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公开(公告)号：KR1020130104842A
公开(公告)日：2013-09-25
申请号：KR1020120026735
申请日：2012-03-15
CPC classification number: H05B3/145 , H05B2203/013 , H05B2214/04 , C01B32/158 , B01F11/02 , H01B1/02 , H01B1/20
Abstract: PURPOSE: A heating paste composition is provided to use in various types of heating material, and form a pattern of a wiring of not only the large scaled but also the local part, implement a reduction of manufacturing cost, low sheet resistance, excellent processability. CONSTITUTION: A heating paste composition comprises: a carbon nanotube-metal complex, an organic binder, an adhesive, and an organic solvent; and surface resistance is less than 500 ohm/sq, heating temperature is less than 300°C, and an applied voltage is 1.5-220 V. A metal which is contained in the carbon nanotube-metal complex is argentum (Ag). In Addition, the manufacturing method of the heating paste comprises: a step of manufacturing a mixture solution which includes the carbon nanotube-metal complex, the organic solvent, the organic binder and adhesive; a step of manufacturing the heating paste through a dispersal process of the mixture solution which is previously manufactured.
Abstract translation: 目的：提供用于各种加热材料的加热膏组合物，并且形成不仅大规模而且局部的布线图案，从而降低制造成本，降低薄层电阻，优异的加工性。 构成：加热膏组合物包括：碳纳米管 - 金属络合物，有机粘合剂，粘合剂和有机溶剂; 表面电阻小于500欧姆/平方米，加热温度小于300℃，施加电压为1.5-220伏。碳纳米管 - 金属络合物中含有的金属是银（Ag）。 此外，加热膏的制造方法包括：制造包含碳纳米管 - 金属络合物，有机溶剂，有机粘合剂和粘合剂的混合溶液的步骤; 通过预先制造的混合溶液的分散方法制造加热浆料的步骤。
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公开(公告)号：KR101294223B1
公开(公告)日：2013-08-16
申请号：KR1020110083339
申请日：2011-08-22
Applicant: 한국과학기술원
CPC classification number: B82Y40/00 , B82Y30/00 , C01B32/182
Abstract: 그래파이트를 산화시켜 산화 그래핀을 형성하는 단계; 상기 산화 그래핀을 물에 분산시켜 산화 그래핀의 분산액을 형성하는 단계; 상기 산화 그래핀을 환원시켜 환원된 산화 그래핀의 분산액을 형성하는 단계; 및 상기 환원된 산화 그래핀의 분산액을 염 수용액에 투입하여 공기/물 계면에서 그래핀 필름을 형성하는 단계를 포함하는 그래핀 필름의 제조방법이 제공된다.
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公开(公告)号：KR1020130081430A
公开(公告)日：2013-07-17
申请号：KR1020120002402
申请日：2012-01-09
Applicant: 한국과학기술원
IPC: C04B35/58 , C04B35/10 , C04B35/622 , C04B35/64
CPC classification number: C04B35/581 , C04B35/10 , C04B35/62655 , C04B35/64 , C04B2235/3217 , C04B2235/3865 , C04B2235/9607
Abstract: PURPOSE: A ceramic composite material and a method for manufacturing the same are provided to prevent different ceramic particles from forming secondary phases by adjusting the particle sizes of the ceramic particles before performing a sintering process. CONSTITUTION: A ceramic composite material comprises a sintered substance in which different ceramic particles are uniformly dispersed. The different ceramic particles contain different ceramic components and have different particle sizes. The formation of secondary phases is rarely occurred in the different ceramic particles. A method for manufacturing a ceramic composite material comprises the steps: adjusting each particle size of different ceramic particles containing different ceramic components; forming a slurry by dispersing and mixing the ceramic particles in a solvent; forming ceramic composite powder by removing the solvent from the slurry; and forming a ceramic composite material by sintering the ceramic composite powder.
Abstract translation: 目的：提供一种陶瓷复合材料及其制造方法，通过在进行烧结工序之前调整陶瓷粒子的粒径，防止不同的陶瓷粒子形成二次相。 构成：陶瓷复合材料包括其中不同陶瓷颗粒均匀分散的烧结物质。 不同的陶瓷颗粒含有不同的陶瓷组分并具有不同的粒度。 在不同的陶瓷颗粒中很少发生二次相的形成。 一种制造陶瓷复合材料的方法包括以下步骤：调节包含不同陶瓷组分的不同陶瓷颗粒的每个颗粒尺寸; 通过将陶瓷颗粒分散和混合在溶剂中形成浆料; 通过从浆料中除去溶剂来形成陶瓷复合粉末; 并通过烧结陶瓷复合粉末形成陶瓷复合材料。
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公开(公告)号：KR101195066B1
公开(公告)日：2012-10-29
申请号：KR1020100013595
申请日：2010-02-12
Applicant: 한국과학기술원
IPC: B82B3/00
Abstract: 질화물 강화 텅스텐 나노복합재료가 제공된다.
