Abstract:
Eine Vorrichtung zur Beschichtung eines Gutes weist eine Einrichtung zum Bereitstellen einer Flüssigkeit (2) auf, die zur Beschichtung erforderliche Reagenzien beinhaltet. Die Vorrichtung weist ferner eine Transporteinrichtung (3) auf, die die zu beschichtende Oberfläche des Gutes (4) mit der Flüssigkeit in Kontakt zu bringen und an der Flüssigkeit vorbeizuführen, so dass die zu beschichtende Oberfläche für eine bestimmte Zeit mit der Flüssigkeit in Kontakt bleibt, um eine Beschichtung derselben zu bewirken.
Abstract:
Ein Verfahren und eine Vorrichtung (10) dienen zum Beschichten einer Oberfläche (13a, 13b) eines optischen Bauelementes (12) mit einer vorbestimmten Substanz (18). Die Oberfläche (13a, 13b) wird zum Verbessern der Haftung der Substanz (18) auf der Oberfläche (13a, 13b) vorab aufgeraut. Hierzu wird die Substanz (18) in flüssiger Form bereitgestellt, mindestens die Oberfläche (13a, 13b) in die Substanz (18) eingetaucht, eine Ultraschallschwingung (26) in der Substanz (18) erzeugt, derart, dass die Oberfläche (13a, 13b) aufgeraut wird, und das Bauelement (12) aus der Substanz (18) herausgenommen sowie eine auf der Oberfläche (13a, 13b) haftende Substanzschicht (28) zu einer Beschichtung (29) ausgehärtet. Die Vorrichtung (10) enthälte in Tauchbad (14), Mittel zum Eintauchen mindestens der Oberfläche (13a, 13b) in die in flüssiger Form in dem Tauchbad (14) befindliche Substanz (18), einen Ultraschallgenerator (20) zum Erzeugen einer die Oberfläche (13a, 13b) aufrauenden Ultraschallschwingung (26) in der Substanz (18), Mittel zum Entnehmen mindestens der Oberfläche (13a, 13b) aus der Substanz (18) und zum Überführen zu einem Gerät zum Aushärten einer auf der Oberfläche (13a, 13b) nach dem Herausnehmen haftenden Substanzschicht zu einer Beschichtung.
Abstract:
A coating process, particularly for small-dimension wooden articles and water-based coating materials, characterised by placing the articles to be coated (2) in a vibrating tank (1) and pouring onto them a coating material (6) in the liquid state, in the quantity necessary for coating the articles, said coating taking place by application deriving from an infinity of small mutual coating transfer contacts between the articles (2) subjected to chaotic free movements and by the spreading and/or spraying (15) of drops 13) of coating material deriving from the considerable coating material separating acceleration to which said articles are subjected by the vibration of the tank (1).
Abstract:
A method for mixing, milling, and coating a plurality of constituents comprises placing the constituents in a container that includes a cylindrical inner surface; applying a first vibration to the container such that a motion of the vibration is parallel to a longitudinal axis of the container; and applying a second vibration to the container such that the motion of the vibration is not parallel to the longitudinal axis of the container.
Abstract:
A continuous dosage form coating apparatus uses vibrational impulses to maintain a dosage forms in a fluid state to expose them to a coating material atomized by spraying.
Abstract:
A method and apparatus of growing a thin film are provided. The method comprises at least (a) providing a number of substrates; (b) cleaning the substrates; and (c) placing the substrates into a reaction liquid; (d) vibrating the reaction liquid by ultrasonic waves such that a thin film is grown on the substrates evenly.
Abstract:
A sealed chamber having means for evacuating the same and including means for suspending therein a workpiece to be coated and providing for the heating of said workpiece. A lower portion of said chamber contains the material for coating in fluidizable powder form. The coating powder is agitated and thereby fluidized the workpiece lowered and brought into direct contact with the fluidized bed while it is heated and the chamber is under vacuum. The workpiece is then raised and reheated to cure the powder adhering thereto. Additionally a partial vacuum is maintained by admitting a gas into the chamber while it is being evacuated at a greater rate.