Verfahren zur Herstellung eines Bismut und Wolfram enthaltenden Multielementoxids durch Co-Präzipitation

    公开(公告)号:DE102015209638A1

    公开(公告)日:2016-07-07

    申请号:DE102015209638

    申请日:2015-05-27

    Applicant: BASF SE

    Abstract: Katalysatorformkörper, die als Aktivmasse ein Multielementoxid I der allgemeinen Stöchiometrie I [Bi1WbOx]a[Mo12Z1 cZ2 dFeeZ3 fZ4 gZ5 hOy]1 (I) enthalten, worin Z1 = Ni oder Co, Z2 = Alkalimetall oder Erdalkalimetall, Z3 = Zink, Phosphor, Arsen, Bor, Antimon, Zinn, Cer, Vanadium, Chrom oder Wismut, Z4 = Silizium, Aluminium, Titan, Wolfram oder Zirkonium, Z5 = Kupfer, Silber, Gold, Yttrium, Lanthan und Lanthanide, a = 0,1 bis 3, b = 0,1 bis 10, c = 1 bis 10, d = 0,01 bis 2, e = 0,01 bis 5, f = 0 bis 5, g = 0 bis 10, h = 0 bis 1, und x, y = Zahlen, die durch die Wertigkeit und Häufigkeit der von Sauerstoff verschiedenen Elemente in I bestimmt werden, werden hergestellt, indem man ein Mischoxid Bi1WbOx durch Co-Präzipitation aus wässriger Umgebung bei einem pH-Wert im Bereich von 1,5 bis 3 und Abtrennung des Präzipitats durch ein mechanisches Trennverfahren vorbildet und vorgebildete Mischoxid Bi1WbOx mit einem Präkursor der Stöchiometrie [Mo12Z1 cZ2 dFeeZ3 fZ4 gZ5 hOy] mischt, das Gemisch zu Formkörpern formt und die Formkörper bei erhöhter Temperatur unter Erhalt der Katalysatorformkörper thermisch behandelt und kalziniert. Das Verfahren führt zu homogenen Fällungsprodukten mit stöchiometrischer Zusammensetzung. Es ist eine Alternative zur energieaufwendigen Herstellung durch Sprühtrocknung.

    catalisador com invólucro, processo para preparar ácido acrílico, uso de catalisadores com invólucro

    公开(公告)号:BR112012027655A2

    公开(公告)日:2016-08-16

    申请号:BR112012027655

    申请日:2011-04-26

    Applicant: BASF SE

    Abstract: catalisador com invólucro, processo para preparar nácido acrílico, uso de catalisadores com invólucro. a invenção refere-s ea um conversor catalítico do tipo casca fabricado de um corpo carregador cilíndrico oco tendo um comprimento de 2 a 10mm, um diâmetro externo de 4 a 10mm, e uma espessura de parede de 1 a 4m, e casca fabricada de uma massa de óxido cataliticamente ativo aplicada à superfície externa do corpo carregador, a dita massa tendo a fórmula geral (i): mo~ 12~v~ 2 a 4~ w~ 0 a 3~ cu~ 0,8 a 1,5~ x^ 1^~ 0 a 4~ x^ 2^~ 0 a 40~ o~ n~ (i) onde as variáveis tendo os significados seguintes: x^ 1^= um ou mais elementos dos metais alcalinos e metais alcalinos terrosos; x^ 2^= um ou mais elementos do grupo de si, al, ti e zr; e n= o coeficiente estequiométrico do oxigênio elementar, que pe determinado pelos coeficientes estequimétricos dos elementos exceto oxigênio e pelos números de carga destes em i.

    processo para controlar um reator de oxidação em fase gasosa para a preparação de anidrido ftálico

    公开(公告)号:BR112012025988A2

    公开(公告)日:2015-09-08

    申请号:BR112012025988

    申请日:2011-04-06

    Applicant: BASF SE

    Abstract: processo para controlar um reator de oxidação em fase gasosa para a preparação de anidrido ftálico. em um processo para controlar um reator de oxidação em fase gasosa para a preparação de anidrido ftálico, passando-se uma corrente de gás que compreende um hidrocarboneto aromático e oxigenação molecular através de uma grande quantidade de tubos de reação arranjados no reator de oxidação em fase, cada um dos quais compreende um leito de pelo menos um catalsiador e a temperatura do qual pode ser controlada por meio de um meio de transferência de calor, pelo menos um parâmetro de controle pe medido e intervenções de correção para o controle do parâmetro de controle é medido e intervenções de correção para o controle do parâmetro de controle são determinadas, o pelo menos um parâmetro de cotrole que compreende o rendimento de anidrido ftálico e o parâmetro de correção usado sendo a temperatura do meio transportador de calor. acima de pelo menos 90% do tempo de vida do catalisador, a mudança no parâmetro de correção é limitada a um máximo de 0,5k dentro um período de 30 dias. deste modo, o rendimento de anidrido ftálico acumulado durante o tempo de vida do catalisador é maximizado.

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