Abstract:
본 발명은 부유선별에 의한 레피돌라이트 선별방법에 관한 것으로, 원광에서 고품위의 레피돌라이트를 선별, 회수하여 세라믹 첨가제 및 리튬 화합물의 원료로 사용될 수 있도록 함을 목적으로 한다. 개시된 본 발명에 따른 부유선별에 의한 레피돌라이트 선별방법은, (S100) 원광을 준비하는 원광준비단계와; (S200) 상기 (S100) 원광준비단계에서 준비된 원광에서 미립자를 제거하는 미립자제거단계와; 그리고, (S300) 상기 (S200) 미립자제거단계를 통해 미립자가 제거된 원광에서 레피돌라이트 정광을 선별하는 부유선별단계를 포함한다. 상기 미립자 제거단계는, (S210) 원광 파쇄 - (S220) 마광 및 (S230) 불순광물과 유용광물로 분리하는 분리단계를 포함하고, 부유선별단계는, (S310) 미립자가 제거된 원광의 레피돌라이트의 표면을 소수성화시키기 위하여 포수제를 첨가하는 소수성화단계, (S320) 상기 (S310) 소수성화단계를 거친 원광을 교반하는 교반단계 및 (S330) 상기 (S320) 교반단계를 거쳐 교반된 원광에 기포제를 첨가하여 기포에 레피돌라이트 입자가 부착되어 부유토록 함으로써 레피돌라이트 정광을 회수하는 1차 레피돌라이트 정광 선별단계로 이루어진다. 레피돌라이트, 리튬, 부유선별, 포수제, 기포제
Abstract:
본 발명은 소성벽돌의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는, 소성벽돌의 성형방법에 있어서, 무연탄 석탄회 50~90wt%, 고령토 10~40wt%, 장석 0~10wt%로 구성된 무연탄 석탄회 배합토를 제조하고, 상기 무연탄 석탄회 배합토에 유기 및 무기 가소제를 첨가하여 진공 압출 성형한 후 성형벽돌을 소성로에서 소성한 것을 특징으로 하는 소성벽돌의 제조 방법에 관한 것이다. 건축용 소성벽돌의 주원료는 적점토와 고령토로 국내에 부존하는 천연자원이 사용되고 있다. 그러나 최근 지구환경보존 및 국토보존이라는 환경정책의 강화로 국내에 부존하고 있는 천연자원의 개발이 억제되고 있는 국내 실정 때문에, 소성벽돌의 원료를 확보하기가 점점 어려워지고 있으며, 이들 자원을 대체할 수 있는 물질의 개발이 시급한 실정이다. 대체물질로서는 석탄회, 폐석고, 더스트, 폐주물사와 같은 산업 폐기물들이 검토되고 있는데, 이중에서 석탄회는 고령토의 성분과 유사한 특성을 가지고 있어 소성벽돌의 원료로 적합하다. 그러나 종래의 기술로는 소성벽돌 중 석탄회의 첨가량이 50wt%를 초과하지 못하고 있다. 이것은 석탄회 배합토 중 석탄회의 첨가량이 50wt%를 넘게 되면 석탄회 배합토의 가소성이 급격히 저하하여 성형 공정에서 진공 압출 성형이 불가능하기 때문이다. 또한, 프레스 방법에 의해 석탄회 첨가량이 50wt% 이상인 블릭을 성형하더라도, 소성 공정에서 균열이 발생하여 소성블릭의 압축강도가 저하하는 문제점이 발생된다. 그러므로, 본 발명은 상기한 바와 같이 종래의 기술의 문제점을 개선하기 위하여 소성벽돌의 제조에 사용되는 천연 원료 중 50~90wt%을 석탄회로 대체하여, 소성 벽돌의 제조 원가 절감 및 강도 특성 향상뿐만 아니라 석탄회의 재활용 및 천연자원의 사용량 감소로 인한 자연환경 보호를 달성하고자 하는 것이고, 이를 위하여 내화도가 우수한 무연탄 석탄회를 원료로 사용하여 석탄회의 첨가량이 50~90wt%인 석탄회 배합토를 제조하고, 이 혼합물의 가소성 저하 문제를 개선하기 위하여 유기 및 무기 가소제를 첨가하여 진공 압출 성형한 후, 성형벽돌을 터널식 소성로에서 소성하는 압축강도가 500kgf/㎠ 이상인 무연탄 석탄회 고함량 고강도 소성벽돌의 제조 방법을 제공하는데 있다.
