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11.发明申请
公开(公告)号：WO2014098366A1
公开(公告)日：2014-06-26
申请号：PCT/KR2013/009723
申请日：2013-10-30
Applicant: 한국에너지기술연구원
CPC classification number: B01J35/0073 , B01J23/70 , B01J23/745 , B01J23/75 , B01J23/755 , B01J23/76 , B01J35/0013 , B01J35/006 , B01J35/023 , B01J35/1028 , B01J35/1038 , B01J35/1042 , B01J35/1061 , B01J37/0018 , B01J37/0036 , B01J37/0201 , B01J37/023 , B01J37/04 , B01J37/08 , B01J37/084 , B01J37/088 , B01J37/16 , C07F3/02
Abstract: 본 발명은 탄소기반 복합계 산화금속 나노촉매 담지체의 제조 방법 및 그 복합계 산화금속 나노촉매 담지체에 관한 것으로, 특히 용융함침 과정 및 소성과정을 통해 활성 금속 촉매 입자가 균일하게 지지체용 산화 금속 및 잔류 탄소 지지체에 고농도로 담지되어 고온 촉매 반응시에 입자간의 응집을 막아 높은 활성 및 안정성을 나타내는 기술에 관한 것이다. 본 발명의 구성은 a) 촉매용 산화금속 수화물염, 지지체용 산화금속 수화물염 및 다공성 탄소 주형틀을 혼합하여 혼합분말을 형성하는 단계(S100)와; b) 이후 혼합된 산화금속 수화물염의 융점부근에서 용융함침시켜 탄소 주형틀에 활성 촉매용 산화금속 수화물염, 지지체용 산화금속 수화물염을 용융 함침시키는 단계(S200)와; c) 용융함침된 혼합 분말을 상온에서 건조시키는 단계(S300)와; d) 건조된 혼합분말을 고온 소성시켜 탄수주형틀을 제거하고, 활성 촉매용 산화금속 수화물염 및 지지체용 산화금속 수화물염을 분해하여 활성 산화금속 입자를 지지체용 산화금속 및 잔류 탄소에 담지시키는 단계(S400);로 이루어진 탄소기반 복합계 산화금속 나노촉매 담지체의 제조 방법 및 이로부터 제조된 탄소기반 복합계 산화금속 나노촉매 담지체를 발명의 특징으로 한다.
Abstract translation: 本发明涉及一种碳基复合金属氧化物纳米催化剂载体及其复合金属氧化物纳米催化剂载体的制备方法，更具体地涉及一种技术，其中使用熔融浸渍法和煅烧法以确保 该活性金属催化剂颗粒以高密度均匀地携带在用于载体的氧化物金属和残留的碳载体上，并且防止了颗粒之间的凝集，因此在高温催化反应期间表现出高的活性和稳定性。 本发明的特征在于一种碳系复合金属氧化物纳米催化剂载体的制造方法，该方法包括：a）通过混合用于催化剂的水合金属氧化物盐，水合金属氧化物 用于支持物的盐和多孔碳模板; b）步骤（S200），接着在混合的水合金属氧化物盐的熔点附近进行熔融浸渍，从而进行熔融浸渍用于活性催化剂的水合金属氧化物盐和所用的水合金属氧化物盐 用于支撑多孔碳模板; 在室温下干燥熔融浸渍的混合粉末的步骤（S300）; 以及将干燥的混合粉末进行高温煅烧的步骤（S400），以消除碳模板并分解用于活性催化剂的水合金属氧化物盐和用于载体的水合金属氧化物盐，因此导致 活性金属氧化物颗粒承载在用于载体和残余碳的金属氧化物上，本发明还具有由此产生的碳基复合金属氧化物纳米催化剂载体。
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公开(公告)号：WO2012043915A1
公开(公告)日：2012-04-05
申请号：PCT/KR2010/007227
申请日：2010-10-21
Abstract: 본 발명은 다수의 재분산디스크를 갖는 F-T 기포탑 반응기에 관한 것으로, 이를 위해 석탄 합성가스를 슬러리에 함유된 촉매와 반응시켜 합성연료를 생성하는 기포탑 반응기 있어서, 촉매를 함유하는 슬러리가 저장된 기포탑 반응기 본체;와, 유입관을 통해 공급되는 합성가스의 기포입자를 균일한 기포입자로 전환시켜 반응기 본체의 내부로 공급할 수 있도록 상기 반응기 본체의 저면에 배치되는 분산디스크;와, 상기 반응기 본체의 내부를 트레이드 형태로 다단 구획되게 배치되며, 상기 분산디스크로부터 공급되는 합성가스의 기포 입자를 균일하게 재분산시키는 다수의 재분산디스크;를 포함하여 이루어지되, 상기 재분산디스크는 표면에 격자구조의 형태로 타공된 사각의 관통홀이 형성된 것을 특징으로 한다.
