Abstract:
L'invention concerne un Module électronique 3D comportant selon une direction dite verticale un empilement (4) de tranches électroniques (16), chaque tranche comportant au moins une puce (1) munie de plots d'interconnexion (10), cet empilement étant assemblé à un circuit d'interconnexion (2) du module muni de billes de connexion, les plots (10) de chaque puce étant connectés par des fils de câblage électrique (15) à des bus verticaux (41) eux-mêmes électriquement reliés au circuit (2) d'interconnexion du module, un fil de câblage et le bus vertical auquel il est relié formant un conducteur électrique entre un plot d'une puce et le circuit d'interconnexion, caractérisé en ce que chaque fil de câblage électrique (15) est relié à son bus vertical (41) en formant dans un plan vertical un angle (α2) oblique et en ce que la longueur du fil de câblage entre un plot d'une puce d'une tranche et le bus vertical correspondant est différente de la longueur du fil de câblage entre un même plot d'une puce d'une autre tranche et le bus vertical correspondant, et obtenue par un câblage non rectiligne du fil de câblage pour compenser la différence de longueur verticale du bus vertical d'une tranche à l'autre, de manière à ce que le conducteur électrique entre le plot d'une puce d'une tranche et le circuit d'interconnexion, et le conducteur électrique entre ledit même plot d'une puce de l'autre tranche et le circuit d'interconnexion, aient la même longueur.
Abstract:
Dispositif (30, 50) de puce électronique (31, 51, 72) à résistance thermique améliorée, comprenant au moins un plot de connexion électrique (32, 54, 73) avec une liaison d'interconnexion électrique (33, 55, 74), au moins un plot thermique (34, 61, 76) disposé sur une face de la puce, au moins un élément d'échange thermique (36, 59, 70), et au moins une liaison thermique (35, 57, 75) entre le plot thermique (34, 61, 76) et l'élément d'échange thermique (36, 59, 70).
Abstract:
The invention relates to a method for the collective production of a reconstituted wafer that comprises chips with connection pads on a so-called front side of the chip, said method comprising a step of: A) placing the chips on an initial adhesive carrier, front side on the carrier, characterized in that it comprises the following steps: B) depositing, in the gaseous phase at atmospheric pressure and at room temperature, an electrically insulating layer on the initial carrier and the chips, this layer having a mechanical role in supporting the chips; C) transferring the chips covered with the mineral layer to a temporary adhesive carrier, the rear side of the chips facing the temporary adhesive carrier; D) removing the initial adhesive carrier; E) placing the chips on a chuck, the front sides of the chips facing the chuck; F) removing the temporary adhesive carrier; G) depositing a resin over the chuck so as to encapsulate the chips, then curing the resin; H) removing the chuck; and I) producing an RDL on the active side.
Abstract:
Procédé d'interconnexion par retournement d'un composant électronique (D) sur un substrat (B), caractérisé en ce qu'il comporte la réalisation d'au moins un plot d'interconnexion (PC) par gravure d'une couche épaisse conductrice et son collage, au moyen d'au moins une colle conductrice, entre un plot ou plage d'accueil dudit composant électronique et un plot ou plage d'accueil dudit substrat (PAS).
Abstract:
L'invention concerne un procédé de fabrication d'une plaque reconstituée (100) qui comporte des puces (1) présentant des plots de connexion (10), ce procédé comprenant les étapes suivantes de : - fabrication d'une première plaque de puces (1). Il comprend en outre les étapes suivantes : - réalisation sur cette plaque d'un empilement d'au moins une couche de redistribution des plots (10) des puces sur des pistes conductrices (12) destinées à l'interconnexion des puces, cet empilement étant désigné couche RDL principale (14), - découpe de cette plaque pour obtenir des puces (1) individuelles munies chacune de leur couche RDL (14), - report des puces individuelles avec leur couche RDL (14) sur un support suffisamment rigide (20) pour rester plan lors des étapes suivantes, et muni d'une couche de colle (21), avec la couche RDL (14) sur la couche de colle (21), - dépôt d'une résine (30) pour encapsuler les puces (1), - polymérisation de la résine, - retrait du support rigide (20), - dépôt d'une seule couche de redistribution dite mini RDL (24) pour relier les pistes conductrices de la couche RDL (14) principale jusqu'à des contacts d'interconnexion, à travers des ouvertures (22) pratiquées dans la couche de colle (21), la plaque comportant la résine polymérisée, les puces avec leur couche de RDL, et la Mini RDL étant la plaque reconstituée (100).
