Abstract:
Ein Kompaktwalzwerk zum Walzen von Formstahl auf in mehreren Walzlinien (HWL, WL II, WL III) angeordneten Walzgerüsten, wie Universalwalzgerüsten (U 1, U 2) und Duowalzgerüsten (E 1, E 2, DW 1, DW 2, DW 3). In den Walzlinien HWL, WL II, WL III) sind Längsfördereinrichtungen und zwischen diesen Querfördereinrichtungen für das Walzgut vorgesehen, die dieses entlang einer Walzlinie bzw. von einer Walzlinie auf die andere transportieren. Mindestens zwei Universalwalzgerüste (U 1 und U 2) sind zusammen mit einem Duo-Stauchgerüst (E 1) zu einer Universal-Tandem-Kompaktgerüstgruppe zusammengefaßt. Diese Kompaktgerüstgruppe (U 1, U 2, E 1) und weitere Universalgerüste sowie Duo-Walzgerüste (DW 1, DW 2, DW 3) können durch Verschieben oder Versetzen aus einer Walzposition in vorbereitete andere Walzpositionen, die sich in der gleichen oder in einer anderen Walzlinie der Walzlinien (HWL, WL II, WL III) befinden verschoben oder versetzt werden, sie sind dabei in diesen Walzpositionen quer über die anderen Walzlinien hinweg unmittelbar mit den an den äußeren Walzlinien (HWL) angeordneten Antriebsaggregaten (A 1, A 2, A 3) kuppelbar oder auch mittelbar über eines oder mehrere in den anderen Walzlinien angeordneten Walzgerüsten.
Abstract:
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum reversierenden thermomechanischen Walzen einer Aluminiumplatte in einem Walzprozess mit mehreren Walzstichen. Dabei werden Kenndaten (4) zur thermischen Führung des Walzprozesses vorgegeben, laufend wird ein Wert einer Zustandsgröße (3), aus der eine Temperatur der Aluminiumplatte ableitbar ist, ermittelt und es wird ein Stichplan (5) für den Walzprozess in Abhängigkeit von dem ermittelten Wert der Zustandsgröße (3) und den Kenndaten (4) ermittelt. Der Stichplan (5) sieht zwischen wenigstens zwei aufeinander folgenden Walzstichen eine Walzpause vor, während derer das Walzen der Aluminiumplatte zu dessen Abkühlung unterbrochen wird.
Abstract:
Method for thermo-mechanical controlled rolling of metal slabs to plates or strips, in which for two successively rolled slabs the time gap between the starts of their rolling phases 1 is always smaller than the sum of the duration of all rolling phases and all cooling phases of the rolling pattern, and in which during rolling the batch it occurs on at least one rolling mill stand several times that a rolling phase applied to one slab or plate or strip is succeeded by a different rolling phase applied on another slab or plate or strip. In the apparatus for thermo-mechanical rolling according to that method the number of storage positions is half the interleave depth of the performed rolling pattern rounded up to an integer.
Abstract:
Eine kontinuierliche Feinstahl- oder Drahtstraße, bei der hinter dem Zwischenwalzabschnitt eine Fertigwalz- und eine Maßwalzeinheit und vor, zwischen und hinter diesen Kühlstrecken und Temperaturausgleichstrecken diesen nachgeordnete Walzgutsammeleinrichtungen angeordnet sind. Die Fertigwalzeinheit besteht hier aus zwei selbständigen Fertigwalzeinheiten (5; 13). Von diesen ist die eine Fertigwalzeinheit (13) in einer, hinter dem Zwischenwalzabschnitt (1) über eine Weiche (2), von einer zweiten Walzlinie (W2) abgezweigten ersten Walzlinie (W1) angeordnet. Diese weist hinter der Weiche (2) eine horizontale Umführung (16) und eine, zwischen dieser, an der Fertigwalzeinheit (13) vorbeilaufende Temperaturausgleichsstrecke (20) mit Kühlstrecke (17), sowie eine weitere, an diese anschließende Umführung (18) auf. Der Umführung (18) ist eine, vor der Fertigwalzeinheit (5) in die zweite Walzlinie (W2) führende Weiche (19) nachgeordnet. Die andere Fertigwalzeinheit (5) ist zusammen mit einer Maßwalzeinheit (6) in der, parallel zu dieser ersten Walzlinie (W1) verlaufenden zweiten Walzlinie (W2) angeordnet.
Abstract:
Apparatus for the rolling and heat treatment of elongated material product of relatively small cross section, such as rods and bars, is described in which the elements required for the conduct of a variety of heat treatments are arranged in in-line disposition whereby any of several heat treatment procedures can be performed on the product without need for transferring the product to remotely located heat treatment facilities. The methods of performing various heat treatments through use of the disclosed apparatus are also described.
Abstract:
A method and apparatus for finish rolling long products such as bars, rods and the like, comprising: in a first operational mode, rolling the products through a finishing block (14) and a reducing sizing mill (20) arranged on a primary pass line (P 1 ); and in a second operational mode, diverting the products from the primary pass line to a secondary pass line (P 2 ), bypassing the finishing block and then back to the primary pass line for rolling in the reducing sizing mill. Optionally and preferably, a cooling unit (16) is shifted between the primary and secondary pass lines to cool products being rolled in each operational mode.