公开(公告)号：RU2650449C1

公开(公告)日：2018-04-13

申请号：RU2017101016

申请日：2015-07-01

Applicant: JFE STEEL CORP

Inventor： MATSUI YUTAKA ,  SAKASITA SIGETO ,  ENEMOTO ATSUSI

IPC: G01N29/265

Abstract: Использование: длявыполненияультразвуковойдефектоскопиинасварномшветрубы. Сущностьизобретениязаключаетсяв том, чтоустройствоультразвуковойдефектоскопиисодержит: головкудатчикаультразвуковойдефектоскопии, установленнуюдальшепослемодулядетектированияшва; модульрасчетаположенияшва, которыйрассчитываетположениешваи положениесрезанаплавленногометаллатрубы, свареннойэлектрическойконтактнойсваркой, используятепловоеизображениеучасткасварногошва, снятоемодулемдетектированияшва; модульдетектированияполосысрезанаплавленногометалла, которыйустановленнепосредственнопередилинепосредственнопослеголовкидатчикаультразвуковойдефектоскопиии которыйдетектируетполосусрезанаплавленногометаллатрубы, свареннойэлектрическойконтактнойсваркой; модульрасчетаположениясрезанаплавленногометалла, которыйрассчитываетположениесрезанаплавленногометаллатрубы, свареннойэлектрическойконтактнойсваркой, наосновеполосысрезанаплавленногометалла, детектированноймодулемдетектированияполосысрезанаплавленногометалла; имодульрасчетавеличиныотслеживающегоперемещения, которыйрассчитываетвеличинуотслеживающегоперемещенияголовкидатчикаультразвуковойдефектоскопии, используяуказанныеположениешваи положениесрезанаплавленногометалла, рассчитанныемодулемрасчетаположенияшва, иположениесрезанаплавленногометалла, рассчитанноемодулемрасчетаположениясрезанаплавленногометалла. Техническийрезультат: обеспечениевозможноститочнодетектироватьположениешваи направлениетрещинынаучасткесварногошва. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 14 ил.

公开(公告)号：CA2966570A1

公开(公告)日：2016-06-02

申请号：CA2966570

申请日：2015-11-17

Applicant: JFE STEEL CORP

Inventor： TOYODA SHUNSUKE ,  OKABE TAKATOSHI ,  GOTO SOTA ,  MATSUI YUTAKA ,  YABUMOTO SATORU

IPC: C22C38/00 ,  B21C37/08 ,  B21C51/00 ,  C21D8/02 ,  C21D9/08 ,  C21D9/50 ,  C22C38/14 ,  C22C38/58

Abstract: Provided is an electric resistance-welded steel pipe with excellent internal pressure leak resistance and toughness of the electric resistance-welded section. A hot-rolled steel sheet of a composition comprising, in mass%, C: 0.025-0.168%, Si: 0.10-0.30%, and Mn: 0.60-1.90%, and comprising Ca and at least one species selected from among Nb, V and Ti so as to satisfy Pcm not being more than 0.20 is continuously roll-formed cold to form a tubular body. When doing so, a tapered groove, the tapered section of which is 10-80% of the steel sheet thickness, is provided on the width direction edges of the steel sheet. The edges of the tubular body are abutted against each other and electric resistance-welded to form a pipe. Ultrasonic waves are transmitted to the electric resistance-welding surface so that beam width is in the range of 0.1-4.0 mm. Reflected waves are used for ultrasonic flaw detection by an ultrasonic flaw detection device using an array probe and the soundness of the electric resistance-welded section is confirmed. After inspection or prior to same, a seam annealing process of heating to 850-1150°C and cooling at a cooling rate of 20-200°C/s is performed on the electric resistance-welded section. As a result, an electric resistance-welded steel pipe is obtained in which both the base metal section and the electric resistance-welded section have a structure with a pseudopolygonal ferrite phase of a 10 µm or less mean particle size as the main phase, internal pressure sealing properties and toughness of the electric resistance-welded section are excellent, and yield strength is at least 400 MPa.

公开(公告)号：IN11065DEN2014A

公开(公告)日：2015-09-25

申请号：IN11065DEN2014

申请日：2014-12-24

Applicant: JFE STEEL CORP

Inventor： MATSUI YUTAKA ,  YOSHIDA HIROMI ,  MATSUI AKITOSHI

IPC: G01N29/04

Abstract: A steel material quality evaluation device is provided with: a probe control unit (11) which scans a scan surface (S2) facing a mill scale surface (S1) of a steel material (1) including a surface layer portion by an ultrasonic signal and receives an echo signal from the steel material (1) the echo signal being generated with the scanning by the ultrasonic signal; a mill scale surface shape profile calculation unit (14) which calculates the propagation distance of the echo signal from the mill scale surface (S1) using waveform data relating to the echo signal and calculates the shape profile of the mill scale surface (S1) in the direction of the scanning by the ultrasonic signal from the calculated propagation distance; and a flaw indication imaging unit (15) and a flaw indication output unit (16) which set as a flaw detection gate the detection range of the echo signal resulting from a flaw in the steel material (1) on the basis of the shape profile of the mill scale surface (S1) and generates and outputs a flaw indication image in which the maximum value of the echo signal in the set flaw detection gate is mapped.