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公开(公告)号：CN104302590B
公开(公告)日：2016-08-31
申请号：CN201380024855.1
申请日：2013-05-13
Applicant: 旭硝子株式会社
IPC: C03C17/22 , C03B18/14 , C03B25/08 , C03C1/00 , C03C3/087 , C03C3/091 , C03C3/093 , G02B1/00 , G02F1/1333
Abstract: 本发明涉及一种平板玻璃的制造方法，将玻璃原料熔化而制成熔融玻璃，将该熔融玻璃利用成形装置成形为板状的玻璃带后，利用退火装置对该玻璃带进行退火，所述制造方法中，所述平板玻璃包含下述的无碱玻璃，将所述无碱玻璃的应变点设为Tst(℃)时，在Tst+70℃～Tst?50℃的温度范围内，以使紧挨着所述玻璃带的下表面的下方的气氛浓度达到500～20000ppm的时间为30秒以上的方式供给SO2气体，所述无碱玻璃的应变点为710～750℃，50～300℃下的平均热膨胀系数为30×10?7～43×10?7/℃，玻璃粘度达到102dPa·s时的温度T2为1710℃以下，玻璃粘度达到104dPa·s时的温度T4为1320℃以下，所述无碱玻璃以基于氧化物的摩尔％计含有：SiO2 66～70、Al2O3 12～15、B2O30～1.5、MgO大于9.5且13以下、CaO 4～9、SrO 0.5～4.5、BaO 0～1、和ZrO2 0～2，MgO+CaO+SrO+BaO为17～21，MgO/(MgO+CaO+SrO+BaO)为0.40以上，MgO/(MgO+CaO)为0.40以上，MgO/(MgO+SrO)为0.60以上。
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公开(公告)号：CN104254500A
公开(公告)日：2014-12-31
申请号：CN201380022275.9
申请日：2013-04-24
Applicant: 旭硝子株式会社
Abstract: 本发明提供一种在玻璃制造时澄清作用优良的无碱玻璃，其应变点为710℃以上，50～300℃下的平均热膨胀系数为30×10-7～43×10-7/℃，T2为1710℃以下，T4为1320℃以下，以基于氧化物的质量％计，含有SiO258.5～67.5、Al2O318～24、B2O30～1.7、MgO 6.0～8.5、CaO 3.0～8.5、SrO 0.5～7.5、BaO 0～2.5、ZrO20～4.0，并且含有0.15～0.35％的Cl、0.01～0.15％的F、1～25ppm的SO3，β-OH为0.15～0.45mm-1。
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公开(公告)号：CN103987666A
公开(公告)日：2014-08-13
申请号：CN201280060288.0
申请日：2012-11-30
Applicant: 旭硝子株式会社
CPC classification number: C03B5/027 , C03B1/00 , C03B5/235 , C03B5/425 , C03B5/43 , C03B2211/40 , C03C3/087 , C03C3/091 , Y02P40/55 , Y02P40/57
Abstract: 本发明提供适合于制造应变点高、粘性低并且具有低失透性、特别是容易浮法成形的无碱玻璃的方法。一种无碱玻璃的制造方法，将玻璃原料投入到熔窑中，加热至1400～1800℃的温度而形成熔融玻璃，然后，将该熔融玻璃通过浮法成形为板状，所述制造方法中，在所述熔窑中的加热中，将通过燃烧器的燃烧火焰进行的加热与通过以浸渍到所述熔窑内的熔融玻璃中的方式配置的加热电极进行的该熔融玻璃的通电加热组合使用，在将所述熔融玻璃的1400℃下的电阻率设为Rg(Ωcm)且将构成所述熔窑的耐火物的1400℃下的电阻率设为Rb(Ωcm)时，以使Rb＞Rg的方式选择所述玻璃原料和所述耐火物。
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公开(公告)号：CN103282319A
公开(公告)日：2013-09-04
申请号：CN201180062824.6
申请日：2011-12-20
Applicant: 旭硝子株式会社
Abstract: 本发明涉及一种无碱玻璃，其中，应变点为735℃以上，50～350℃下的平均热膨胀系数为30×10-7～40×10-7/℃，玻璃粘度达到102dPa·s时的温度T2为1710℃以下，玻璃粘度达到104dPa·s时的温度T4为1340℃以下，失透温度为1330℃以下，以基于氧化物的摩尔%表示，包含SiO2：66～69、Al2O3：12～15、B2O3：0～1.5、MgO：6～9.5、CaO：7～9、SrO：0.5～3、BaO：0～1和ZrO2：0～2，并且MgO+CaO+SrO+BaO为16～18.2，MgO/(MgO+CaO+SrO+BaO)为0.35以上，MgO/(MgO+CaO)为0.40以上且小于0.52，MgO/(MgO+SrO)为0.45以上。
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公开(公告)号：CN103261109A
公开(公告)日：2013-08-21
申请号：CN201180059101.0
申请日：2011-12-02
