吊篮用钢丝绳及其制作方法

    公开(公告)号:CN101985815A

    公开(公告)日:2011-03-16

    申请号:CN200910259293.4

    申请日:2009-12-17

    Inventor: 过惠成 华正

    Abstract: 吊篮用钢丝绳及其制作方法,其是西鲁式结构,外表面呈扇形,其包括4根上捻股和1根合成纤维芯,4根上捻股对称地包捻合成纤维芯,其扇形面向外。其述制备方法是:先由细钢丝包捻1根合成纤维芯而形成初始下捻股,将所述初始下捻股外层依次对称地、呈西鲁式地绕上细钢丝和粗钢丝而形成上捻股;再将4根上捻股包捻1根合成纤维芯捻制合绳而形成产品;在合绳时用两组相互垂直的定径器把吊篮用钢丝绳挤压成扇形状。本发明吊篮用钢丝绳及其制作方法提供的4股异形钢丝绳阻旋转性能好,基本实现钢丝绳不旋转,扇形股和滑轮接触面大,耐磨性好,经过变形的钢丝绳紧密,破断拉力也在同等级的圆股钢丝绳上提高了一个档次。

    用于汽车的车窗开闭调节器的绳索

    公开(公告)号:CN1183294C

    公开(公告)日:2005-01-05

    申请号:CN01116189.2

    申请日:2001-05-30

    Inventor: 金暎祚

    Abstract: 用于汽车车窗开闭调节器的绳索,其芯部绳股的单丝结构为F+6+12,包括用作芯部单丝(F)的高强度合成树脂细丝、六根捻在芯部单丝上形成内层的内部单丝和十二根捻在内层上的外部单丝。单丝结构为1+6的单层搓捻结构的八根外部绳股被搓捻在芯部绳股上,与芯部绳股结合形成单丝结构为8×7+(F+6+12)的绳索。合成树脂细丝的直径稍比芯部绳股的内部和外部单丝的直径大。该芯部绳股还以2-10%的压缩比受到压缩,使其单丝形成面接触。

    吊篮用钢丝绳及其制作方法

    公开(公告)号:CN101985815B

    公开(公告)日:2013-02-27

    申请号:CN200910259293.4

    申请日:2009-12-17

    Inventor: 过惠成 华正

    Abstract: 吊篮用钢丝绳及其制作方法,所述吊篮用钢丝绳其包括4根上捻股和1根合成纤维芯,4根上捻股对称地包捻合成纤维芯,所述上捻股为西鲁式结构且外表面呈扇形,其扇形面向外。其述制备方法是:先由细钢丝包捻1根合成纤维芯而形成初始下捻股,将所述初始下捻股外层依次对称地、呈西鲁式地绕上细钢丝和粗钢丝而形成上捻股;再将4根上捻股包捻1根合成纤维芯捻制合绳而形成产品;在合绳时用两组相互垂直的定径器把吊篮用钢丝绳挤压成扇形状。本发明吊篮用钢丝绳及其制作方法提供的4股异形钢丝绳阻旋转性能好,基本实现钢丝绳不旋转,扇形股和滑轮接触面大,耐磨性好,经过变形的钢丝绳紧密,破断拉力也在同等级的圆股钢丝绳上提高了一个档次。

    一种抗扭曲的复合碳纤维钢丝绳绳芯

    公开(公告)号:CN102797184A

    公开(公告)日:2012-11-28

    申请号:CN201210252619.2

    申请日:2012-07-20

    Applicant: 施凤鸣

    Inventor: 施凤鸣

    Abstract: 一种抗扭曲的复合碳纤维钢丝绳绳芯,其特征是,由碳纤维丝束外包裹合成纤维编织套构成。所述碳纤维丝束为自然垂直状态的碳纤维丝组成的碳纤维丝束。所述合成纤维为聚对苯二甲酰对苯二胺纤维。本发明结构科学合理,将多根碳纤维丝束成一股,不进行弯曲和编织,碳纤维丝束呈自然垂直状态,外部用抗拉、抗冲击、抗扭曲、耐磨的合成纤维材料编织套进行紧密裹护定型,编织套作为碳纤维丝与钢丝的隔离层,将碳纤维丝垂直裹护在其中,以防止碳纤维丝和钢丝绳接触后产生碳化影响。采用这种绳芯可以大大地增加钢丝绳的抗拉力,从而减少钢绳整体的外径,使得电梯曳引轮尺寸大大缩小而更加节能,同时也降低钢丝绳自重带来的一系列不利影响。

    具有独立钢丝绳绳芯的钢索

    公开(公告)号:CN1105800C

    公开(公告)日:2003-04-16

    申请号:CN97116764.8

    申请日:1997-08-15

    CPC classification number: D07B1/0686 D07B5/007 D07B2201/2055 D07B2801/12

    Abstract: 一种钢索,包括若干钢丝拧绕成股绳,若干股绳拧绕成一根绳芯,若干外层股绳拧绕在该绳芯上。绳芯的各股绳具有一接触区域,在此区域绳芯的股绳的两个或更多的钢丝与封闭的外层股绳相接触。总接触区域比率Tz是绳芯的外接圆圆周长的20%或更多:Tz(%)=T1/C×100,其中T1代表接触区域圆周部分的长度,“C”代表绳芯的外接圆圆周的长度。非接触区域比率Gz低于绳芯的外接圆圆周长的20%∶Gz(%)={100-(n×Tz)}/n。其中“n”代表股绳的数目。

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