본 발명에 따른 질화물 강화 텅스텐 나노복합재료는 텅스텐 금속 기지 내부에 질화물 세라믹 나노입자가 균일하게 분산되어 있는 것을 특징으로 하며 밀도, 압축강도 및 경도가 우수하기 때문에 국방 무기, 항공기 또는 로켓의 추진기관에 사용되는 내열부품 등 다양한 분야에 활용할 수 있다.-
公开(公告)号：KR101027073B1
公开(公告)日：2011-04-05
申请号：KR1020080082991
申请日：2008-08-25
Applicant: 한국과학기술원
Abstract: 본 발명은 고강도, 고탄성의 탄소나노튜브를 강화재로 이용하여 우수한 특성의 탄소나노튜브/합금 나노복합재료 및 그 제조방법에 관한 것이다.
보다 상세하게는 (a) 탄소나노튜브와 금속 간 균질한 분산을 위해 분자수준 혼합공정을 이용하여 탄소나노튜브/금속 나노복합분말을 제조하는 단계; (b) 단계 (a)에서 제조된 탄소나노튜브/금속 나노복합분말을 모재금속에 분산시키는 단계; (c) 단계 (b)에서 제조된 탄소나노튜브/금속 나노복합분말과 모재금속의 혼합체를 벌크화하여 복합재료를 얻는 단계; (d) 단계 (c)에서 얻은 복합재의 기계적 특성을 향상시키기 위하여 후처리 공정에 의하여 탄소나노튜브/합금 나노복합재료를 얻는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 탄소나노튜브/합금 나노복합재료 및 그 제조방법에 관한 것이다.
본 발명은 분자수준 혼합공정에 의해 탄소나노튜브/금속 나노복합분말을 모재금속과 복합재료화하여 환원이 어려운 금속을 모재 기지 재료로 사용할 수 있고, 기존재료에 비하여 탄소나노튜브의 기지재료내의 분산성이 비약적으로 향상되어 탄소나노튜브 표면의 금속 입자가 잘 코팅된 미세조직을 가지고 있을 뿐만 아니라, 합금화 원소 금속의 정확한 조성제어를 통해 용이하게 합금화되고 성능이 향상된 탄소나노튜브/합금 나노복합재료와 그 제조방법을 제공한다.
탄소나노튜브, 탄소나노튜브/금속 나노복합분말, 탄소나노튜브/합금 나노복합재료, 분자수준 혼합공정-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：KR100988844B1
公开(公告)日：2010-10-20
申请号：KR1020080052068
申请日：2008-06-03
IPC: G01R29/24
Abstract: 본 발명은 금속과 금속 및 금속과 이종재료 클래드(clad)재의 삽입손실(Insertion Loss) 측정을 통한 전기전도도를 평가하는 방법에 관한 것으로, 특히, 인쇄회로기판 및 전기, 전자용 고정밀 핵심부품에 내장되는 금속과 금속 및 금속과 이종재료의 클래드재의 전기전도도를 비교 평가하는 방법에 관한 것으로서, 본 발명에 따르면, 다층으로 구성된 클래드재의 단일재료의 일부분만을 측정하여 전기전도도를 평가하는 종래 방법과 달리, 이중 또는 다중의 멀티 층으로 구성된 클래드재의 전기전도도를 전체적으로 비교 평가함으로써 전기전도도 특성을 알 수 있고, 특히, 회로구성 공정 중이나 사용 중 열에 의해 발생할 수 있는 클래드 구성재간 계면의 확산층에 따른 전기전도도의 특성변화를 예측할 수 있는 삽입손실 측정을 통한 클래드 재료의 전기전도도 평가방법이 제공된다.
전기전도도, 클래드(clad), FPCB, 삽입손실(Insertion Loss)-
公开(公告)号：KR1020100102866A
公开(公告)日：2010-09-27
申请号：KR1020090021148
申请日：2009-03-12
CPC classification number: C21D9/52 , C21D1/74 , C21D8/1222 , C22F1/00 , H05K3/46
Abstract: PURPOSE: A method for manufacturing a metal clad member with improved bonding strength using heat treatment is provided to reduce processes by simultaneously manufacturing a clad member and treating the clad member by heating. CONSTITUTION: A method for manufacturing a metal clad member with improved bonding strength using heat treatment is as follows. A guide roller(5) is located in the rear of a milling roll(3). A clad member(4) passing through the milling roll is simultaneously passed through the guide roller. The surface of the clad member is diffused by receiving heat from the guide roller to improve bonding strength.
