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    METHOD AND PLANT FOR THE PRODUCTION OF FLAT ROLLED PRODUCTS
    21.
    发明申请
    METHOD AND PLANT FOR THE PRODUCTION OF FLAT ROLLED PRODUCTS 审中-公开
    生产平面滚压产品的方法和设备

    公开(公告)号：WO2011141790A2

    公开(公告)日：2011-11-17

    申请号：PCT/IB2011000976

    申请日：2011-05-09

    Applicant: DANIELI OFF MECC ,  BENEDETTI GIANPIETRO ,  BOBIG PAOLO

    Inventor： BENEDETTI GIANPIETRO ,  BOBIG PAOLO

    IPC: B21B1/46

    CPC classification number: B21B1/46 ,  B21B1/463 ,  B21B1/466 ,  B21B13/22 ,  B21B15/005 ,  B21B45/004 ,  B21B2201/08 ,  B21B2201/10 ,  Y10T29/49991

    Abstract: Rolling method in a rolling line (10), to produce strip with a thickness varying from 0.7 mm to 20 mm, for all qualities of steel which can be cast in the form of thin slabs with a thickness comprised from 30 mm to 140 mm, the line (10) comprising at least: a continuous casting device (1 1); a tunnel furnace (15) for maintenance/equalization and possible heating; a rolling train consisting of a roughing train comprising from 1 to 4 rolling stands (18a, 18b, 18c) and a finishing train comprising from 3 to 7 stands (21a-21e); a rapid heating unit (20), with elements able to be selectively activated, interposed between the roughing train and the finishing train. For each lay-out of the rolling line (10), the position of the rapid heating unit (20) which defines the number of stands (18a, 18b, 18c) which form the roughing train, disposed upstream of the unit (20), and the number of stands (21a-21e) which form the finishing train, disposed downstream of the unit (20), is calculated as a function of the product of the thickness and speed of the thin slab. The product is in turn a function of the hourly productivity in tons/hour desired to be obtained, and is made to work either in coil-to-coil mode, or in semi-endless mode or in endless mode. One of the three modes of the rolling process is selected according to the quality of the steel produced, to the maximum casting speed possible for the quality of steel, to the final thickness of the strip and to the production cost.

    Abstract translation: 在轧制线（10）中的轧制方法，为了生产厚度为0.7mm至20mm的厚度为0.3mm至20mm的钢带，可以铸造为厚度为30mm至140mm的薄板坯的所有钢种， 所述管线（10）至少包括：连续铸造装置（11）; 用于维护/均衡和可能加热的隧道炉（15） 包括1至4台轧制机架（18a，18b，18c）的粗轧机组和3至7台（21a-21e）的精轧机组成的轧制机组。 快速加热单元（20），具有能够选择性地启动的元件，插入粗加工列车和精加工列车之间。 对于轧制线（10）的每个布置，限定设置在单元（20）的上游的形成粗加工列的机座数（18a，18b，18c）的快速加热单元（20）的位置， ，并且设置在单元（20）的下游的形成精轧机组的机架数（21a-21e）作为薄板坯的厚度和速度乘积的乘积来计算。 该产品又是希望获得的以吨/小时的小时生产率的功能，并且使其以线圈到线圈模式或半循环模式或无限模式工作。 轧制过程的三种模式之一是根据所生产的钢的质量，钢的质量可能达到的最大铸造速度，钢带的最终厚度和生产成本来选择。

    Verfahren zur Herstellung von hochfestem, niedrig legiertem Stahl mit Kupfer
    23.
    发明公开
    Verfahren zur Herstellung von hochfestem, niedrig legiertem Stahl mit Kupfer 有权
    一种用于制备高强度，低合金钢铜过程

    公开(公告)号：EP2460596A1

    公开(公告)日：2012-06-06

    申请号：EP10193403.2

    申请日：2010-12-02

    Applicant: Siemens VAI Metals Technologies GmbH

    Inventor： Arth, Gregor ,  Bernhard, Christian ,  Eckerstorfer, Gerald ,  Hohenbichler, Gerald ,  Linzer, Bernd

    IPC: B21B1/46 ,  B22D11/06

    CPC classification number: B21B1/46 ,  B21B2201/10

    Abstract: Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von hochfestem, niedrig legiertem Stahl unter Beigabe von Kupfer
    Um die Ausbildung eines zweiten Duktilitätsminimums des Stahls zu reduzieren, ist vorgesehen, dass der Stahl auf einen Kupfergehalt von 0,05% bis zu 0,5%, insbesondere im Bereich von 0,15% bis 0,35%, gebracht wird und anschließend in einer Strang- oder Bandgießanlage in einen Strang bzw. ein Band mit einer maximalen Dicke von 130 mm gegossen und erstarrt wird, wobei die Gießgeschwindigkeit mindestens 4,5 m/min, bevorzugt mindestens 5 m/min, beträgt und der Strang bzw. das Band anschließend durch Endloswalzen oder Semi-Endloswalzen in weniger als 5,8 min, insbesondere weniger als 4,5 min, auf die gewünschte Enddicke gewalzt wird

