-
公开(公告)号:CN107377656A
公开(公告)日:2017-11-24
申请号:CN201710626378.6
申请日:2017-07-27
Applicant: 珠海市魅族科技有限公司
Inventor: 李伟
CPC classification number: B21C37/02 , B21B1/38 , B21B2001/386 , B21B2201/06 , B29C45/0055 , B29C45/14 , B29C2045/0058 , B29C2045/14868 , C21D1/26 , C21D9/0081
Abstract: 本发明提供一种复合金属板及其制备方法、外壳及其加工方法及电子设备。所述复合金属板制备方法包括:将所述不锈钢板与所述铝合金板表面清洗干净;分别将所述不锈钢板与所述铝合金板的待结合面拉丝;分别将所述不锈钢板与所述铝合金板的待结合面活化;将所述不锈钢板与所述铝合金板通过各自的待结合面对应层叠成层叠板,并将所述层叠板进行热轧压合形成复合板;将所述复合板进行退火处理。上述复合金属板制备方法通过热轧方式使所述不锈钢板和所述铝合金板在各自的结晶层面结合在一起,以获得本发明的复合金属板,所述复合金属板既可满足电子设备对强度高、重量轻的壳体材料的要求,又可做出绚丽的外观图案以及降低加工成本。
-
公开(公告)号:CN107262532A
公开(公告)日:2017-10-20
申请号:CN201710401183.1
申请日:2017-05-31
Applicant: 舞阳钢铁有限责任公司
CPC classification number: B21B37/74 , B21B1/26 , B21B37/58 , B21B2201/06 , B21B2261/20 , B21B2271/02
Abstract: 本发明公开了一种超宽不锈钢板的加热轧制生产方法,所述生产方法包括加热和轧制工艺;所述加热工艺采用步进式加热炉;所述轧制工艺终轧温度≥900℃。采用本发明的方法实现了厚度为12.5~17mm,宽度3200~3300mm(轧制宽度达到3600mm以上)的不锈钢板的生产。本发明方法生产的钢板平直度良好以及矩形度良好,表面光洁,无裂纹等缺陷。
-
公开(公告)号:CN106862270A
公开(公告)日:2017-06-20
申请号:CN201710288934.3
申请日:2017-04-27
Applicant: 山东钢铁集团日照有限公司
CPC classification number: B21B1/26 , B21B2001/225 , B21B2201/06 , B21B2263/04 , B21D1/02
Abstract: 本发明属于格热轧酸洗板技术领域,具体涉及一种厚规格热轧酸洗板的生产工艺。该厚规格热轧酸洗板的生产工艺,包括以下步骤:在上料装置后面布置钢卷准备站,组成推拉式酸洗机组的钢卷上料与带卷前期准备部分;上料装置主要负责热轧原料带卷的上料工作,主要包括车间天车将原料带卷吊运放置到上料装置,通过步进运输梁将原料带卷运送至称重装置称重后,由带卷梭车将带卷运至开捆带位置开捆带;钢卷准备站主要功能是将原料带卷通过矫直带头、切除带头不合部分给开卷机开卷做准备。有益效果是:扩大了产品的品种与规格生产范围;改善了热轧酸洗带钢的板形与表面光洁度;生产的产品品种规格范围广、产品质量好。
-
公开(公告)号:CN106734195A
公开(公告)日:2017-05-31
申请号:CN201611170703.4
申请日:2016-12-16
Applicant: 山西太钢不锈钢股份有限公司
CPC classification number: B21B1/26 , B21B2201/06 , C21D8/0226 , C22C38/001 , C22C38/004 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/44 , C23G1/086
Abstract: 公开了利用热连轧机进行双相不锈钢卷板的轧制方法,其包括:a)提供双相不锈钢铸坯,其中所述双相不锈钢铸坯含有0
-
公开(公告)号:CN106311745A
公开(公告)日:2017-01-11
申请号:CN201610743685.8
申请日:2016-08-29
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
CPC classification number: B21B1/26 , B21B37/74 , B21B45/08 , B21B2201/06 , C21D9/0081
Abstract: 本发明提供了一种用于减少热轧带钢表面红锈的热轧方法,所述热轧方法包括如下步骤:将板坯加热后出炉;依次经过粗轧机组前的除鳞设备初除鳞和所述粗轧机组轧制;再将所述板坯经精轧机组前的除鳞设备精除鳞和所述精轧机组轧制;冷却,卷取;所述板坯在加热炉的在炉时间为160-220min,均热时间20-40min;二加段出口温度为1140-1160℃;出钢温度为1170-1210℃。本发明抑制了热轧过程中红锈的形成,提高了带钢的表面质量。
-
公开(公告)号:CN106077106A
公开(公告)日:2016-11-09
