中科微点-全球专利检索

  1. Login
  2. Sign Up

Search Results

30 records (took 0.042 seconds)

    加强管的制造方法及加强管
    21.
    发明授权
    加强管的制造方法及加强管 有权

    公开(公告)号：CN115194274B

    公开(公告)日：2025-01-07

    申请号：CN202210366913.X

    申请日：2022-04-08

    Applicant: 株式会社神户制钢所

    Inventor： 鈴木励一 ,  齐藤贤司

    IPC: B23K1/00 ,  B23K9/00 ,  B23K26/21 ,  B23K33/00 ,  B23K101/06

    Abstract: 本发明提供加强管的制造方法及加强管，该加强管的制造方法能够作业效率良好地制造高刚性且轻量的加强管。具备：隆起焊道形成工序，将焊炬（30）从管（10）的开口端（11）插入于管（10）的内部，借助使用钎料的钎焊或使用焊接材料的焊接，在管（10）的内壁面（12）的周向的至少一部分形成隆起焊道（20）；加强板配置工序，在将焊炬（30）从管（10）去除后，将加强板（25）插入于管（10）的内部，以与隆起焊道（20）相接的方式配置加强板（25）；以及加强板焊接工序，将加强板（25）的边缘部分（26）和管（10）的内壁面（12）的至少一部分进行角焊。

    加强管的制造方法及加强管
    22.
    发明公开
    加强管的制造方法及加强管 有权

    公开(公告)号：CN115194274A

    公开(公告)日：2022-10-18

    申请号：CN202210366913.X

    申请日：2022-04-08

    Applicant: 株式会社神户制钢所

    Inventor： 鈴木励一 ,  齐藤贤司

    IPC: B23K1/00 ,  B23K9/00 ,  B23K26/21 ,  B23K33/00 ,  B23K101/06

    Abstract: 本发明提供加强管的制造方法及加强管，该加强管的制造方法能够作业效率良好地制造高刚性且轻量的加强管。具备：隆起焊道形成工序，将焊炬（30）从管（10）的开口端（11）插入于管（10）的内部，借助使用钎料的钎焊或使用焊接材料的焊接，在管（10）的内壁面（12）的周向的至少一部分形成隆起焊道（20）；加强板配置工序，在将焊炬（30）从管（10）去除后，将加强板（25）插入于管（10）的内部，以与隆起焊道（20）相接的方式配置加强板（25）；以及加强板焊接工序，将加强板（25）的边缘部分（26）和管（10）的内壁面（12）的至少一部分进行角焊。

    高强度钢板及其制造方法
    23.
    发明授权
    高强度钢板及其制造方法 有权

    公开(公告)号：CN110651062B

    公开(公告)日：2022-03-29

    申请号：CN201880033477.6

    申请日：2018-05-14

    Applicant: 株式会社神户制钢所

    Inventor： 枣田浩和 ,  村上俊夫 ,  齐藤贤司 ,  村田忠夫

    IPC: C22C38/00 ,  C21D9/48 ,  C22C38/14 ,  C22C38/58

    Abstract: 一种高强度钢板，其特征在于，含有C：0.15质量％～0.35质量％、Si和Al的合计：0.5质量％～3.0质量％、Mn：1.0质量％～4.0质量％、P：0.05质量％以下(含0质量％)、S：0.01质量％以下(含0质量％)、Ti：0.01质量％～0.2质量％，余量由Fe和不可避免的杂质构成，钢板组织中，铁素体分率为5％以下，回火马氏体与回火贝氏体的合计分率为60％以上，残余奥氏体分率为10％以上，初生马氏体分率为5％以下，残余奥氏体的平均粒径为0.5μm以下，粒径1.0μm以上的残余奥氏体为残余奥氏体总量的2％以上，原始奥氏体粒径为10μm以下。