Applicant: 旭硝子株式会社
Abstract: 本发明涉及一种无碱玻璃，其中，应变点为725℃以上，50～300℃下的平均热膨胀系数为30×10-7～40×10-7/℃，玻璃粘度达到102dPa·s的温度T2为1710℃以下，玻璃粘度达到104dPa·s的温度T4为1320℃以下，以基于氧化物的摩尔%表示，包含SiO2：66～70、Al2O3：12～15、B2O3：0～1.5、MgO：大于9.5且为13以下、CaO：4～9、SrO：0.5～4.5、BaO：0～1和ZrO2：0～2，MgO+CaO+SrO+BaO为17～21，MgO/(MgO+CaO+SrO+BaO)为0.4以上，MgO/(MgO+CaO)为0.4以上，MgO/(MgO+SrO)为0.6以上，并且实质上不含碱金属氧化物。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101784491A
公开(公告)日：2010-07-21
申请号：CN200880104455.0
申请日：2008-08-26
Applicant: 旭硝子株式会社
Abstract: 本发明提供可获得玻璃中的气泡少且均质性和平坦度良好的无碱玻璃的制造方法。一种无碱玻璃的制造方法，它是将含硅源的玻璃原料熔融来成形的无碱玻璃的制造方法，作为所述硅源，采用如下的硅砂：中值粒径D50为20μm～80μm；粒径为2μm以下的粒子的比例在0.3体积％以下；且粒径为100μm以上的粒子的比例在2.5体积％以下。
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公开(公告)号：CN101432234A
公开(公告)日：2009-05-13
申请号：CN200780015092.9
申请日：2007-03-22
Applicant: 旭硝子株式会社
Abstract: 本发明提供不仅减少了能量消耗量，而且可得到气泡极少、且没有未熔化的原料的均质的高品质的玻璃制品的玻璃制造方法。该玻璃制造方法具备造粒工序和玻璃化工序，该造粒工序中，将玻璃原料造粒而得到造粒体，该造粒体含有粒径为10～500μm的造粒体，该玻璃化工序中，使上述造粒工序中得到的造粒体通过2,000～20,000K的高温气体中，得到玻璃化粒子。
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公开(公告)号：CN103261109B
公开(公告)日：2016-10-12
申请号：CN201180059101.0
申请日：2011-12-02
Applicant: 旭硝子株式会社
Abstract: 本发明涉及一种无碱玻璃，其中，应变点为725℃以上，50～300℃下的平均热膨胀系数为30×10‑7～40×10‑7/℃，玻璃粘度达到102dPa·s的温度T2为1710℃以下，玻璃粘度达到104dPa·s的温度T4为1320℃以下，以基于氧化物的摩尔%表示，包含SiO2：66～70、Al2O3：12～15、B2O3：0～1.5、MgO：大于9.5且为13以下、CaO：4～9、SrO：0.5～4.5、BaO：0～1和ZrO2：0～2，MgO+CaO+SrO+BaO为17～21，MgO/(MgO+CaO+SrO+BaO)为0.4以上，MgO/(MgO+CaO)为0.4以上，MgO/(MgO+SrO)为0.6以上，并且实质上不含碱金属氧化物。
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公开(公告)号：CN104136383B
公开(公告)日：2016-09-28
申请号：CN201380011257.0
申请日：2013-02-26
Applicant: 旭硝子株式会社
CPC classification number: C03B5/027 , C03B5/235 , C03B5/43 , C03C3/087 , C03C3/091 , C04B35/484 , C04B2235/3201 , C04B2235/3217 , C04B2235/3232 , C04B2235/3234 , C04B2235/3272 , C04B2235/3409 , C04B2235/3418 , C04B2235/36 , C04B2235/725 , Y02P40/57
Abstract: 本发明涉及一种无碱玻璃的制造方法，将玻璃原料投入熔窑中，加热至1350～1750℃的温度而制成熔融玻璃后，利用浮法将该熔融玻璃成形为板状，所述无碱玻璃的制造方法中，所述熔窑中的加热联合使用利用燃烧器的燃烧火焰进行的加热和利用以浸渍在所述熔窑内的熔融玻璃中的方式配置的加热电极对该熔融玻璃进行的通电加热，在将所述熔融玻璃在1350℃下的电阻率设为Rg(Ωcm)、将构成所述熔窑的耐火物在1350℃下的电阻率设为Rb(Ωcm)时，按照Rb>Rg的方式选择所述玻璃原料和所述耐火物。
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公开(公告)号：CN103476718B
公开(公告)日：2015-12-23
申请号：CN201280017344.2
申请日：2012-04-03
Applicant: 旭硝子株式会社
Abstract: 根据本发明，可以在对制造后(成形、缓慢冷却、切割后)的基板用无碱玻璃不实施作为后工序的加热处理的情况下，得到板厚为0.1～0.3mm且压缩率为9ppm以下的基板用无碱玻璃。
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