Abstract translation: 目的：提供一种通过热处理制造具有改善的接合强度的金属包层部件的方法，通过同时制造包层部件并通过加热处理包层部件来减少工艺。 构成：通过热处理制造具有改善的接合强度的金属包覆部件的方法如下。 引导辊（5）位于铣辊（3）的后部。 穿过研磨辊的包层构件（4）同时穿过导辊。 通过从引导辊接收热量来增加包覆部件的表面以提高接合强度。
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公开(公告)号：KR100961914B1
公开(公告)日：2010-06-10
申请号：KR1020080043122
申请日：2008-05-09
Applicant: 한국과학기술원
Abstract: 본 발명은 손쉽게 탄소나노튜브의 표면을 은나노입자로 장식하여 은-탄소나노튜브 나노복합체를 제조하는 방법에 관한 것이다. 본 발명의 가장 큰 특징은, 탄소나노튜브를 유기용매에 분산시키고 이것을 은 용액과 혼합하여 가열함으로써, 탄소나노튜브가 지지체 역할을 수행하게 하여, 균일한 은나노입자가 탄소나노튜브 표면에 높은 밀도로 장식되게 하고, 최종 결과물을 원심분리와 세척에 의해 얻어내는 것이다.
은나노입자, 탄소나노튜브, 나노복합체, 초음파처리, 에틸렌글리콜-
公开(公告)号：KR1020100013169A
公开(公告)日：2010-02-09
申请号：KR1020080074718
申请日：2008-07-30
Applicant: 한국과학기술원
CPC classification number: C08J5/005 , B82Y30/00 , C08J3/2053 , C08J2363/00
Abstract: PURPOSE: A method of fabricating carbon nanotube-metal-polymer nanocomposite material is provided with an uniformly decentralizes carbon nanotube which is decorated with necklace structure in a polymer base. CONSTITUTION: A method of fabricating carbon nanotube-metal-polymer nanocomposite material comprises the steps of: fabricating a carbon nanotube metal polymer nanocomposite powder by heating a carbon nanotube colloidal solution after inserting a polyol reducing agent and a metal precursor(S10); decentralizing the carbon nanotube metal polymer nanocomposite powder in a polymer resin(S21); and forming the carbon nanotube metal polymer nanocomposite material by solidifying the polymer resin(S22). The solvent of the carbon nanotube colloidal solution is a non-polar solvent. The solvent of the carbon nanotube colloidal solution is a polyol solvent which has an alcohol group more than two.
Abstract translation: 目的：制备碳纳米管 - 金属 - 聚合物纳米复合材料的方法，在聚合物基体中均匀分散碳纳米管，其以项链结构装饰。 构成：制造碳纳米管 - 金属 - 聚合物纳米复合材料的方法包括以下步骤：通过在插入多元醇还原剂和金属前体之后加热碳纳米管胶体溶液来制造碳纳米管金属聚合物纳米复合粉末（S10）; 将碳纳米管金属聚合物纳米复合粉末分散在聚合物树脂中（S21）; 以及通过使聚合物树脂固化形成碳纳米管金属聚合物纳米复合材料（S22）。 碳纳米管胶体溶液的溶剂是非极性溶剂。 碳纳米管胶体溶液的溶剂是具有多于2个醇基的多元醇溶剂。
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30.发明授权금속과 동종금속 클래드재 및 금속과 이종재료 클래드재의90°접착강도측정（Ｐｅｅｌ ｔｅｓｔ）을 위한 시편제조방법 및 90°접착강도 측정방법 有权金属相同和不同种类的包覆材料的剥离试样制造方法和样品的剥离试验方法
公开(公告)号：KR100866895B1
公开(公告)日：2008-11-04
申请号：KR1020070033897
申请日：2007-04-05
Abstract: 본 발명은 금속과 금속 및 금속과 이종재료 클래드재의 인쇄회로기판의 90°접착강도 측정방법에 관한 것으로서, 특히 인쇄회로기판에 내장되는 금속과 금속 클래드재의 접착강도를 측정함에 있어 접착강도 측정을 위한 별도의 샘플제조 공정을 거치지 않고 제조공정에서 만들어진 실제 제품으로 간단한 공정만을 거쳐 직접적으로 접착강도를 측정하기 위한 시편 제조방법 및 제조된 시편의 90°접착강도 측정방법을 제공한다.
Peel Test, 이종재료, FPCB, Etching
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