煤矸石在干法水泥熟料生产中的应用方法

    公开(公告)号:CN104386930B

    公开(公告)日:2016-08-31

    申请号:CN201410505362.6

    申请日:2014-09-27

    CPC classification number: Y02P40/145

    Abstract: 本发明公开了煤矸石在干法水泥熟料生产中的应用方法,所述的干法水泥熟料生产的原料包括石灰质原料、硅铝质原料、硅质校正料、铝质校正料、铁质校正料,所述的煤矸石以配料的方式掺入干法水泥熟料生产的原料中。采用上述技术方案,针对现有技术存在的问题,通过实验研究及CFD模拟分析等技术手段,探索煤矸石在干法水泥熟料生产过程中的掺入方式、掺加量、粉磨细度等因素对生产工艺及热工设备的影响,找寻煤矸石在水泥熟料生产过程中的最佳应用途径,解决煤矸石堆积带来的环境污染和资源浪费问题,并可节约水泥生产成本,产生了巨大的经济效益和社会环境效益。

    干法水泥窑熟料生产线及其脱硝工艺方法

    公开(公告)号:CN102923979B

    公开(公告)日:2014-07-23

    申请号:CN201210398305.3

    申请日:2012-10-19

    CPC classification number: Y02P40/121

    Abstract: 本发明公开了一种新型干法水泥窑熟料生产线,通往窑尾的煤粉管道通过第一煤粉分配器将煤粉分为两路,其中,一路通往所述的分解炉上部的柱体,并通过第二煤粉分配器再将煤粉分为两路,对称地进入所述的分解炉上部的柱体内;另一路通往所述的分解炉下部的锥体,并过第二煤粉分配器再将煤粉分为两路,对称地进入所述的分解炉下部的锥体内。本发明还提供了上述生产线采用的脱硝工艺方法。采用上述技术方案,降低并还原窑内产生的热力型NOx,抑制燃料型NOx的生成,可从源头上有效降低NOx的产生;工艺改造后,使运行参数得以优化,系统运行质量和稳定性提升,并有一定的节能效果。

    窑尾烟室与分解炉连接管道的膨胀节结构

    公开(公告)号:CN102359692A

    公开(公告)日:2012-02-22

    申请号:CN201110256487.6

    申请日:2011-09-01

    Abstract: 本发明公开了一种窑尾烟室与分解炉连接管道的膨胀节结构,所述的连接管道连接窑尾烟室与分解炉,所述的膨胀节结构设在所述窑尾烟室与分解炉的连接管道之间,所述的连接管道的内壁设浇注料,所述的膨胀节结构包括波纹管,所述的波纹管是由柔性材料制成的波纹式的密封结构,所述的连接管道设膨胀节凹槽,所述的膨胀节凹槽是由耐热钢制成的凹槽式膨胀空间。采用上述技术方案,通过优化膨胀节的结构形式,避免了因粉尘在膨胀空间内的沉积而造成膨胀节失效,保持连接管道的密封和自由膨胀,改善窑尾塔架的结构的受力状况,提高系统的安全性,保证了系统的稳定运行。

    一种水泥热工设备铆钉连接结构

    公开(公告)号:CN202630687U

    公开(公告)日:2012-12-26

    申请号:CN201220209984.0

    申请日:2012-05-11

    Abstract: 本实用新型公开了一种水泥热工设备铆钉连接结构,用铆钉将设备壳体、硅酸钙板和浇注料连接,设备壳体上设有穿孔,铆钉一端埋入硅酸钙板和浇注料中,另一端穿过该穿孔,并将穿过后伸出的部分垂直折弯,形成弯钩,该弯钩与所述的设备壳体的顶面接触,并在所述的设备壳体的两面上将所述的铆钉与设备壳体进行焊接。采用穿孔焊接的方式,优化了铆钉与设备壳体之间的焊接方式,使铆钉和设备壳体间牢固结合,有效避免了因铆钉焊接不牢而引起的安全事故,提高了连接的安全性能;由于铆钉上设有弯钩连接在在设备壳体的上表面上,即使焊接点损坏也不会发生浇注料脱落伤人的安全事故。

    一种水泥熟料烧成系统
    29.
    实用新型

    公开(公告)号:CN202216538U

    公开(公告)日:2012-05-09

    申请号:CN201120325687.8

    申请日:2011-09-01

    CPC classification number: Y02P40/121

    Abstract: 本实用新型公开了一种水泥熟料烧成系统,包括预热器、分解炉、窑尾烟室、回转窑、塔架内三次风管、窑中三次风管、篦冷机以及窑头罩,其中,预热器、分解炉、窑尾烟室、塔架内三次风管、窑中三次风管、篦冷机以及窑头罩的均设有工作层和隔热层,所述的工作层设在所述的隔热层的内壁上。采用上述技术方案,考虑热工设备的具体结构特点,在水泥热工设备内部衬砌耐火及隔热材料,科学、合地的配置耐火材料,使热工设备表面温度明显降低,热工设备表面平均温度比同类型其他生产线低26.7℃左右,减少系统散热损失,起到了较好的节能效果;将设备壳体与高温气体隔离,有效避免了高温碱性气体对热工设备的侵蚀,延长其使用寿命。

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