申请号:CN201610450519.9
申请日:2016-06-21
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
CPC classification number: B21B38/04 , B21B1/26 , B21B2201/06 , B21B2261/04
Abstract: 本发明公开了一种热轧带钢折叠缺陷的在线判定方法,在带钢经过夹送辊时,确定所述夹送辊中的上夹送辊和下夹送辊的实际缝隙;然后判断所述实际缝隙是否大于设定缝隙;并且判断所述上夹送辊的对带钢的夹紧力是否大于设定夹紧力;若所述实际缝隙大于所述设定缝隙,且所述上夹送辊的对带钢的夹紧力大于设定夹紧力,则表明所述带钢出现了折叠缺陷,然后记录下带钢发生折叠的位置。该方法简便、科学有效,能够正确地在线判定、判断出正在卷取的带钢出现了折叠缺陷,且能够有效地减少人为的对折叠缺陷的漏判或错判,有利于下一工序的生产保证和维护企业产品形象。
-
公开(公告)号:CN105834212A
公开(公告)日:2016-08-10
申请号:CN201610320964.3
申请日:2016-05-16
Applicant: 宋义
Inventor: 宋义
CPC classification number: B21B1/26 , B21B2201/06 , B21B2261/04 , C21D8/0226 , C22C38/02 , C22C38/04
Abstract: 本发明涉及一种热轧卷板生产工艺,包括以下工序:(1)加热:将钢坯送到加热炉加热,加到所需的温度后出炉;(2)粗轧:钢坯进入粗轧机往复轧3道次,变成中间坯;(3)精轧:中间坯进入精轧机连续轧7道次,变成成品;(4)卷曲:成品进入卷取机卷成卷,得到热轧卷板。本发明将现有的热轧卷板的粗轧工序中对钢坯进行的5道次往复轧制减少为3道次往复轧制,减少钢坯加工成中间坯的时间,使中间坯能够在更短的时间能够进入下一工序,大大缩短了粗轧生产周期,使粗轧产能与精轧、卷取、加热工序的产能相匹配,达到系统产能比粗轧5道次时提高了40?63%。本发明还涉及一种由上述热轧卷板生产工艺生产出的热轧卷板。
-
公开(公告)号:CN102655959B
公开(公告)日:2016-05-18
申请号:CN201080058626.8
申请日:2010-12-06
Applicant: SMS集团有限责任公司
IPC: B21B45/02
CPC classification number: B21B45/0203 , B21B45/0209 , B21B2001/028 , B21B2201/06 , B21B2261/21
Abstract: 本发明涉及一种用于热轧制板坯(1)、尤其地钢板坯的方法,其中,在热轧机(2)中使板坯(1)在不同的温度下经受至少两次变形,其中,在两个这种类型的变形之间主动地冷却板坯(1)。为了防止在热轧制时提早形成铁素体,本发明设置成,如此进行板坯(1)的冷却,即,与板坯(1)的中间的区域(5)相比,利用更小的冷却功率加载板坯(1)的侧向的端部区域(3,4)。此外,本发明涉及一种用于热轧制板坯的热轧机(2)。
-
公开(公告)号:CN104998910A
公开(公告)日:2015-10-28
申请号:CN201510490851.3
申请日:2015-08-11
Applicant: 首钢总公司
CPC classification number: B21B37/30 , B21B2201/06 , B21B2263/04 , B21B2267/18
Abstract: 本发明属于热轧技术领域,公开了一种带钢表面橘皮状网纹缺陷的控制方法,其特征在于,包括以下步骤:在热轧平整机的支持辊上采用SGB辊形曲线;在工作辊上采用SGW辊形曲线。平整机工艺参数设定成轧制力为200~250吨,开卷张力为9-12吨,卷取张力为20-23吨,矫直机组投入矫直辊压下,采用等频率变步长变行程的窜辊策略。本发明通过SGB和SGW辊形曲线和特定平整工艺、窜辊策略的应用,大大减轻工作辊局部磨损,有效抑制带钢表面的橘皮状网纹缺陷。
-
公开(公告)号:CN104384200A
公开(公告)日:2015-03-04
申请号:CN201410442963.7
申请日:2014-09-03
Applicant: 山西太钢不锈钢股份有限公司
CPC classification number: B21B37/46 , B21B41/00 , B21B2201/06
Abstract: 热连轧带钢活套低套位速度控制方法,属于冶金企业热轧钢自动控制领域,即在精轧机组每相邻机架间后机架带钢咬钢活套起套延时1-1.2秒且活套角度小于等于13°同时活套力矩偏差大于500时,由一级计算机计算得到的活套系统速度补偿值叠加到主机速度控制基准值上,通过PROFIBUS总线作用到主传动系统西门子变频器SM150,主传动系统基于该值进行速度自动调节控制,实现精轧主机速度调节和活套控制稳定。本发明在保证轧制带钢稳定受控的同时,消除了由于活套低套位时主机速度与活套系统调节不适应造成的活套带钢虚套等不稳定对轧制的影响,节约了故障时间,也保证了带钢产品质量,取得了良好的效益。
-
-
-
-
-
-
-
-
-