Abstract:
본 발명의 목적은 회수된 실리카 여액을 이용한 고 실리카 제올라이트의 제조방법 및 이에 따라 제조된 고 실리카 제올라이트를 제공하는데 있다. 이를 위하여 본 발명은 금속염을 포함하는 실리카 여액으로부터 졸화된 응집 실리카를 제조하는 단계(단계 1); 상기 단계 1의 졸화된 응집 실리카를 여과 및 세척하여 금속염이 제거된 실리카 케이크를 제조하는 단계(단계 2); 상기 실리카 케이크를 해교하여 실리카 졸을 제조하는 단계(단계 3); 및 상기 단계 3에서 제조된 실리카 졸을 실리카원으로 이용하여 고 실리카 제올라이트를 제조하는 단계(단계 4);를 포함하는 것을 특징으로 하는 회수된 실리카 여액을 이용한 고 실리카 제올라이트의 제조방법을 제공한다. 또한, 본 발명은 상기의 제조방법을 통해 회수된 실리카 여액으로부터 제조되고, Si/Al 몰비가 5 이상인 고 실리카 제올라이트를 제공한다. 본 발명에 따르면 회수된 실리카 여액을 재활용하여 제올라이트를 제조함으로써 공정단계의 경제성 및 제조단가, 제조시간이 절감된 고 실리카 제올라이트의 제조공정을 제공할 수 있다.
Abstract:
본 발명은 고온 다습한 가혹한 분위기에서 나프타의 접촉분해를 통하여 경질올레핀을 제조하는데 사용되는 성형촉매에 관한 것으로, 보다 구체적으로는, 0.01~5.0 wt%의 MnO 2 및 1~15 wt%의 P 2 O 5 가 제올라이트, 클레이 및 무기 산화물에 동시에 담지 되도록 혼합한 슬러리를 분무 건조 및 소성하여 제조되는 경질올레핀 생산용 탄화수소 접촉분해 촉매 및 그 제조방법에 관한 것이다. 본 발명에 따른 촉매는 망간과 인이 제올라이트와 무기 산화물을 동시에 수식함으로써, 얻어진 구형 성형촉매의 수열안정성을 향상시킬 뿐만 아니라, 제올라이트의 산점을 보호하여 나프타와 같은 C 4 이상의 탄화수소 접촉분해시 높은 경질 올레핀 수율을 얻을 수 있으며, 촉매의 제조방법이 간단하여 대량 생산이 용이하고 경제성이 제고되는 효과가 있다.
Abstract:
경질 올레핀 제조용 촉매, 이의 제조방법, 및 이를 이용한 경질 올레핀을 제조하는 방법에 관한 것으로, 다공성 제올라이트; 클레이; 무기산화물 바인더; 및 상기 다공성 제올라이트의 내부 세공 및/또는 표면에 담지된 Ag 2 O, 및 P 2 O 5 ;을 포함하는 경질 올레핀 제조용 촉매, 이의 제조방법, 및 이를 이용한 경질 올레핀을 제조하는 방법을 제공할 수 있다.
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본 발명에 따른 제조방법은 프로필렌으로부터 선택적으로 에틸렌을 제조하는방법을 제공하는 것으로, 보다 상세하게는 산으로 처리되어 제어된 산성도를 가지는 ZSM-5 촉매 및 제어된 공정으로 프로필렌으로부터 에틸렌을 제조하며, 이에, 매우 높은 프로필렌 전환율 및 에틸렌 선택성을 갖는다.
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본 발명은 반응기, 스트리퍼(stripper) 및 재생기를 포함하는 순환유동층 반응기를 이용하여 나프타와 메탄올의 동시분해 반응을 수행하는 나프타와 메탄올 혼합 접촉분해 반응공정에 있어서, 상기 나프타는 상기 반응기의 하부로부터 전체 반응기 길이의 0 % 내지 5 % 위치로 공급되고, 상기 메탄올은 상기 반응기의 하부로부터 전체 반응기 길이의 10 % 내지 80 % 위치로 공급되는 것을 포함하는 접촉분해 반응공정을 제공한다. 본 발명에 따른 접촉분해 반응공정은 순환유동층 반응기를 이용하고, 반응기에 투입되는 나프타와 메탄올의 투입 위치를 달리하여 나프타 메탄올을 동시에 분해시킴으로써 열적중화(heat neutralization)를 꾀할 수 있어 에너지 사용량을 최소화할 수 있을 뿐만 아니라, 메탄, 에탄, 프로판 등의 경질 포화 탄화수소의 생성을 억제하여 경질올레핀 수율을 향상시킬 수 있다.