Abstract:
PURPOSE: A method for preparing an ultramarine pigment by using the continuous process is provided, to obtain an ultramarine pigment with an improved productivity and uniform physical properties by reducing the firing time. CONSTITUTION: The method comprises the steps of mixing kaolin, sulfur and silica with a reducing agent and pulverizing the mixture; compressing the pulverized one; reduction-firing the compressed one at a rotary kiln to obtain green-ultramarine product; and oxidizing the green-ultramarine product. Preferably the mixture comprises 25-35 wt% of kaolin; 25-35 wt% of sulfur; 25-35 wt% of soda ash; 4-8 wt% of silica; and 2-6 wt% of pine resin.
Abstract:
PURPOSE: A method for obtaining matte and slag from tailing is provided to collect valuable metals contained in matte by passing through acid leaching and solvent extracting. CONSTITUTION: A method for obtaining matte and slag from tailing includes the following steps: mixing 100 wt% of tailing, 50-200 wt% of alumina or ferric oxide source materials, and 50-200 wt% of calcium carbonate source materials in order to obtain a mixture; and smelting the mixture to obtain matte and slag. The alumina or ferric oxide source material contains red mud. The calcium carbonate source material contains waste limestone. The step for obtaining the mixture contains a pelletizing step and a drying step.
Abstract:
PURPOSE: A method for recovering molybdenum from a solution containing low-concentration molybdenum is provided to reduce energy consumption for a crystallization process of a stripping solution by concentrating molybdenum in the solution through a solvent extracting process. CONSTITUTION: A method for recovering molybdenum from a solution containing low-concentration molybdenum is as follows. An organic phase of molybdenum is selectively extracted from a solution including molybdenum at low concentration and one or more kinds of metal and an organic phase including molybdenum ions is obtained. A solution including ammonia is added to the organic phase to desorb a water phase of molybdenum from the organic phase to obtain a desorption liquid. The desorption liquid is crystallized through vacuum distillation and ammonium molybdate is obtained. The ammonium molybdate is thermally decomposed and molybdenum trioxide is manufactured.
Abstract:
PURPOSE: A manufacturing method of ferro molybdenum from molybdenite is provided to make copper content 0.5% or less without a separate copper removing process, since the most of coppers(80-95%) of molybdenite exists in a slag layer. CONSTITUTION: A manufacturing method of ferro molybdenum from molybdenite comprises the next step. The copper content is made by mixing molybdenite 60~70 weight%, iron 15~20 weight%, and metal aluminum 10~20 weight%. The mixture reacts under argon(6) gas atmosphere by making the inside temperature of a heating device 1100~2000°C.
Abstract:
본 발명은 심해저망간단괴로부터 제조한 중간생성물인 매트상의 유가금속 침출방법에 관한 것으로, 그 목적은 망간단괴로부터 제조된 중간생성물인 매트상의 유가금속들을 침출시 공정을 단순화하여 반응조의 장치 설비비 및 운영비가 저렴하도록 하고, 가압상태가 아닌 상압하에서 추출이 이루어지도록 하여 에너지를 절감하여 망간단괴의 제련단가를 낮추고, 침출반응시 발생하는 매트상의 황을 단체황으로 회수토록 하여 매트 제조공정에 재사용함과 동시에 황산을 발생치 않아 작업환경 개선 및 반응용기 부식 방지 등을 위한 매트상으로부터 유가금속 침출방법을 제공하는데 있다. 본 발명의 구성은 심해저망간단괴로부터 제조한 중간생성물로 구리, 니켈, 코발트, 철 그리고 황으로 조성된 매트상으로부터 유가금속을 침출하는 방법에 있어서, 상기 매트상을 상압하에서 염산용액을 침출액으로 하여 염산농도 2N ~ 6N의 염산용액을 투입하여 반응온도 80℃∼90℃에서 침출반응시켜, 매트상으로부터 니켈, 코발트, 철만을 선택적으로 용해시키고, 침출 반응 후 산화되지 않은 황은 단체황(S 0 )으로 회수토록 하는 방법을 특징으로 한다.
Abstract:
본 발명은 구리이온을 포함하는 혼합 용액을 pH 0.5 ~ 3.5로 조절하고, 수소가스를 이용하여 구리이온을 선택적으로 환원시키는 것을 특징으로 하는 구리이온 제거 및 구리분말 제조 방법에 관한 것이다. 또한 본 발명에 따라 제조되는 구리분말의 순도가 99.9%이상인 것인 구리분말에 관한 것이다.