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公开(公告)号：CN108642315A
公开(公告)日：2018-10-12
申请号：CN201810244856.1
申请日：2018-03-23
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种利用回收的SiCp/Al复合材料制备团簇型铝基复合材料的方法，涉及一种团簇型铝基复合材料的制备方法。目的是解决现有方法制备的SiCp/Al复合材料塑性韧性差和SiCp/Al复合材料的回收利用难度大的问题。方法：一、复合材料废料清洗、烘干和分筛；二、复合材料粉末球磨；三、预制体冷压制备；四、模具预热和铝金属熔融；五、液态铝浸渗。有益效果：本发明制备的复合材料为团簇型复合材料，致密度高，拉强度以及塑性好，成本低，工艺难度低，易于实现材料的微观组织设计；本发明适用于制备团簇型铝基复合材料。
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公开(公告)号：CN107825776A
公开(公告)日：2018-03-23
申请号：CN201711064898.9
申请日：2017-11-02
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B32B9/00 , B32B9/04 , B32B7/08 , B32B15/20 , B32B15/04 , B32B37/06 , B32B37/08 , B32B37/10 , B32B38/16 , B32B38/00 , B22D23/04
CPC classification number: B32B9/005 , B22D23/04 , B32B7/08 , B32B9/041 , B32B15/043 , B32B15/20 , B32B37/06 , B32B37/08 , B32B37/10 , B32B38/00 , B32B38/164 , B32B2038/0052 , B32B2038/168 , B32B2307/714 , B32B2311/24 , B32B2315/02
Abstract: 一种无残余热解碳的层状铝基复合材料的制备方法，涉及一种无残余热解碳的层状铝基复合材料的制备方法。本发明为解决现有层状铝基复合材料制备过程中厚度控制方法复杂、厚度控制不准确、成本高、层状复合材料界面结合性能弱、复合材料制备过程中预制体易坍塌的问题以及制备的层状铝基复合材料中存在残余热解碳的问题。一、称料；二、SiC浆料制备；三、SiC纳米线生片流延成型；四、预制体制备；五、去脂处理、预热及残余热解碳去除；六、液态铝浸渗。本发明实现了热解碳的氧化去除并预热时间缩短，厚度控制方法简单厚度准确、工艺简单，铝金属箔分隔了SiC纳米线层且能保证复合材料层状结构的完整性；复合材料界面结合优异。
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公开(公告)号：CN107824769A
公开(公告)日：2018-03-23
申请号：CN201711065756.4
申请日：2017-11-02
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种流延成型法与压力浸渗法结合制备层状铝基复合材料的方法，涉及一种层状复合材料的制备方法。本发明为解决目前层状复合材料的制备过程中层厚调控工艺复杂、界面结合性能弱和制备成本高等问题。方法：一、称料；二、SiC浆料制备；三、SiC粉末生片流延成型；四、预制体制备；五、去脂处理及模具预热；六、液态铝浸渗。本发明制备的层状复合材料的结构为SiCp/Al复合材料层与铝金属层交替的层状复合材料，复合材料层的厚度可以调节，与粉末铺层法相比成本低；与轧制法相比复合材料工艺成本低。本发明适用于制备层状铝基复合材料。
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公开(公告)号：CN107058917A
公开(公告)日：2017-08-18
申请号：CN201710316026.0
申请日：2017-05-05
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C22C49/06 , C22C49/14 , C22C47/00 , C22F1/04 , C22C101/14
Abstract: 一种基于半固态挤压制备定向排列SiC纳米线增强铝基复合材料的方法。本发明涉及一种基于半固态挤压制备定向排列SiC纳米线增强铝基复合材料的方法。本发明的目的是为了解决采用常规热挤压处理使SiC纳米线定向排列过程中对SiC纳米线损伤严重的问题。方法：一、非定向SiC纳米线增强铝基复合材料的制备；二、非定向SiC纳米线增强铝基复合材料及热挤压模具的预热；三、半固态挤压制备定向排列SiC纳米线增强铝基复合材料。本发明在固相线以上、液相线以下对SiC纳米线增强铝基复合材料进行热挤压处理。铝基体的晶粒边界发生熔化，铝基体处于固‑液混合状态，对SiC纳米线约束力小。SiC纳米线可以实现低损伤的定向排列。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107022691A
公开(公告)日：2017-08-08
申请号：CN201710311754.2
申请日：2017-05-05
Applicant: 哈尔滨工业大学
