具有椭圆形凹槽内表面的仿生减阻排气管

    公开(公告)号:CN105332778A

    公开(公告)日:2016-02-17

    申请号:CN201510882259.8

    申请日:2015-12-05

    Applicant: 吉林大学

    CPC classification number: F01N13/082

    Abstract: 本发明涉及一种具有椭圆形凹槽内表面的仿生减阻排气管,该排气管内壁上分布有椭圆形凹槽,椭圆形凹槽的长轴a为3mm-15mm,短轴b为2mm-10mm,椭圆形凹槽的深度h为0.5mm-1.5mm,两相邻椭圆形凹槽的周向夹角α为15°-60°,轴向距离s为4mm-22mm。本发明利用椭圆形凹槽自身结构改变流体在接触表面的流动场,达到减小排气系统内空气的流动阻力的效果,能够降低残余废气系数,减少泵气损失,使得发动机的指示功率和排放效率大大提高,从而达到节能减阻、绿色环保的目的。

    一种激光仿生耦合导轨及其再生方法

    公开(公告)号:CN105081577A

    公开(公告)日:2015-11-25

    申请号:CN201510612294.8

    申请日:2015-09-24

    Applicant: 吉林大学

    CPC classification number: B23K26/352 B23Q1/017

    Abstract: 本发明涉及一种激光仿生耦合导轨及其再生方法,该导轨工作面上的轻微磨损区和严重磨损区加工有抗磨损性能不同的仿生表面,根据导轨工作面严重磨损区与轻微磨损区的硬度梯度或应力梯度采用点条仿生表面组合形式、条网仿生表面组合形式或点、网仿生表面组合形式;本发明通过不同抗磨损性能仿生表面的组合形成整体抗磨损性能长期一致化的仿生表面,不仅使得力学性能分布不均的表面再次恢复均匀分布,还有效避免了由于局部受力较大所造成的局部磨损严重现象,以更适合其实际工作的角度,对经高频淬火的铸铁导轨的局部磨损表面直接实施多仿生耦合表面组合的非均匀再生修复方式,从根本上解决了该类报废导轨表面由于磨损不均所造成的难以再生问题。

    一种具有仿生结构的耐磨磨辊

    公开(公告)号:CN102389851B

    公开(公告)日:2013-10-30

    申请号:CN201110361623.8

    申请日:2011-11-15

    Applicant: 吉林大学

    Abstract: 本发明涉及一种高韧性仿生耐磨磨辊。由磨辊的辊芯和钢筋框架组成,所述钢筋框架为套装在辊芯表面、由钢筋编制而成的钢筋脉络卷结构,所述钢筋脉络卷为对齐排布或错开排布的网格状形体构成,所述钢筋框架为一层或多层,每层钢筋框架通过在形体内充填焊熔耐磨合金包裹在辊芯表面,形成仿树叶状或蜻蜓翅膀状生物体软硬、强韧相间结构的工作层。本发明的目的是突破传统的磨辊设计方式和制造工艺,既能有效的提高磨辊表面硬度,又能兼顾磨辊表面的韧性,做到有效的吸收能量。开发出一种更为合理、行之有效的在疲劳磨损和磨料磨损工况条件下使用的高韧性磨辊、借助于仿生理论的种高韧性仿生耐磨磨辊磨辊。

    一种液体介质下金属表面激光加工方法

    公开(公告)号:CN102732695A

    公开(公告)日:2012-10-17

    申请号:CN201210208551.8

    申请日:2012-06-23

    Applicant: 吉林大学

    Abstract: 本发明涉及一种在液体介质下对部件、试件进行激光表面加工的方法,特别涉及在液体介质下,利用激光制备手段获得优异处理区组织和特殊表面性能的一种液体介质下金属表面激光加工方法方法。具体实施过程为:将部件或试件浸于装有某种液体的容器中,激光终端透过部件或试件表面的液体水膜,照射待加工试件或部件表面。通过调节液面高度、液流速度和温度,可实现对部件或试件的不同加工需求。该方法可作为优化激光加工区组织的方法,亦可对待加工部件或试件进行预热处理,从而获得理想的表面机械性能和特殊功能。

    一种焊接熔凝提高大型耐磨部件耐磨性和韧性方法

    公开(公告)号:CN101862916A

    公开(公告)日:2010-10-20

    申请号:CN201010188637.X

    申请日:2010-06-01

    Applicant: 吉林大学

    Abstract: 本发明涉及提高在摩擦磨损和磨粒磨损工矿条件下使用的大型机械设备耐磨件服役寿命的方法和制造加工技术。该方法在机械部件受摩擦表面较深厚度的区域上,模仿生物体的耦合结构,加工制作出具有一定深度和宽度的槽或凹坑,利用特制或普通焊条采用焊接熔凝技术将槽或凹坑内的空间填满制成仿生耦合单元体。形成由仿生耦合单元体区域和工件原组成区域构成软硬相间的仿生物体结构的仿生耦合区域,表面成为仿生耦合单元体。它有效地解决了耐磨材料韧性和耐磨性不能兼得的缺陷,克服了耐磨部件为保证韧性而牺牲耐磨性或为保证耐磨性牺牲韧性的矛盾,使耐磨部件的服役寿命大幅度提高,同时,也大大降低生产成本,提高生产效率。

