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公开(公告)号:CN119746459A
公开(公告)日:2025-04-04
申请号:CN202510011587.4
申请日:2025-01-04
Applicant: 新绛县德鑫化工有限公司
Inventor: 陈许峰
IPC: B01D9/00 , B01D9/02 , C07C209/84 , C07C211/52 , C07C201/16 , C07C205/06
Abstract: 本发明涉及化工生产技术领域,公开了一种二硝结晶提纯装置及工艺,包括提纯装置本体,提纯装置本体包括结晶器一、结晶器二、结晶器三、结晶器四、结晶器五、循环水罐、结晶循环水泵、结晶板式换热器A、结晶板式换热器B、结晶母液罐、一级成品罐和二级成品罐,提纯装置通过结晶器一至结晶器五的分段操作,有效地实现了二硝的多次结晶提纯,这种多段结晶过程的设计,结合精确的温度控制,使得每个结晶器内的温度可以根据需要进行逐步降低或升高,从而确保二硝在不同结晶器内以最优条件进行结晶。
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公开(公告)号:CN119707695A
公开(公告)日:2025-03-28
申请号:CN202411870434.7
申请日:2024-12-18
Applicant: 辽宁优创植物保护有限公司 , 江苏扬农化工股份有限公司
IPC: C07C201/12 , C07C205/57 , B01J19/00 , B01J4/00
Abstract: 本发明属于化工技术领域,具体地涉及一种循环制备3‑甲基‑2‑硝基苯甲酸酯类化合物的方法及装置。3‑甲基‑2‑硝基苯甲酸酯类化合物的制备步骤为:(1)3‑甲基‑2‑硝基苯甲酸、饱和脂肪醇加入到配制釜中溶解,将得到均相混合溶液与催化剂一起加入到混合储罐中;(2)打开循环泵使物料在混合储罐、过滤器、膜设备组成的装置中循环流动脱水,直至流速稳定。(3)在反应液循环流动状态下,打开预热器加热混合储罐中的反应液,进行酯化反应,反应过程中在膜设备渗透侧原位分离水,酯化产物最终循环进入混合储罐。本发明提供的方法降低了酯化过程醇酸比,大大缩短了反应周期,节省了电力、蒸汽和循环冷却水的消耗,降低了操作成本。
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公开(公告)号:CN119684296A
公开(公告)日:2025-03-25
申请号:CN202411849549.8
申请日:2024-12-13
Applicant: 南京理工大学
IPC: C07D487/04 , C07C201/12 , C07C205/02 , C06B25/34 , C06B25/38
Abstract: 本发明公开了一种偕二硝基并咪唑环硝仿盐及其制备方法,以富氮稠环中的并咪唑环作为分子骨架,以FOX‑7作为高能单元,合成了一个偕二硝基并咪唑环阳离子并将其与硝仿阴离子组装,形成高能离子盐。本发明将富氮杂环与高能基团硝基结合在一起,既提高了爆轰性能又提高了安全性。
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公开(公告)号:CN116410093B
公开(公告)日:2025-03-25
申请号:CN202310278933.6
申请日:2023-03-21
Applicant: 复旦大学
IPC: C07C201/12 , C07C201/16 , C07C205/15
Abstract: 本发明属于有机化学技术领域,具体为一种2‑硝基乙醇的分离纯化发方法。本发明将多聚甲醛与硝基甲烷在碱催化下反应得到2‑硝基乙醇、2‑硝基‑1,3‑丙二醇、三羟甲基硝基甲烷的混合物,依据三种产物在特定溶剂中的溶解度不同,萃取分离得到纯品2‑硝基乙醇,本发明方法的纯化条件温和,操作简便、安全,产品收率及纯度高,便于工业化生产。克服了目前工业生产中通过减压蒸馏获得高纯度2‑硝基乙醇时蒸馏温度高、产品易分解、易爆,给工业化生产带来安全隐患的突出问题。
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公开(公告)号:CN116143628B
公开(公告)日:2025-03-25
申请号:CN202111385411.3
申请日:2021-11-22
Applicant: 南通泰禾化工股份有限公司
IPC: C07C201/12 , C07C205/58 , C07C231/02 , C07C233/66
Abstract: 本发明提供一种硝基苯甲酰胺的制备方法,所述制备方法包括以下步骤:将2‑氯‑3‑硝基苯甲酸与氯化试剂反应得到2‑氯‑3‑硝基苯甲酰氯;2‑氯‑3‑硝基苯甲酰氯与氟化试剂反应,得到2‑氟‑3‑硝基苯甲酰氟;而后与4‑(全氟丙烷‑2‑基)‑2‑(三氟甲基)苯胺发生缩合反应,得到2‑氟‑3‑硝基‑N‑(4‑(全氟丙烷‑2‑基)‑2‑(三氟甲基)苯基)苯甲酰胺。本发明提供的制备方法操作步骤简单,成本低,收率高,纯度高,适合工业化生产。
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公开(公告)号:CN119661363A
公开(公告)日:2025-03-21
申请号:CN202411798332.9
申请日:2024-12-09
Applicant: 江苏优嘉植物保护有限公司 , 江苏扬农化工股份有限公司