Abstract translation: 本发明涉及具有多个再分散盘的F-T泡罩塔反应器，其通过煤合成气和浆料中所含的催化剂之间的反应产生合成燃料。 F-T鼓泡塔反应器包括：储存含有催化剂的浆料的气泡塔反应器体; 分散盘，其布置在气泡塔反应器主体的底表面处，以将通过流入管供应的合成气体的气泡颗粒改变成均匀的气泡颗粒，并将均匀的气泡颗粒供应到气泡塔反应器体的内部 ; 以及多个再分散盘，其被布置成将气泡塔型反应器的内部分成胎面形状的多级，并且均匀地再分散从分散盘供应的合成气体的气泡颗粒，再分散盘包括 在其表面上冲压成格栅结构的矩形通孔。
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公开(公告)号：WO2012043914A1
公开(公告)日：2012-04-05
申请号：PCT/KR2010/007226
申请日：2010-10-21
Abstract: 본 발명은 복합 반응이 가능한 F-T 기포탑 반응기에 관한 것으로, 이를 위해 2개의 복합 반응영역이 형성될 수 있도록 기포탑 반응기 본체의 내부를 구획하는 제 1분산수단 및 제 2분산수단을 구비하되, 상기 제 1분산수단의 상부로는 Fe-촉매와 피셔-트롭쉬(Fischer-Tropsch) 반응하는 제 1반응영역이 형성되고, 제 2분산수단의 상부로는 Fe/Co-촉매 또는 Co촉매와 피셔-트롭쉬(Fischer-Tropsch) 반응하는 제 2반응영역이 형성되어 단일의 기포탑 반응기 본체에서 서로 다른 반응조건을 갖는 것을 특징으로 한다.
Abstract translation: 本发明涉及能够进行复合反应的FT气泡塔式反应器，为此，它包括第一分散装置和用于绘制气泡塔反应器主体内部的第二分散装置，从而可以形成两个复合反应区域 其中第一分散装置具有与形成作为其顶部的Fe催化剂进行费 - 托反应的第一反应区域，第二分散装置具有与Fe进行费 - 托反应的第二反应区域 /助催化剂或作为其顶部形成的助催化剂，从而在单个泡罩塔反应器体中彼此具有不同的反应条件。
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公开(公告)号：WO2017065573A1
公开(公告)日：2017-04-20
申请号：PCT/KR2016/011588
申请日：2016-10-14
Applicant: 한국에너지기술연구원
Abstract: 본 발명은 슬러리 기포탑 반응기를 이용한 경유 및 휘발유 고함량 합성연료의 제조방법에 관한 것으로, 본 발명에서는 기존에 저온 FT 반응에 주로 적용하는 슬러리 기포탑 반응기(SBCR)를 고온에서 운전하여 왁스의 생산보다 경유 또는 휘발유 함량이 증가된 피셔 트롭시 합성반응 생성물을 생산할 수 있는 최적 공정을 제공할 수 있다.
