公开(公告)号：CN108290208A

公开(公告)日：2018-07-17

申请号：CN201680071247.X

申请日：2016-12-05

Applicant: 株式会社神户制钢所

Inventor： 堤一之 ,  高川优作

IPC: B22C9/10

Abstract: 本发明的型芯造型方法以及型芯造型装置能够提高作业性，并且能够造型出形状良好的型芯。在上方开放的框(2)内沿着上下方向配置芯模(4)之后，从框(2)的上方朝框(2)内塞填将砂、树脂以及固化剂混匀而成的自硬砂并使其固化。然后，一边使芯模(4)与框(2)以芯模(4)的轴为中心进行相对旋转，一边将芯模(4)从自硬砂固化而成的型芯(15)中沿上下方向起模。

公开(公告)号：CN107107167A

公开(公告)日：2017-08-29

申请号：CN201580061348.4

申请日：2015-10-19

Applicant: 株式会社神户制钢所

Inventor： 堤一之

IPC: B22C9/04 ,  B22C3/00 ,  B22C9/10

CPC classification number: B22C9/046 ,  B22C7/023 ,  B22C9/02 ,  B22C9/10 ,  B22C21/14

Abstract: 本发明提供一种消失模铸造方法，能够抑制填充到泡沫模型的内部的型砂上浮，铸造成品状态良好的铸件。在泡沫模型(2)上设置使铸型(1)的外部与空腔部(3)连通的开口部(4)，在开口部(4)涂布涂层剂。将涂布于开口部(4)的涂层剂视为截面二次矩为I、铅垂方向的板厚为h、长度为L的梁。此时，将空腔部(3)的体积设为V(mm3)，将向空腔部(3)填充的型砂的体积密度设为ρs(kg/mm3)，将熔液的密度设为ρm(kg/mm3)，将相对于铅垂方向的开口部(4)的角度设为θ，将浇注时温度变为最高时的涂层剂的抗弯强度设为σb(MPa)。此外，选定开口部(4)的截面形状、开口部(4)的角度θ以及涂层剂的抗弯强度σb以满足以下的式，σbI>V(ρm‑ρs){(hL/2)sinθ‑cosθ}。

公开(公告)号：CN107107166A

公开(公告)日：2017-08-29

申请号：CN201580062100.X

申请日：2015-10-21

Applicant: 株式会社神户制钢所

Inventor： 堤一之

IPC: B22C7/02 ,  B22C9/04

CPC classification number: B22C7/023 ,  B22C3/00 ,  B22C7/02 ,  B22C9/046

Abstract: 能够铸造直径在18mm以下，完工状态良好的细孔。在下式中，使涂布于发泡模(2)的涂模剂的厚度为t(mm)，孔部(3)的直径为D(mm)，使之干燥的涂模剂的常温的抗折强度为σc(MPa)。在铸造具备直径在18mm以下，长度为l(mm)的孔的铸件时，在孔部3的周边部熔液的凝固结束的凝固结束时间te(秒)，在涂模剂的热分解结束的时间t0(秒)以内时，使用满足下式的涂模剂。σc≥{t0/(t0－te)}×(1.5×10‑4×l2/t2+160/D2)。

公开(公告)号：CN104936724B

公开(公告)日：2017-07-14

申请号：CN201480005715.4

申请日：2014-01-23

Applicant: 株式会社神户制钢所

Inventor： 中冈威博 ,  黑泽瑛介 ,  堤一之 ,  大山英人 ,  金桥秀豪 ,  石田齐 ,  高桥大喜 ,  松若大介

IPC: B22D11/041 ,  B22D11/16 ,  B22D27/02

CPC classification number: B22D11/001 ,  B22D11/041 ,  B22D11/103 ,  B22D11/117 ,  B22D11/16 ,  B22D21/005 ,  B22D27/02 ,  B22D27/04

Abstract: 在将使钛或钛合金熔解而成的熔液浇注到无底的铸模内，一边使之凝固一边从下方排出的连续铸造方法中，一边使等离子体焰炬(7)在铸模(2)内的熔液的液面上水平移动，一边加热液面，沿着铸模(2)的周向多处设置热电偶(21)，在任一热电偶(21)测定的铸模(2)的温度低于目标温度的情况下，在等离子体焰炬(7)接近该热电偶(21)的设置处时使等离子体焰炬(7)的输出增加。另一方面，在任一热电偶(21)测定的铸模(2)的温度高于目标温度的情况下，在等离子体焰炬(7)接近该热电偶(21)的设置处时使等离子体焰炬(7)的输出降低。由此能够铸造出铸造表皮的状态良好的铸块。

公开(公告)号：CN103826776B

公开(公告)日：2016-12-14

申请号：CN201280046666.X

申请日：2012-09-27

Applicant: 株式会社神户制钢所

Inventor： 堤一之 ,  片冈保人

IPC: B22C7/00

CPC classification number: G06F17/5018 ,  B22C9/00 ,  B22C9/10 ,  B22C9/22

Abstract: 在本发明中，不仅由变形分析软件（23）求得从铸件的凝固开始时至冷却结束的变形量，而且还由变形分析软件（22）求得从浇注至凝固开始时的铸模的变形量。基于所求得的铸模和铸件的变形量设计型腔形状，由此使凝固开始时的铸模的型腔形状反映到铸模设计上，从而能够进一步提高近净形的精度，并且，能够防止铸造后的铸件成品发生尺寸不足。

公开(公告)号：CN104903024A

公开(公告)日：2015-09-09

申请号：CN201480004361.1

申请日：2014-01-10

Applicant: 株式会社神户制钢所

Inventor： 黑泽瑛介 ,  中冈威博 ,  堤一之 ,  大山英人 ,  金桥秀豪 ,  石田齐 ,  高桥大喜 ,  松若大介

IPC: B22D11/00 ,  B22D11/041 ,  B22D11/055

CPC classification number: B22D11/001 ,  B22D11/041 ,  B22D11/055 ,  B22D11/117 ,  B22D11/188 ,  B22D11/207 ,  B22D11/22 ,  B22D21/022 ,  B22D23/10 ,  F27D2099/0031

Abstract: 通过控制铸模(2)和铸块(11)的接触区域(16)的铸块(11)的表面部(11a)的温度Ts、和接触区域(16)的从铸块(11)的表面部(11a)向铸模(2)的通过热通量q中的至少一个，将熔液(12)凝固的凝固壳(13)的接触区域(16)的厚度D纳入到规定的范围内。由此，能够铸造出铸造表皮的状态良好的铸块。