IPC: C07C201/12 , C07C205/12
Abstract: 本发明属于化合物制备领域,具体涉及一种2,4‑二氯‑3,5‑二硝基三氟甲苯的制备方法。以2,4‑二氯甲苯为原料,依次经硝化反应、氯化反应、氟化反应合成2,4‑二氯‑3,5‑二硝基三氟甲苯。工艺简单、安全,设备投资少,操作方便,成本低,容易实现工业化生产;同时本发明的工艺过程产生的三废少,在催化剂的作用下反应选择性高、时间短,具有安全经济的优点。
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公开(公告)号:CN119638575A
公开(公告)日:2025-03-18
申请号:CN202411737396.8
申请日:2024-11-29
Applicant: 浙江国邦药业有限公司 , 国邦医药集团股份有限公司
IPC: C07C201/12 , C07C205/59
Abstract: 本申请提供一种一锅法制备艾曲波帕关键中间体的方法,属于杂环化合物技术领域。以1‑溴‑2‑甲氧基‑3‑硝基苯为原料,在氮气保护氛围下,Pd/C作催化剂,碳酸钠作缚酸剂,水/THF体系中与3‑羧基苯硼酸进行suzuki偶联反应生成2‑羟基‑3'‑硝基‑联苯‑3‑甲酸,反应毕滤除Pd/C,滤液加水,减压回收THF,加入过量碱液,升温溶解并保温反应毕,减压蒸除低沸物后,再继续升温反应完全,用强酸调pH析出固体,过滤,烘干,得到中间体3'‑硝基‑2'‑羟基‑[1,1'‑联苯]‑3‑甲酸。本申请合成过程简单安全,环境友好,较易实现工业化放大,所得中间体质量和收率良好。
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公开(公告)号:CN119613266A
公开(公告)日:2025-03-14
申请号:CN202411798685.9
申请日:2024-12-09
Applicant: 常州佳德医药科技有限公司
Inventor: 邵翀
IPC: C07C201/08 , C07C205/45 , B01J19/00
Abstract: 本发明公开了一种采用微通道反应器连续制备3‑甲氧基‑4‑苄氧基‑6‑硝基苯乙酮的方法,操作步骤为:将3‑甲氧基‑4‑苄氧基苯乙酮配制成反应液A,配制硝酸水溶液作为反应液B;设定好微通道反应器的反应温度为30~90℃;将反应液A、反应液B持续加注到微通道反应器的进料口,二者在微通道反应器的液相反应通道内依次经预热、流动混合及硝化反应,得反应产物混合液;将反应产物混合液经后处理操作得目标产物。反应混合液在微通道反应器中连续硝化反应,使反应混合液的流体状态和流动类型都小至微尺度,流体中反应物分子间紧密接触,以扩散的形式传质,接触面积有效增大,传质传热速率高,消除了传统硝化反应快速放热的潜在安全隐患。
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公开(公告)号:CN119263989B
公开(公告)日:2025-03-11
申请号:CN202411783175.4
申请日:2024-12-06
Applicant: 安徽华尔泰化工股份有限公司
IPC: C07C201/08 , C07C205/06 , B01J31/38 , B01J31/06 , B01J35/53 , B01J19/00 , B01D11/04
Abstract: 本发明涉及有机中间体制备技术领域,尤其涉及一种混二硝基苯合成工艺及其系统,包括以下步骤:S1、将浓硝酸和硫酸混合,冷却后,得到一级混酸,将苯与一级混酸通入装有硝化用复合催化剂的一级硝化微反应器中进行一级硝化反应,分离得到硝基苯和稀硫酸;S2、将浓硝酸和硫酸混合,冷却后,得到二级混酸,将硝基苯与二级混酸通入装有硝化用复合催化剂的一级硝化微反应器中进行二级硝化反应,得到混二硝基苯和硫酸。本发明采用硝化微反应器进行两级硝化反应,能够增强反应物之间的传质效率和热量的快速交换,有效避免了局部过热导致的副反应,减少了副产物的产生,从而提高了原料的利用率和产品的纯度。
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公开(公告)号:CN119569576A
公开(公告)日:2025-03-07
申请号:CN202411515676.4
申请日:2024-10-29
Applicant: 西安近代化学研究所
IPC: C07C209/34 , C07C209/68 , C07C211/17 , C07C211/35 , C07C201/12 , C07C205/05 , C07C205/02
Abstract: 本发明提供了一种环丙基胺类化合物的合成方法,该方法以硝基烯类化合物为底物,进行重氮甲烷催化环丙烷化反应,得到含氮的环丙基化合物;其次,对含氮的环丙基化合物进行催化加氢反应,得到环丙基胺类化合物。或者该方法以氨基烯类化合物为底物,进行重氮甲烷催化环丙烷化反应,得到环丙基胺类化合物。本发明的制备方法以氨基烯类化合和硝基烯类化合物直接进行环丙烷化反应或再经过简单的氢气加氢反应得到氨基环丙烷基结构化合物,收率可达95%以上,原子经济性高的优点,能大大减少生产成本。本发明制备环丙基胺类化合物的合成方法过程简单、反应条件温和,后处理方便,无明显副产物和废水,成本显著降低,更适用于工业化大规模生产。
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