申请日：2013-06-11
Applicant: (주)티피에스
CPC classification number: C01F7/02 , C01P2006/80 , C04B35/10 , C04B35/64
Abstract: 본 발명은 고온 진공소결로를 이용한 고순도 고밀도 알루미나의 제조방법에 관한 것으로, 기존의 베이어(Bayer)법의 낮은 순도와 생산수율을 보완하고 알콕사이드(Alkoxide)법의 복잡한 제조공정을 단순화시킴으로써 알루미나의 원료물질이 되는 수산화알루미늄의 순도와 수율을 증가시켜 알루미나의 생산량 증가 및 환경오염을 유발하는 문제점을 개선하며, 또한 소결시 발생하는 불순물을 고진공을 통해 보다 효율적으로 제거하기 위해 고온 진공소결로를 이용한 고순도 고밀도 알루미나의 제조방법을 제공한다.
상기와 같은 과제를 해결하기 위한 본 발명의 고온 진공소결로를 이용한 고순도 고밀도 알루미나의 제조방법은, 99.9% 이상의 고순도 금속 알루미늄(Al)을 수산화나트륨(NaOH) 용액에 투입하고 용해시켜 수산화알루미늄(Al(OH)
3 , ATH)을 합성하는 제1공정; 상기 합성된 수산화알루미늄(NaOH) 용액을 고액분리기를 이용하여 수산화알루미늄(ATH)을 분리하고 세정하는 제2공정; 상기 수산화알루미늄(ATH)은 고온 진공소결로를 이용하여 알루미나(Al
2 O
3 )를 제조하는 제3공정으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제1공정에서의 금속 알루미늄(Al)은 30 ~ 100℃의 온도에서 3 ~ 20% 농도의 수산화나트륨(NaOH) 용액에 과포화 용해되어 수산화알루미늄(ATH)을 석출시키게 되며, 상기 제2공정에서 분리된 수산화알루미늄(ATH)은 탈이온수(deionized water)와 산성 용액으로 불순물을 세척하며, 그리고 상기 제3공정에서의 고온 진공소결로는 온도 1700 ~ 2000℃ 및 압력 5×10
-3 ~ 5×10
-6 Torr의 조건으로 가동되는 것을 특징으로 하고 있다.Abstract translation: 本发明涉及使用高温真空烧结炉生产高纯度和高密度氧化铝的方法。 该方法包括：合成氢氧化铝（Al（OH）3，ATH）的第一种方法; 使用固液分离器从合成的氢氧化铝（Al（OH）3，ATH）分离氢氧化铝（ATH）的第二种方法; 和使用氢氧化铝（ATH）生产氧化铝（Al_2O_3）的第三种方法。 根据该方法，作为氧化铝原料的氢氧化铝的纯度和收率提高。 因此，氧化铝生产量增加，环境污染降低。
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公开(公告)号：KR1020140120443A
公开(公告)日：2014-10-14
申请号：KR1020130036095
申请日：2013-04-03
Applicant: (주)티피에스
CPC classification number: C01B3/26 , C01B2203/041 , C01B2203/1041 , C01B2203/1614
Abstract: 본 발명은 수소가스 제조 반응장치 및 이를 이용한 수소가스 제조방법에 관한 것으로 탄화수소가 포함된 반응원료가 공급되는 유입관과, 상기 유입관에 연결되어 반응원료를 공급받으며, 내측에는 반응원료를 고체상의 탄소와 수소로 분해하는 촉매가 구비되고, 외측에는 내측에서 반응원료가 고체상의 탄소와 수소로 분해되면서 발생 되는 열이 외부로 손실되는 것을 방지하기 위한 단열재가 구비되는 반응기와, 상기 반응기의 외측에 구비되며, 반응기에서 반응원료가 고체상의 탄소와 수소로 분해되도록 반응기에 반응열을 공급하는 히터와, 상기 반응기와 연결되어 반응기 내에서 반응원료가 분해된 고체상의 탄소와 수소를 공급받으며, 상부에는 수소를 배출하는 수소배출구가 형성되고, 하부에는 고체상의 탄소를 배출하는 탄소배출구가 형성되며, 탄소배출구에는 고체상의 탄소를 배출할 시에 수소가 유출되는 것을 방지하는 밸브가 형성되는 원통형의 분리용기와, 상기 분리용기의 상부에 구비되어 일측에 연결되는 수소배출구로부터 수소를 공급받아 수소 내에 포함된 소량의 탄소 미립자를 분리하며, 상부에는 소량의 탄소 미립자가 분리된 수소가 배출되는 수소배출관로가 구비되고, 하부에는 분리용기의 상부와 연결되어 수소로부터 분리된 소량의 탄소 미립자가 분리용기로 배출되는 탄소배출관로가 구비되는 원통형의 소형분리용기와, 상기 소형분리용기의 수소배출관로와 일측이 연결되어 수소를 공급받으며, 내측에는 수소배출관로에서 공급받은 수소에서 소량의 탄소 미립자를 분리하도록 필터가 구비되고, 타측에는 수소에 포함된 소량의 탄소 미립자가 분리된 수소가 배출되는 배출관로가 형성되는 필터부를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 수소가스 제조 반응장치를 제공한다.
또한, 본 발명은 탄화수소가 포함된 반응원료를 유입관을 통하여 원통형의 반응기로 공급하는 제1단계와, 상기 반응기에 공급된 반응원료를 반응기의 외측에 구비되어 반응기에 800~1200℃의 반응열을 공급하는 히터 및 촉매를 이용하여 고체상의 탄소와 수소로 분해하여 원통형의 분리용기로 공급하는 제2단계와, 상기 반응기에서 공급받은 고체상의 탄소와 수소를 분리용기에서 분리하여 고체상의 탄소는 분리용기의 하부에 형성되는 탄소배출구로 배출하며, 수소는 분리용기의 상부에 구비되는 수소배출구로 원통형의 소형분리용기에 공급하는 제3단계와, 상기 분리용기에서 소형분리용기로 공급되는 수소 내에 포함된 소량의 탄소 미립자를 분리하여 분리된 소량의 탄소 미립자를 소형분리용기의 하부 및 분리용기 상부에 연결 형성된 탄소배출관로를 사용하여 분리용기로 배출하며, 소량의 탄소 미립자가 분리된 수소는 소형분리용기 상부에 형성된 수소배출관로를 사용하여 수소배출관로의 일측에 연결 구비된 필터부로 공급하는 제4단계와, 상기 소형분리용기에서 필터부로 공급되는 수소 내에 포함된 소량의 탄소 미립자를 필터부 내측에 구비된 필터를 사용하여 수소 내에 포함된 소량의 탄소 미립자를 완전히 분리하여 배출관로를 통하여 수소만을 배출하는 제5단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 수소가스 제조 반응장치를 이용한 수소가스 제조방법을 제공한다.Abstract translation: 氢气制造用反应器及其制造方法技术领域本发明涉及氢气的制造用反应器及其制造方法，更具体而言，涉及一种氢气的制造用反应器，其将甲烷气体，丙烷气体和包含碳水化合物的丁烷气体分解为氢 用于通过使用在加热器中产生的反应热和装在反应器中的催化剂来生产氢气的反应材料，碳氢和氢气。 本发明具有制备高纯度氢气的优点，因为不产生副产物，因为没有水气转化反应过程而使氢气制造用反应器小型化，并且由于制造制造反应器的制造成本 氢气低，设备简单。
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