Abstract:
PURPOSE: A manufacturing method of a double raschel mesh and a double raschel mesh thereof are provided to improve the texture of a surface and a design without exposing intermediate filaments which are overlapped on the bottom of a surface layer. CONSTITUTION: A manufacturing method of a double raschel mesh includes a step for guiding rear filaments forming surface filaments(164), intermediate filaments(163), and a rear surface layer to a needle group by a double raschel wrapping machine. The double raschel wrapping machine includes a plurality of guide needle groups consisting of a plurality of guide needles(111,112,113,114,115,116) and a plurality of needle groups weaving a double raschel mesh and located on each guide needle group.
Abstract:
본 발명은 정경장치에 관한 것으로 더욱 상세하게는 원사가 감기는 빔에 다수 개의 섹션을 형성하여 상기 섹션 별로 다양한 원사를 감을 수 있는 정경장치에 관한 것이다. 본 발명의 일 실시예에 따른 정경장치는 다수 개의 원사 보빈이 거치 되고 상기 원사 보빈들에 감긴 원사를 인출하는 크릴부, 상기 크릴부에서 인출된 원사들을 일정한 간격을 갖도록 정렬하여 안내하는 정경부 및 상기 정경부에 의해 안내된 원사를 감는 빔부를 포함하며, 상기 빔부는 모터에 의해 회전하며 원사가 감기는 빔 및 상기 빔이 다수 개의 섹션을 가지도록 상기 빔에 일정한 간격을 두고 구비되는 하나 또는 다수 개의 섹션분리대를 포함한다. 정경, 정경기, 섹션빔, 원사, 보빈
Abstract:
본 발명은 정경 장치에 관한 것으로 더욱 상세하게는 빔에 원사가 부분적으로 감길 수 있도록 빔의 회전축과 나란한 방향으로 위치를 변경하며 원사를 상기 빔에 안내하는 메인 세퍼레이터가 구비된 정경 장치에 관한 것이다. 본 발명의 일 실시예에 따른 정경 장치는 다수 개의 원사 보빈이 거치 되고 상기 원사 보빈들에 감긴 원사를 인출하는 크릴부, 상기 크릴부에서 인출된 원사들을 일정한 간격을 갖도록 정렬하여 안내하며, 끝단에 메인 세퍼레이터가 구비된 정경부 및 상기 정경부에 의해 안내된 원사들을 일정한 폭으로 회전하는 빔에 감는 빔부를 포함하며, 상기 메인 세퍼레이터는 위치를 변경하며 원사들을 상기 빔의 일정 구간에 안내한다. 정경 장치, 섹션 빔, WARPING, 메인 세퍼레이터, 제편공정
Abstract:
A system and a method for joining and separating a beam shaft are provided to control height and movement of a beam shaft automatically, thereby easily joining the beam shaft to a beam or separating the beam shaft from the beam. A system for joining and separating a beam shaft comprises a beam(10), a beam supporter(11) for supporting the beam, a pole-shaped beam shaft joined to and separated from the beam, a roller height-controlling device(20) having a roller(21) and a roller height-controlling unit(22), a double rail device(40), and a body(50) having a beam shaft-mounting port(51) and a controlling unit(53) for controlling the height of the beam shaft-mounting port. The beam shaft is supported on the roller, and mounted on the beam shaft-mounting port. The beam shaft is joined to and separated from the beam by movement of the body.
Abstract:
A pleat type knitted fabric is provided to give natural pleats and excellent surface feeling on a fabric even without performing a separate mechanical process, by knitting the fabric using yarns having different shrinkage rates. A pleat type knitted fabric comprises a fabric and pile yarns arranged slopingly with respect to the fabric. The fabric is knitted by using a latent crimp yarn and a general yarn at a ratio 1:1-2:1. The latent crimp yarn has a thermal shrinkage rate of 10-30% at 60-130‹C and a restoration rate of 30-70%. The general yarn has a thermal shrinkage rate of no more than 10% at 60-130‹C. The fabric has pleats by under-lapping the latent crimp yarn with respect to the general yarn.