Abstract:
L' invention concerne un procédé d' interconnexion de composants électroniques d'une première tranche (Tl) avec des composants électroniques d'une deuxième tranche (T2), chaque tranche comportant des vias (1) métallisés qui traversent la tranche dans l'épaisseur. Le procédé comprend les étapes suivantes de : dépôt d'une goutte (3) d'encre conductrice contenant des solvants et des nanoparticules de métal sur chaque via (1) de la première tranche (Tl), empilage de la deuxième tranche (T2) sur la première de manière à ce que les vias (1) de la deuxième tranche (T2) soient sensiblement superposés sur les vias (1) de la première tranche (Tl). élimination de 50 à 90% des solvants contenus dans les gouttes (3) par chauffage ou dépression de façon à obtenir une encre pâteuse, frittage des gouttes (3) d'encre pâteuse par laser afin de réaliser des connexions (31) électriques entre les vias (1) métallisés superposés.
Abstract:
La présente invention concerne un dispositif électronique intégrant un répartiteur de chaleur. Il s'applique plus particulièrement aux dispositifs de type boîtiers plastiques, à un ou plusieurs niveaux de composants. Selon l'invention, le dispositif électronique, par exemple de type boîtier, est muni pour sa connexion externe de plots (11) répartis sur une surface de connexion (22), II comprend une plaque (23) conductrice de la chaleur, disposée parallèlement à la dite surface de connexion, et présentant une structure non uniforme permettant, lorsque le dispositif est soumis à une température extérieure donnée, un apport de chaleur contrôlée au niveau de chaque plot de connexion externe, en fonction de sa position sur la surface dé connexion. Dans le cas où le dispositif serait un boîtier comprenant un support (20) de type circuit imprimé, la plaque conductrice formera avantageusement une couche interne dudit support.
Abstract:
L'invention concerne un dispositif d'encapsulation hermétiqe de composant devant être protégé toute contrainte. Le composant (5) est fixé sur un substrat (15) portant sur son autre face un élément de réglage de température (17) fixé par collage (16). Cet ensemble est disposé dans un boîtier en deux parties (11, 12) assemblées par collage (13) avec passage de liaisons optiques (6) et de connexions électriques (18, 142). Il est supporté par des protubérances (19) d'une partie (11) du boîtier. Sur l'autre partie (12) est collé un bloc (14) à interconnexions en trois dimensions formant l'électronique de régulation de température. Le bloc, le boîtier (11, 12) et une longueur minimum (L) des liaisons et connexions sont enrobés dans une couche de protection minérale (4'). L'invention s'applique notamment aux composants optoélectroniques et aux composants MEMS.
Abstract:
Convertisseur de tension continue de type Buck quasi-résonant comprenant une porte d'entrée (201) ayant une première borne (202) apte à recevoir un niveau de tension à convertir, une porte de sortie (206) ayant une première borne (204) apte à fournir un niveau de tension convertie, un premier interrupteur (Qhs) connecté en série à ladite première borne de la porte d'entrée et un circuit de régulation (211) configuré pour : - générer une ondulation de tension (Ond), croissante ou décroissante en fonction d'un état de fermeture ou ouverture dudit premier interrupteur; - générer un signal de consigne (Vcons) proportionnel à une différence entre un niveau moyen de tension convertie et une tension de référence (Vref); - effectuer une première comparaison (210) entre ledit signal de consigne et ledit niveau de tension convertie (Vout) auquel a été additionné ladite ondulation de tension; et - en fonction du résultat de ladite première comparaison, générer ou pas sur sa sortie un signal d'activation (Hs_Cmd) pilotant la fermeture dudit premier interrupteur pendant une durée prédéfinie (Ton).
Abstract:
The invention relates to the collective manufacturing of n 3D modules. It comprises a manufacturing stage of a batch of n wafers i on the same plate, of the same thickness, and comprised of silicon, covered on one test point side face (20) then an insulating layer (4) of e thickness, forming the insulating substrate and equipped with at least one electronic component (11 ) connected to the test points (20) by means of the said insulating layer, with the components being separated from each other by primary grooves (30) with a width L1, and with the connecting points of the components (2) being connected to the tracks (3) that are flush with the level of the grooves (30), (B1) a stage depositing an adhesive support (40) on the component-side face, C1 ) a stage withdrawing the silicon plate (10) so as to show the test points (20), D1 ) a stage testing the electronic components of the plate by means of the test points (20), and marking of the valid components (11 '), E1 ), a stage for reporting on an adhesive film (41), the wafers (50) each comprising a valid component (11 '), with the wafers being separated by the secondary grooves (31) at the level at which the conductive tracks (3) of the valid components (11 ') appear. This stage, repeated K times, is followed by a stage of stacking the K plates, by making metalized holes in the thickness of the stack which are intended for connecting the wafers between the K plates, then cutting the stack to obtain the n 3D modules.