Abstract:
Thermoplastische Formmassen, enthaltend A) 2 bis 98,5 Gew.-% mindestens eines Polyesters B) 0 bis 70 Gew.-% mindestens eines Polycarbonats C) 1 bis 97,5 Gew.-% eines Copolymerisates aus c 1 ) 60 bis 95 Gew.-% Styrol oder substituierten Styrolen der allgemeinen Formel (I) oder deren Mischungen worin R einen Alkylrest mit 1 bis 8 C-Atomen oder ein Wasserstoffatom und R 1 einen Alkylrest mit 1 bis 8 C-Atomen darstellen und n den Wert 1, 2 oder 3 hat und c 2 ) 5 bis 40 Gew.-% mindestens eines ungesättigten Nitrils, D) 0,5 bis 30 Gew.-% eines Copolymeren aus d 1 ) 49,5 bis 93,5 Gew.-% sich von einem oder mehreren vinylaromatischen Monomeren ableitende Struktureinheiten, d 2 ) 6 bis 50 Gew.-% sich von einem oder mehreren Vinylcyaniden ableitende Struktureinheiten, d 3 ) 0,5 bis 2,4 Gew.-% sich von einem oder mehreren Dicarbonsäureanhydriden ableitende Struktureinheiten und d 4 ) 0 bis 25 Gew.-% sich von weiteren copolymerisierbaren Monomeren ableitende Struktureinheiten, wobei die Gew.-% jeweils auf das Gesamtgewicht der sich von den Komponenten d 1 , d 2 , d 3 und d 4 ableitenden Struktureinheiten bezogen sind und zusammen 100 Gew.-% ergeben, E) 0 bis 50 Gew.-% eines Kautschuks, welcher kein Dien enthält, F) 0 bis 60 Gew.-% weiterer Zusatzstoffe, wobei die Summe der Gewichtsprozente A) bis F) 100 % ergibt.
Abstract:
Verwendung von thermoplastischen Formmassen, enthaltend als wesentliche Komponenten A) einen Polyester, B) 20 bis 200 mmol/kg Polyester A) mindestens einer Verbindung der allgemeinen Formel (I) mit der Bedeutung jeweils unabhängig an jeder Position -A 1 - -NR-, -O-, -S-, -CH = A 4 - mit R H oder C 1-6 -Alkyl, A 4 N oder CH A 2 COOX oder OX mit X Li, Na, K, Rb, Cs, Mg/2, Ca/2, Sr/2, Ba/2, AI/3 A 3 C 1-6 -Alkyl, C 6-12 -Aryl, C 7-13 -Alkaryl, C 7-13 -Aralkyl, 0-C 1-6 -Alkyl, 0-C 6-12 -Aryl, O- C 7-13 -Alkaryl, 0-C 7-13 -Aralkyl, COOX', OX', SX', SO 3 X' mit X' H oder X, S-C 1-6 -Alkyl, S-C 6-12 -Aryl, NR 2 , Halogen, NO 2 , n ganze Zahl von 1 bis 4 m ganze Zahl von 0 bis 4 - n, wobei m = 1, wenn A 3 = NO 2 mit dem Verständnis, dass die Anzahl der mmol sich auf die Gruppe(n) COOX und OX und SX' mit X' = X bezieht, sofern diese in der Verbindung der allgemeinen Formel (I) vorliegen, sowie darüber hinaus 0 bis 230 Gew.% weiterer Zusatzstoffe, bezogen auf das Gewicht der Komponente A), zur Herstellung von lasertransparenten Formkörpern jeglicher Art.
Abstract:
Die Erfindung betrifft ein Bauteil, umfassend ein Einlegeteil sowie eine Kunststoffummantelung aus mindestens zwei Kunststoffkomponenten, wobei das Einlegeteil von einer ersten Kunststoffkomponente A1 oder einer ersten Kunststoffkomponente A2 umschlossen ist und die erste Kunststoffkomponente A1 oder die erste Kunststoffkomponente A2 von einer zweiten Kunststoffkomponente B umschlossen ist, wobei und die zweite Kunststoffkomponente B aufgebaut ist aus B1 : 10 bis 99,99 Gew.-% mindestens eines thermoplastischen Polyesters, B2: 0,01 bis 50 Gew.-% B21 : mindestens eines hoch- oder hyperverzweigten Polycarbonates mit einer OH-Zahl von 1 bis 600 mg KOH/g Polycarbonat (gemäß DIN 53249, Teil 2) oder B22: mindestens eines hoch- oder hyperverzweigten Polyesters des Typs A x B y mit x mindestens 1,1 und y mindestens 2,1 oder deren Mischungen.
Abstract:
The invention relates to a component comprising an insert and a plastic encapsulation made of at least two plastic components, wherein the insert is encapsulated by a first plastic component A and the first plastic component A is encapsulated by a second plastic component B, wherein the first plastic component A is made of: A1: 5 to 80 wt %, relative to the total weight of the components A1 and A2, of at least one polyester based on aliphatic and aromatic dicarbolic acids and aliphatic dihydroxy compounds; A2: 20 to 95 wt %, relative to the total weight of the components A1 and A2, of at least one homo or copolyester selected from the group made up of polylactide (PLA), polycaprolactone, polyhydroxyalkanoates, and polyester made of aliphatic dicarbolic acids and aliphatic dioles; A3: 0.05 to 15 wt %, relative to the total weight of the components A1 and A2, a) of a copolymer comprising epoxide groups based on styrol, acrylic acid ester, and/or methacrylic acid ester, b) of a bisphenol-A epoxide, or c) of a natural oil, fatty acid ester, or fatty acid amide comprising epoxide groups; and the second plastic component B is made of B1: 50 to 100 wt % of at least one partially crystalline thermoplastic polyester based on aromatic dicarbolic acids and aliphatic or aromatic dihydroxy compounds, and B2: 0 to 50 wt % of at least one thermoplastic styrol(co)polymer, each relative to the polymer portion of the second plastic component B.
Abstract:
The present invention relates to using a polyester for producing molded parts having a content of extractable compounds ranging from 0.01 weight percentage to 0.5 weight percentage, preferably from 0.01 weight percentage to 0.3 weight percentage, particularly preferably from 0.01 weight percentage to 0.1 weight percentage (relative to the total weight of polyester and extractable compounds and determined by 24-hour extraction with xylol at 139°C, respectively), wherein the polyester can be produced according to methods comprising the steps: a) producing a polyester by polycondensation, and b) compounding the polyester obtained in step a) in the presence of at least one difunctional or polyfunctional compound that is reactive with the polyester. In this way, a polyester having a higher molecular weight than the polyester obtained in step a) is obtained. The present invention further relates to a method for producing said molded parts as well as to said molded parts.
Abstract:
The invention relates to thermoplastic moulding masses comprising the components A) at least one thermoplastic polyamide, B) at least one hyper-branched polyetheramine, C) at least one amorphic oxide and/or oxide hydrate of at least one metal or semi-metal having a weighted average diameter of the primary particles of 0.5 to 20 nm. The invention also relates to the use of said components B) and C) for improving the flowability and/or thermal stability of polyamides, to the use of moulding masses for producing fibres, films and moulded bodies of all types and to the thus obtained fibres, films and moulded bodies.