Abstract:
본 발명의 실시예에 따른 삼염화실란의 제조방법은 표면개질된 금속 실리사이드와 금속 등급 실리콘을 반응부로 공급하는 단계, 상기 반응부에 사염화실란과 수소를 공급하는 단계 및 상기 반응부 내에서 금속 실리사이드의 존재하에 금속 등급 실리콘, 사염화실란 및 수소 간의 반응에 의해 생성된 생성물을 분리부에 공급하고 삼염화실란 성분을 분리하는 단계를 포함한다. 본 발명의 실시예에 따른 삼염화실란의 제조방법을 이용하여 사염화실란 하이드로염소화 반응을 진행하는 경우 삼염화실란의 수율을 향상시킬 수 있다.
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본 발명은 연속 반응-재생 및 유동식 올레핀 제조방법에 관한 것으로, 상세 하게는 탄화수소 반응부; 공기 반응부; 탄화수소 공급부; 촉매 공급부; 및 분리부; 를 포함하는 연속 반응-재생 방식 유동화 올레핀 제조장치를 이용한 연속 반응-재 생 및 유동식 올레핀 제조방법에 있어서, 촉매가 촉매 공급부를 통하여 탄화수소 반응부로 공급되고, 탄화수소가 탄화수소 공급부를 통하여 탄화수소 반응부로 공급 되며, 상기 탄화수소 반응부 내의 촉매 및 탄화수소의 접촉시간이 0.5 내지 10 초 가 되도록 올레핀을 제조하는 단계(단계 1); 상기 단계 1에서 반응한 촉매와 상기 단계 1에서 생성된 올레핀이 분리부에서 분리되고, 상기 반응한 촉매가 공기 반응 부로 공급되어 재생되는 단계(단계 2); 및 상기 단계 2에서 재생된 촉매 및 공기 반응부에서 발생한 열에너지를 촉매 공급부를 통해 탄화수소 반응부로 재공급하는 단계(단계 3);를 포함하는 연속 반응-재생 및 유동식 올레핀 제조방법을 제공한다.
Abstract:
본 발명은 경질 올레핀을 제조하는 공정에 관한 것으로, 경제성이 향상되면서도 온실가스 배출량이 감소된 유동층 촉매식 분해 공정에 관한 것이다. 본 발명에 따른 경질 올레핀을 제조하는 공정은 추가 연료유 공급시 발생하는 국소고온점 및 물에 의한 촉매 비활성화 경향이 완화되어 공정의 경제성이 향상되고 온실가스 배출량이 감축되어 친환경적인 공정의 구축이 가능하다.
Abstract:
본 발명은 본 발명에 따른 올레핀 제조용 촉매를 고속 유동층에 이용하여 탄화수소 원료로부터 올레핀을 제조하는 순환유동층 공정에 관한 것으로, 올레핀의 생산량을 효과적으로 증진하고, 특히 프로필렌에 대한 우수한 수율을 유지할 수 있다. 즉, 본 발명에 따른 순환유동층 공정은 기존 상용공정 대비 수율이 향상되므로 원료당 증분 이익이 증가하며, 연속 반응-재생 유동층 반응기를 사용함으로써 재생과정에서 직접 열공급 방식에 의해 적은 공기유량과 작은 공기압축기를 필요로 하므로 상용공정 대비 연료 소비량은 10~15% 감소하고 제품 분리 및 촉매재생에 필수적인 압축기 에너지는 15~20% 감소하여, 전체적인 생산비가 감소한다.