Abstract translation: 本发明涉及主要应用于低温FT反应的浆料鼓泡塔反应器（SBCR），更具体地涉及浆料鼓泡塔反应器（SBCR） 可以在高温下操作以提供生产费托合成反应产物的最佳方法，其中柴油或汽油含量比蜡的生产提高。
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15.发明申请촉매 활성화를 위해 별도의 환원 전처리를 수행하지 않는 피셔-트롭쉬 합성반응을 통해 합성가스로부터 액체 또는 고체 탄화수소를 제조하는 방법 审中-公开通过FISCHER-TROPSCH合成从合成气体生产液体或固体碳氢化合物的方法，其不进行用于催化剂活化的单独还原预处理
公开(公告)号：WO2016171516A1
公开(公告)日：2016-10-27
申请号：PCT/KR2016/004246
申请日：2016-04-22
Applicant: 한국에너지기술연구원
IPC: C10G2/00 , B01J37/03 , B01J23/745
CPC classification number: C10G2/332 , B01J8/22 , B01J21/08 , B01J23/745 , B01J37/0236 , B01J37/03 , B01J37/04 , B01J37/08 , B01J2208/003 , C10G2/34 , C10G2/342
Abstract: 본 발명은 촉매 활성화를 위해 별도의 환원 전처리를 수행하지 않는 피셔-트롭쉬 합성반응을 통해 합성가스로부터 액체 또는 고체 탄화수소를 제조하는 방법에 관한 것으로, 본 발명에 따른 피셔-트롭시 합성반응을 이용하여 합성가스로부터 액체 탄화수소를 제조하는 방법은 철 원자수 100%에 대하여 ferrihydrite의 상분율 중 철 원자수가 10 내지 100%이고 hematite의 상분율 중 철 원자수가 0 내지 90%인 피셔-트롭시 합성용 철계 촉매를 피셔-트롭시 합성반응기에 적용하는 제1단계; 및 피셔-트롭시 합성반응 조건하에서 반응물인 합성가스에 의해 피셔-트롭시 합성용 철계 촉매를 활성화시키고 상기 활성화된 피셔-트롭시 합성용 촉매에 의해 피셔-트롭시 합성반응을 수행하는 제2단계를 포함하여 별도의 환원 전처리 없이도 피셔-트롭쉬 합성반응을 통해 합성가스로부터 액체 또는 고체 탄화수소를 효율적으로 제조할 수 있다.
Abstract translation: 本发明涉及一种通过费 - 托合成从合成气生产液体或固体烃的方法，其不进行用于催化剂活化的单独的还原预处理。 使用根据本发明的费 - 托合成法从合成气生产液体或固体烃的方法包括：第一步骤，在费 - 托合成中应用铁基催化剂，其中铁水合铁中的铁原子数 相位分数等于10至100％，赤铁矿相分数中的铁原子数相对于铁原子数的100％等于0至90％的费托合成反应器; 以及在费 - 托合成条件下通过作为反应物的合成气，通过费 - 托活化催化剂进行费 - 托合成来活化费 - 托合成催化剂的第二步骤 合成。 因此，本发明能够通过费 - 托合成从合成气中有效地生产液体或固体烃，即使没有单独的还原预处理。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：WO2014148680A1
公开(公告)日：2014-09-25
申请号：PCT/KR2013/004272
申请日：2013-05-14
Applicant: 한국에너지기술연구원
CPC classification number: B01J23/78 , B01J27/22 , B01J37/16 , B01J2523/00 , C10G2/332 , B01J2523/13 , B01J2523/17 , B01J2523/41 , B01J2523/842
Abstract: 본 발명은 피셔-트롭쉬 합성반응을 이용한 탄화수소 화합물의 제조방법 및 그 제조방법으로 제조된 탄화수소 화합물에 관한 것으로서, 본 발명의 피셔-트롭쉬 합성반응을 이용한 탄화수소 화합물의 제조방법은, 철계 촉매가 장입된 제1반응기에 CO 2 및 CO를 포함하는 제1가스를 주입하여 환원처리 하는 환원단계 및 환원단계에서 환원처리한 철계 촉매가 장입된 제2 반응기에서 H 2 및 CO를 포함하는 제2가스를 반응시켜 탄화수소 화합물을 제조하는 제조단계를 포함한다. 이를 통해 철계 촉매의 환원성을 향상시켜 탄소 수가 5 이상인 탄화수소의 생산성은 높이고, CO 2 의 선택도(selectivity) 및 CH 4 , C 2 -C 4 탄화수소의 선택도를 낮출 수 있다.
Abstract translation: 本发明涉及使用费 - 托合成反应制备烃化合物的方法和通过制备方法制备的烃化合物，使用本发明的费 - 托合成反应制备烃化合物的方法，包括： 还原步骤，通过将含有CO 2和CO 2的第一气体引入到其中装入铁基催化剂的第一反应器中进行还原; 以及在第二反应器中使含有H 2和CO的第二气体与还原步骤中还原的铁基催化剂混合的第二反应器中制备烃化合物的制备步骤。 因此，本发明可以通过提高铁基催化剂的还原性来提高具有至少5个碳原子的烃的生产率，并且可以降低CO 2的选择性和CH 4和C 2 -C 4烃的选择性。
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公开(公告)号：WO2014115932A1
公开(公告)日：2014-07-31
申请号：PCT/KR2013/004277
申请日：2013-05-14
Applicant: 한국에너지기술연구원
Abstract: 본 발명은 피셔-트롭쉬 합성반응을 이용한 탄화수소 화합물의 제조 시스템에 관한 것으로서, 본 발명의 피셔-트롭쉬 합성반응을 이용한 탄화수소 화합물의 제조시스템은 철계 촉매가 장입되고, 제1 합성가스가 주입되어 철계 촉매가 환원처리되고, 환원처리된 철계 촉매와 주입된 제2 합성가스를 교반하는 교반기를 포함하는 촉매 환원 반응기, 촉매 환원 반응기와 연결된 관을 통해 온라인(online)으로 이동된 상기 교반된 제2 합성가스 및 환원처리된 철계 촉매를 반응시켜 탄화수소 화합물을 제조하는 피셔-트롭쉬 합성 반응기를 포함한다. 이를 통해 별도의 반응기에서 촉매를 환원(활성화)시켜 피셔-트롭쉬 반응기에 투입시키기 때문에 피셔-트롭쉬 합성 반응을 이용한 탄화수소 화합물의 제조과정에서 추가로 촉매를 투입하기 용이하고, 활성화된 촉매를 공급하여 피셔-트롭쉬 합성반응을 이용한 탄화수소 화합물이 제조되는 시간을 단축할 수 있다.
