Abstract:
본 발명은, 냉음극 형광램프의 전극에 적합한 전극재료, 전극, 전극부재, 이 전극재료를 이용한 냉음극 형광램프용 전극의 제조방법, 및 보다 고휘도이며 장수명인 냉음극 형광램프를 제공하는 것을 과제로 한 것이며, 그 해결수단에 있어서, 내부벽면에 형광체층(101)을 가지며, 내부에 희(希)가스 및 수은이 밀봉되는 유리관(102)과, 이 유리관(102) 내의 양측 단부에 배치되는 한 쌍의 전극(103)을 구비하는 냉음극 형광램프(100)에 있어서, Ti, Hf, Zr, V, Fe, Nb, Mo, Mn, W, Sr, Ba, B, Th, Be, Si, Al, Y, Mg, In, 희토류 원소로부터 선택된 적어도 1종의 원소를 합계로 0.001질량%이상 5.0질량%이하 함유하고, 잔부(殘部)가 Ni 및 불순물로 이루어진 Ni합금으로 전극을 구성한다. 니켈 단체(單體)는 아니고, 상기 조성의 Ni합금으로 이루어진 전극으로 함으로서, 방전성, 내산화성, 내스퍼터링성, 수은과의 내반응성을 향상시킬 수 있으며, 고휘도화, 장수명화를 실현하는 것을 특징으로 한 것이다.
Abstract:
노즐과 가동 주형 사이에 생기는 간극에 용탕이 유입되기 어렵고, 표면 품질이 우수한 주조재를 장기적으로 연속 주조할 수 있는 연속 주조용 부품을 형성하는 데 알맞은 복합 재료를 제공한다. 다수의 빈 구멍을 갖는 다공질체(2)와, 그 다공질체(2)의 표면부 중, 순마그네슘 또는 마그네슘 합금의 용탕에 접촉하는 개소의 적어도 일부에 내재되는 충전재를 구비하는 복합 재료(노즐(1))이다. 다공질체(2)에 내재되는 충전재는 질화물, 탄화물 및 탄소로부터 선택되는 적어도 1종이다.
Abstract:
이 마그네슘 합금 부재의 제조 방법은 이하의 공정을 포함한다. 접합 공정: 마그네슘 합금으로 이루어지는 판재에 금속제의 보강재를 접합하고, 그 접합 개소에 유기계 재료를 잔존시키지 않도록 한다. 소성 가공 공정: 상기 보강재가 접합된 판재에 소성 가공을 실시한다. 이 판재와 보강재의 바람직한 접합 수단으로서는, 무기계 접착제를 이용하는 것을 들 수 있다. 판재와 보강재의 접합 구조에 의해 마그네슘 합금 부재를 형성하기 때문에, 절삭 등에 의해 보강재를 형성하는 경우에 비해, 높은 생산 효율로 마그네슘 합금 부재를 얻을 수 있다.
Abstract:
내충격성이 우수한 마그네슘 합금 성형체 및 이 성형체의 소재에 적합한 마그네슘 합금판을 제공한다. Al을 7 질량%∼12 질량% 함유하는 마그네슘 합금판을 프레스 성형한 성형체이며, 드로잉 변형을 수반하지 않는 평탄한 부분을 갖는다. 이 평탄한 부분을 판두께 방향으로 절단한 단면의 금속 조직에 있어서, 평탄한 부분의 표면으로부터 판두께의 1/3까지의 표면 영역에 존재하는 입자 직경이 5 ㎛ 이상인 조대한 금속간 화합물(Mg 17 Al 12 )의 입자가 5개 이하이다. 이 성형체는, 조대한 석출물(d 1 )이 적고, 미세한 석출물(d 0 )이 분산된 조직을 갖는다. 이 미세한 석출물의 분산 강화와, Al을 충분히 고체 용융하고 있는 것에 의한 고체 용융 강화에 의해, 이 성형체는 충격을 받더라도 잘 함몰되지 않는다.
Abstract:
본 발명은, 기계적 특성, 표면 정밀도가 우수한 마그네슘 합금 주조재, 압연재와 같은 마그네슘 합금재, 이들을 안정적으로 제조할 수 있는 마그네슘 합금재의 제조방법, 상기 압연재를 이용한 마그네슘 합금 성형품, 및 그 제조방법을 제공한다. 마그네슘 합금을 용해로에서 용해해서 용탕으로 하는 용해공정과, 상기 용해로로부터 용탕을 용탕저류조로 이송하는 이송공정과, 상기 용탕저류조로부터 주탕구를 개재해서 가동 주형에 용탕을 공급해서 응고시키고, 주조재를 연속적으로 제조하는 주조공정을 구비하는 마그네슘 합금재의 제조방법이다. 용해공정으로부터 주조공정에 걸치는 공정에 있어서 용탕이 접촉하는 부분은, 산소의 함유량이 20질량%이하인 저산소재료로 형성된 부재를 이용한다. 주조재의 두께는, O.1㎜이상 1O.O㎜이하로 함으로써, 기계적 특성, 표면 정밀도가 우수한 마그네슘 합금 주조재, 압연재와 같은 마그네슘 합금재를 제공하는 것을 특징으로 한 것이다.
Abstract:
종래의 제조방법으로써 소성가공이 어려운 가는직경의 금속중공체를 제조하는 것은 어려웠다. 직경이 가늘수록, 제조비용은 높아지고, 경우에 따라서는 제조가 불가능하였다. 본원발명은, 복수개의 금속와이어를 꼬인선 집합체로 가공하고, 인접하는 금속와이어끼리를 평면형상의 접촉부분에서 접촉시키며, 집합체는 외측으로부터 접착수단을 공급하는 것에 의해 일체화되고, 내경이 균일하고 내면이 청정한 금속중공체를 제조할 수 있다.
Abstract:
종래의 제조방법으로써 소성가공이 어려운 가는직경의 금속중공체를 제조하는 것은 어려웠다. 직경이 가늘수록, 제조비용은 높아지고, 경우에 따라서는 제조가 불가능하였다. 본원발명은, 복수개의 금속와이어를 꼬인선 집합체로 가공하고, 인접하는 금속와이어끼리를 평면형상의 접촉부분에서 접촉시키며, 집합체는 외측으로부터 접착수단을 공급하는 것에 의해 일체화되고, 내경이 균일하고 내면이 청정한 금속중공체를 제조할 수 있다.