    一种激光局部熔凝仿生耦合处理机械部件方法

    公开(公告)号:CN101792906A

    公开(公告)日:2010-08-04

    申请号:CN201010143888.6

    申请日:2010-04-12

    Applicant: 吉林大学

    Abstract: 本发明涉及在热疲劳和磨粒磨损工况条件下使用的疲劳磨损机械部件的制造加工技术,具体说,涉及一种激光局部熔凝仿生耦合处理机械部件方法,采用的技术方案是:该方法在机械部件受摩擦面一定厚度的区域上,模仿生物体的耦合结构,利用激光熔凝填充到槽内或坑内不同种类的合金和陶瓷粉末加工制作成仿生耦合单元体。由仿生耦合单元体和工件表面组成仿生物表面的仿生耦合区域,即在试样表面根据生物体的结构,加工出凹坑或沟槽将拌有粘结剂的不同种类的合金和陶瓷粉末填充到槽内,紧实风干后进行激光熔凝仿生耦合处理。采用该方法可有效解决在急冷急热或反复摩擦工况下,机械部件表层抗疲劳特性以及表层耐磨性的问题。

    一种变温马氏体局部强化的奥氏体少锰钢锤头材料及其制备工艺

    公开(公告)号:CN101386954A

    公开(公告)日:2009-03-18

    申请号:CN200810051362.8

    申请日:2008-10-31

    Applicant: 吉林大学

    Abstract: 本发明涉及一种变温马氏体局部强化的奥氏体少锰钢锤头材料及其制备工艺。材料的基体为组织细化、韧性好、加工硬化能力改善的亚稳定奥氏体,强化区为初始硬度较高的深冷马氏体+少量亚稳定奥氏体,中间过渡区为梯度渐变的深冷马氏体+奥氏体的混合组织。具体工艺步骤是:a)亚稳定奥氏体锰钢基体成分设计;b)炉前钢包内变质处理;c)凝固后的直接水韧处理;d)表层或局部马氏体相变梯度强化层的获得。其特点是强化层组织为硬度较高的变温马氏体(M)+少量亚稳定奥氏体(A介),其余部分为韧性较高的奥氏体,中间过渡层为梯度渐变的M+A混合组织。并把亚稳定奥氏体锰钢成分设计、节能热处理技术及短时局部变温处理技术结合在一起。

    铸造近终形型材轧辊的浇注成型模具

    公开(公告)号:CN1302873C

    公开(公告)日:2007-03-07

    申请号:CN02132906.0

    申请日:2002-09-09

    Applicant: 吉林大学

    Inventor: 周宏 万清福

    Abstract: 本发明涉及一种能够铸造获得接近最终几何尺寸型材轧辊的浇注成型模具。解决了型材轧辊表面的槽、棱部分一般均不能直接铸造成形的难题。该浇注成型模具是以辊径模具和辊柄砂箱组合而成,其辊径模具由外套(1)和可拆式内套(2)组成,内套(2)延轴向分段组合而成,在两段内套之间设置有收缩节(3),内套(2)与外套(1)呈滑动配合。

    表面具有低粘附性能的模具

    公开(公告)号:CN1814427A

    公开(公告)日:2006-08-09

    申请号:CN200610016613.X

    申请日:2006-03-03

    Applicant: 吉林大学

    Abstract: 本发明涉及建筑材料模具制造业,特别是涉及用于建筑墙体材料及陶瓷生产领域的表面具有低粘附性能的模具。它由基体(1)、气体分配室(2)、进气孔(3)组成,所说的基体(1)上设有气体分配室(2),气体分配室(2)上设有进气孔(3),基体(1)的工作表面呈点阵式分布有孔形非光滑单元体,所有孔形非光滑单元体与气体分配室(2)相通。本发明通过分布在模具表面的单元体的几何形态设计,可以减小模具工作面的水膜连续,提高其抗粘附性能;同时通过调节气体注入时间与压力,在模具工作面上形成润滑层,降低粘附面积,减小大气负压。抗粘附性能与相同基体材料的光滑表面模具相比,提高20%~50%,工作效率提高10%~30%。

    仿生非光滑耐磨轧辊
    30.
    发明授权

    公开(公告)号:CN1238125C

    公开(公告)日:2006-01-25

    申请号:CN200410059935.3

    申请日:2002-09-25

    Applicant: 吉林大学

    Abstract: 本发明属于轧制型材用的轧辊。该技术方案是为提高轧辊表面耐磨性能,提供一种仿生非光滑耐磨轧辊,有效地提高型材轧辊的使用寿命。该轧辊由耐磨材料辊皮和具有较好韧性的芯部材料复合而成,其特点是辊皮具有微米级波纹状的非光滑表面,其辊皮表面的波纹形态为:波宽为50~200微米、波峰与波谷的高度为25~100微米,波纹分布方向可为径向或轴向。

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