Abstract translation: 本发明涉及一种通过费 - 托合成制造烃化合物的系统，并且通过使用根据本发明的费 - 托合成制造烃化合物的系统包括：催化剂还原反应器，其包括混合器，其中 加入铁基催化剂，注入第一合成气体以还原铁基催化剂，并向其中注入第二合成气体以与还原铁基催化剂混合; 和费 - 托合成反应器，用于通过连接到催化还原反应器的管在第二合成气体和还原铁基催化剂的混合物进行反应，以制造烃化合物。 结果，催化剂在单独的反应器中还原（活化），然后被引入费 - 托反应器中，从而有助于在使用费 - 托合成制造烃化合物时引入额外的催化剂，并减少制造所需的时间 通过提供活化的催化剂使用费 - 托罗合成的烃化合物。
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公开(公告)号：WO2013062226A1
公开(公告)日：2013-05-02
申请号：PCT/KR2012/006926
申请日：2012-08-30
CPC classification number: B01J8/1827 , B01J8/006 , B01J8/22 , B01J2208/0092 , C10G2/342
Abstract: 본 발명은 동적 기체분배기 및 그를 적용한 기포탑 반응기에 관한 것으로, 합성가스의 기포입자를 균일하게 전환시킴은 물론, 기포입자의 후단에 생기는 웨이크(wake:교란된 공기의 흐름)에 의해 기포기둥이 발생되는 현상을 억제하여 반응기본체 내에서의 반응효율을 증진시키기 위한 것이다. 본 발명에 따른 기포탑 반응기는 반응기본체와 동적 기체분배기를 포함한다. 반응기본체는 촉매를 함유하는 슬러리가 저장되며, 촉매를 함유하는 슬러리가 유입되는 합성가스와 반응하여 합성연료를 생성한다. 그리고 동적 기체분배기는 반응기본체의 하부에 연통되게 배치되며, 유입관을 통해 공급되는 합성가스를 회전으로 분산시키고, 분산된 합성가스를 균일한 기포입자로 전환시켜 반응기본체의 내부로 공급한다.
Abstract translation: 本发明涉及一种动态气体分配器和使用其的气泡塔反应器，其中合成气体均匀地转换成均匀的气泡颗粒，以及通过尾部产生的尾流（扰动空气流）产生气泡塔的现象 防止气泡颗粒的末端，从而在反应器主体中实现改善的反应效率。 根据本发明的气泡塔反应器包括反应器主体和动态气体分配器。 反应器主体存储含有催化剂的浆料，并通过含有催化剂和合成气体的浆料的反应产生合成燃料。 动态气体分配器被布置成与反应器主体的下部连通，通过旋转流经入口管的合成气体分散，将分散的合成气体转化成均匀的气泡颗粒，并将气泡颗粒供应到 反应堆体。
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公开(公告)号：WO2012067291A1
公开(公告)日：2012-05-24
申请号：PCT/KR2010/008216
申请日：2010-11-19
CPC classification number: B01J23/78 , B01J23/745 , B01J23/75 , B01J35/0013 , B01J35/023 , B01J37/0045 , B01J37/0201 , B01J37/038 , B01J37/06 , C10G2/332
Abstract: 본 발명에 의한 철촉매의 제조방법은 질산철(Fe(NO 3 ) 3 )수용액과 질산구리(Cu(NO 3 ) 2 )수용액을 혼합하여 혼합용액을 제조하는 혼합단계; 상기 혼합용액에 탄산나트륨(Na 2 CO 3 ) 또는 수산화나트륨(NaOH)수용액 중 적어도 하나를 첨가하여 침전슬러리를 형성시키는 침전슬러리 형성단계; 상기 침전슬러리를 증류수를 이용하여 여과 및 세척하는 세척단계; 상기 침전슬러리에 건식실리카(Fumed Silica) 파우더와 탄산칼륨(K 2 CO 3 )용액을 첨가하고 교반하는 실리카 첨가단계; 상기 침전슬러리를 30㎛ 내지 100㎛ 크기의 체(sieve)에 통과시킨 후, 분무건조방식을 이용하여 건조시켜 분말형태의 철촉매를 제조하는 건조단계; 상기 철촉매를 50℃ 내지 150℃의 온도에서 건조시킨 후, 300℃ 내지 500℃에서 열처리하는 열처리단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다. 