    高强度钢板以及其制造方法
    24.
    发明授权
    高强度钢板以及其制造方法 有权

    公开(公告)号：CN108699653B

    公开(公告)日：2020-08-04

    申请号：CN201780013822.5

    申请日：2017-02-08

    Applicant: 株式会社神户制钢所

    Inventor： 池田宗朗 ,  粕谷康二 ,  村田忠夫 ,  齐藤贤司 ,  村上俊夫 ,  二村裕一

    IPC: C22C38/00 ,  C21D9/46 ,  C22C38/60

    Abstract: 本发明一个方面涉及一种高强度钢板，其为具有指定的成分组成的钢板，该钢板的金属组织包含多边形铁素体、贝氏体、回火马氏体和残留奥氏体，以扫描型电子显微镜观察所述金属组织时，相对于金属组织整体，满足多边形铁素体：10～50面积％、贝氏体：10～50面积％、和回火马氏体：10～80面积％，以X射线衍射法对所述金属组织进行测定时，相对于金属组织整体，满足残留奥氏体：5.0体积％以上、碳浓度为1.0质量％以下的残留奥氏体：3.5体积％以上、和碳浓度为0.8质量％以下的残留奥氏体：2.4体积％以下。

    高强度钢板及其制造方法
    25.
    发明授权
    高强度钢板及其制造方法 失效 复审申请

    公开(公告)号：CN101460647B

    公开(公告)日：2015-05-20

    申请号：CN200780021032.8

    申请日：2007-07-13

    Applicant: 株式会社神户制钢所

    Inventor： 齐藤贤司 ,  增田智一 ,  三浦正明 ,  向井阳一 ,  池田周之

    IPC: C22C38/00 ,  C22C38/06 ,  C22C38/58 ,  C21D9/46

    CPC classification number: C22C38/14 ,  C21D1/25 ,  C21D6/005 ,  C21D9/46 ,  C21D2211/005 ,  C21D2211/008 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/12

    Abstract: 本发明提供一种高强度钢板，其兼有优良的延伸率以及拉伸翻边性。本发明的高强度钢板，其以质量％计，含有C：0.05～0.3％、Si：0.01～3.0％、Mn：0.5～3.0％、Al：0.01～0.1％，余量由铁以及不可避免的杂质构成，具有以回火马氏体和退火贝氏体为主体的组织。所述回火马氏体的占空系数为50～95％，所述退火贝氏体的占空系数为5～30％，且所述回火马氏体的平均粒径以当量圆直径计为10μm以下。另外，拉伸强度为590MPa以上。另外，本发明的高强度钢板其为金属组织主体的马氏体相的占空系数为80％以上，该马氏体相的平均粒径以当量圆直径计为10μm以下，且该马氏体相中的粒径以当量圆直径计为10μm以上的马氏体相的占空系数为15％以下，而且，所述金属组织中的残留奥氏体相的占空系数为3％以下。另外，本发明的高强度钢板为以铁素体相和马氏体为主体的复合组织钢板，所述铁素体相的占空系数为5～30％，所述马氏体相的占空系数为50～95％。另外，所述铁素体相为退火马氏体。

    冷轧钢板及其制造方法
    26.
    发明授权
    冷轧钢板及其制造方法 失效

    公开(公告)号：CN102341518B

    公开(公告)日：2013-04-10

    申请号：CN201080010267.9

    申请日：2010-04-02

    Applicant: 株式会社神户制钢所

    Inventor： 村上俊夫 ,  伊庭野朗 ,  畠英雄 ,  齐藤贤司

    IPC: C22C38/00 ,  C22C38/06 ,  C22C38/58 ,  C21D9/46

    Abstract: 本发明的冷轧钢板以质量％计具有C：0.05～0.30％、Si：3.0％以下(含0％)、Mn：0.1～5.0％、P：0.1％以下(含0％)、S：0.010％以下(含0％)、Al：0.001～0.10％、余量：主要由铁构成的成分组成，以面积率计具有铁素体：10～80％、残留奥氏体和马氏体的总量：小于5％(含0％)、余量：由硬质相构成的组织，在KAM值的频率分布曲线中，KAM值≤0.4°的比例XKAM≤0.4°与铁素体面积率Vα的关系满足XKAM≤0.4°/Vα≥0.8，同时KAM值＝0.6～0.8的比例XKAM＝0.6～0.8°为10～20％，且存在于与铁素体进行界面接触的硬质相中的当量圆直径0.1μm以上的渗碳体粒子的分散状态是在每1μm2该硬质相中为3个以下，延伸率和延伸凸缘性的平衡有所改善，成形性更为优异。

Patent Agency Ranking