CPC classification number: C22C1/1036 , C22C21/00 , C22C2001/1073 , C22F1/04
Abstract: 一种以多层石墨烯微片为原材料制备石墨烯增强铝基复合材料的方法，涉及一种石墨烯增强铝基复合材料的方法。本发明为了解决目前石墨烯增强铝基复合材料制备过程中单层或少层石墨烯在铝基复合材料中的分散难度大和石墨烯增强铝基复合材料成本高的问题。制备方法：一、称取多层石墨烯微片、铝金属和工业纯铝块体；二、多层石墨烯微片分散与预制块成型；三、铝金属浸渗；四、大塑性变形处理；五、成分均匀化处理。本发明是以低价格多层石墨烯微片为增强体原材料，因此成本较直接用少层石墨烯为增强体的复合材料明显降低；制备的石墨烯增强铝基复合材料综合性能优异，易于实现产业化生产及应用。本发明适用于制备石墨烯增强铝基复合材料。
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公开(公告)号：CN107011648A
公开(公告)日：2017-08-04
申请号：CN201710404555.6
申请日：2017-06-01
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种Kevlar纤维布增强聚脲基复合材料及其制备方法，它涉及一种Kevlar纤维布增强聚脲基复合材料及其制备方法。本发明是要解决单一聚脲弹性体材料强度较低以及Kevlar纤维布服役时纤维横向拔出导致的材料失效的问题。Kevlar纤维布增强聚脲基复合材料以Kevlar纤维布作为增强体，以聚脲作为基体进行结合。一、制备聚脲弹性体；二、纤维布料裁剪并浸入聚脲；三、抽真空；四、纤维布铺陈；五、压铸。本发明制备的纤维布增强聚脲基复合材料可用于军用领域，如防弹装甲背板、飞机、导弹结构材料、防护头盔等；民用结构材料领域，如管道、墙板等建筑结构材料。
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公开(公告)号：CN106086726A
公开(公告)日：2016-11-09
申请号：CN201610565775.2
申请日：2016-07-18
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C22C49/06 , C22C49/14 , C22C47/06 , C22C47/12 , C22C101/14 , C22C121/00
Abstract: SiC纳米线增强铝基复合材料及其制备方法，它涉及铝基复合材料及其制备方法。它要解决现有SiC纳米线增强铝基复合材料的制备存在工艺复杂、成本高和耗时长的问题。SiC纳米线增强铝基复合材料由SiC纳米线和铝金属制成。方法：一、称料；二、制备SiC纳米线预制体；三、制备预热的SiC纳米线预制体；熔融铝金属；四、液态铝浸渗，冷却，脱模，得到铸锭，即完成。本发明中SiC纳米线预分散和预制体成型一步法工艺，缩短了工艺流程，耗时缩短为1天，提高了复合材料的制备效率，且成本降低。本发明中低表面张力和大外部压力结合的方法，促进液态Al的浸渗。制备方法简单、易操作、易控制，所得材料具有密度低、致密度高的特点。
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公开(公告)号：CN104988437B
公开(公告)日：2016-09-28
申请号：CN201510288540.9
申请日：2015-05-29
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C22C47/12 , C22C47/06 , C22C47/04 , C22C101/10 , C22C101/14
Abstract: 纤维增强金属基复合材料的三维各向同性化的方法。本发明涉及纤维增强金属基复合材料的三维各向同性化的方法。本发明是为了解决现有纤维增强金属基复合材料横向热膨胀系数较高的问题。一种纤维增强金属基复合材料由纤维、负膨胀粉末和轻金属制成。方法：在纤维预制体成型过程中，每缠绕或铺层一层纤维便涂覆一层负膨胀粉末浆料，并均匀揉搓，使负膨胀粉末弥散分布于纤维缝隙中；将涂覆负膨胀粉末的纤维预制体在模具中定型；采用压力浸渗方式制备成纤维增强金属基复合材料。本发明的纤维增强金属基复合材料三维方向热膨胀系数各个方向基本趋于一致、膨胀系数低。本发明应用于对复合材料各向同性要求较高的立体几何构件或者平板中。
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公开(公告)号：CN101597726B
公开(公告)日：2011-11-30
申请号：CN200910072235.0
申请日：2009-06-10
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种Ti-Al系金属间化合物的增韧方法，它涉及一种金属间化合物的增韧方法。本发明解决了现有Ti-Al系金属间化合物脆性大、制备工艺复杂、成本高、以及利用长纤维增强金属间化合物存在纤维增强体和Ti-Al基体界面易生成脆性界面产物而降低性能的问题。方法：配制Ti粉或Ti-Al化合物粉末浆料；制预制件；将铝液或铝合金液用加压浸渗法或真空吸铸法浸渗到预制件中；在真空或惰性气氛保护下，将铸态复合材料加热处理，即得增韧的Ti-Al系金属间化合物。本发明工艺简单、成本低，纤维和基体的界面结合良好，且纤维和基体界面的产物也为Ti-Al系金属间化合物，材料的韧性好，脆性小。
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