본 발명에 의하면, 철, 구리, 칼륨, 코발트, 나트륨, 실리카 등을 최적의 비율로 혼합함으로써, 합성반응에서의 반응성을 현저히 향상시킬 수 있으며, 종래와 달리, 제조공정에서 적절한 양의 나트륨을 촉매에 자연스럽게잔류시킴으로써, 여과 및 세척에 필요한 증류수의 양을 80%이상 줄일 수 있어, 친환경적이면서 경제적일 뿐만 아니라, 여과 및 세척에 필요한 시간 또한 15시간에서 최대 2시간까지 현저히 단축시킬 수 있어 생산성 또한 우수한 장점이 있다.
Abstract translation: 本发明的铁催化剂的制备方法包括：将硝酸铁（Fe（NO 3）3）水溶液和硝酸铜（Cu（NO 3）2）水溶液混合以制备混合溶液的混合步骤; 沉淀浆料形成步骤，将至少一种碳酸钠（Na 2 CO 3）或氢氧化钠（NaOH）水溶液加入到混合溶液中以形成沉淀浆料; 使用蒸馏水过滤和洗涤沉淀浆料的洗涤步骤; 二氧化硅添加步骤，将沉淀浆料中的热解二氧化硅粉末和碳酸钾（K 2 CO 3）溶液加入并搅拌; 使沉淀浆料通过尺寸为30-100μm的筛子的干燥步骤， 并通过喷雾干燥法干燥，制备粉末形式的铁催化剂; 和将铁催化剂干燥至50-150℃的热处理步骤 并在300-500℃下进行热处理。 根据本发明，通过以最佳比例混合铁，铜，钾，钴，钠，二氧化硅等，能够显着提高制备反应的反应性，该方法是环保且经济的，因为适量的钠 在制备步骤中自然留在催化剂中，与现有技术不同，能够使过滤和洗涤所需的蒸馏水量减少80％以上，生产率也优异，因为过滤和洗涤所需的时间可以 显着减少至15小时，最少至少2小时。
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公开(公告)号：WO2011034249A1
公开(公告)日：2011-03-24
申请号：PCT/KR2009/006405
申请日：2009-11-03
IPC: C10K3/02
CPC classification number: B01J8/22 , B01J8/1836 , B01J2208/00053 , B01J2208/00123 , B01J2208/00132 , C10G2/34 , F28D7/12 , F28D7/16 , F28F9/0273
Abstract: 본 발명은 석탄 가스화기에서 생성된 합성가스와 촉매와의 반응시 발생되는 반응열의 온도를 제어할 수 있는 FT 슬러리 기포탑 반응기에 배관된 냉각관 내의 내관을 다수개의 다관으로 형성하고 각 개별관은 별도의 밸브에 의해 개폐가 조절가능하도록 하되, 반응기에 수직으로 설치되는 내관에는 각 개별 관체마다 분사구가 형성되는 구간을 서로 다르게 형성하여 반응기의 특정부위만을 선택적으로 냉각작용이 이루어지도록 하는 FT슬러리 기포탑 반응기의 반응열 제거용 다단분리형 냉각장치에 관한 것이다.
Abstract translation: 本发明涉及一种用于从FT浆料气泡塔型反应器除去反应热的台式可分离冷却装置，以便能够控制由煤气化器产生的合成气与催化剂反应产生的反应热的温度。 该反应器具有多个在其冷却管内形成有内管的多管，其中每个独立管的打开和关闭可由单独的阀控制，并且其中为每个管体形成排放孔， 在反应器中垂直安装的内管彼此不同地形成，以便仅能够选择性地冷却反应器的某些部分。
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