    Abstract translation: 的钢含有铜（0.05-0.5％，优选0点15〜12：35％）被铸造在海滩或带坯连铸机，以4.5-5米/分以上的铸造速度，以获得海滩或条具有130毫米的最大厚度。 将所得到的海滩或带材被固化并进行连续轧制或半连续轧制为小于5.8分钟（优选地，小于4.5分钟），以获得具有期望厚度合金钢。

    연연속/배치 압연 전환 연주-압연 설비 및 연연속/배치 압연 전환 연주-압연 방법
    25.
    发明申请
    연연속/배치 압연 전환 연주-압연 설비 및 연연속/배치 압연 전환 연주-압연 방법 审中-公开
    连续/装配轧制转炉铸造轧制设备及连续/装配方法轧制转炉铸造轧制

    公开(公告)号：WO2016104882A1

    公开(公告)日：2016-06-30

    申请号：PCT/KR2015/004349

    申请日：2015-04-29

    Applicant: 주식회사 포스코

    Inventor： 김용기 ,  심영섭 ,  조용석 ,  박경미 ,  고영주 ,  송석철 ,  정제숙

    IPC: B21B1/46 ,  B21B37/16 ,  B21B37/74

    CPC classification number: B21B1/463 ,  B21B37/74 ,  B21B38/006 ,  B21B2015/0057 ,  B21B2015/0064 ,  B21B2201/08 ,  B21B2201/10 ,  B21B2261/20 ,  B21B2265/14

    Abstract: 본 발명은 주조 전환시 혹은 초기에 불가피하게 스크랩 처리되는 부분을 줄여 공정의 실수율을 높이는 연연속/배치 압연 전환 연주-압연 설비 및 방법으로, 연주부, 적어도 2 이상의 압연부 및, 상기 압연부 사이에 배치된 코일박스를 포함하며, 주편을 생산하는 연주단계; 상기 주편의 두께를 감소시키는 1차 압연 단계; 주조 초기 주편의 선단부로부터 일정거리를 절단하는 절단 단계; 연속적으로 공급되는 주편이 상기 코일박스를 통과하는 통과 단계; 및 통과된 주편의 두께를 감소시키는 2차 압연 단계;를 포함하는 연연속/배치 압연 전환 연주-압연 방법을 제공한다.

    Abstract translation: 本发明涉及一种用于连续/排列轧制变形铸造 - 轧制的设备和方法，其通过减少不可避免地作为废料处理的部分，当转变铸造或初始阶段时，提高了工艺生产率。 连续/排列轧制变形轧制设备包括：铸造单元; 至少两个轧制单元; 以及布置在滚动单元之间的线圈箱。 连续/排列轧制变形轧制方法包括：铸造步骤，用于生产板坯; 第一轧制步骤，其减小板坯的厚度; 在铸造的初始阶段从板坯的前端部切断规定距离的切断工序; 将连续供应的板坯通过线圈箱的通过步骤; 以及减小通过的板坯的厚度的第二轧制步骤。

    METHOD AND PLANT FOR THE PRODUCTION OF FLAT ROLLED PRODUCTS
    28.
    发明公开
    METHOD AND PLANT FOR THE PRODUCTION OF FLAT ROLLED PRODUCTS 有权
    VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG VON FLACHGEWALZTEN PRODUKTEN

    公开(公告)号：EP2569104A2

    公开(公告)日：2013-03-20

    申请号：EP11725499.5

    申请日：2011-05-09

    Applicant: Danieli & C. Officine Meccaniche SpA

    Inventor： BENEDETTI, Gianpietro ,  BOBIG, Paolo

    IPC: B21B1/46

    CPC classification number: B21B1/46 ,  B21B1/463 ,  B21B1/466 ,  B21B13/22 ,  B21B15/005 ,  B21B45/004 ,  B21B2201/08 ,  B21B2201/10 ,  Y10T29/49991

    Abstract: Rolling method in a rolling line (10), to produce strip with a thickness varying from 0.7 mm to 20 mm, for all qualities of steel which can be cast in the form of thin slabs with a thickness comprised from 30 mm to 140 mm, the line (10) comprising at least: a continuous casting device (1 1); a tunnel furnace (15) for maintenance/equalization and possible heating; a rolling train consisting of a roughing train comprising from 1 to 4 rolling stands (18a, 18b, 18c) and a finishing train comprising from 3 to 7 stands (21a-21e); a rapid heating unit (20), with elements able to be selectively activated, interposed between the roughing train and the finishing train. For each lay-out of the rolling line (10), the position of the rapid heating unit (20) which defines the number of stands (18a, 18b, 18c) which form the roughing train, disposed upstream of the unit (20), and the number of stands (21a-21e) which form the finishing train, disposed downstream of the unit (20), is calculated as a function of the product of the thickness and speed of the thin slab. The product is in turn a function of the hourly productivity in tons/hour desired to be obtained, and is made to work either in coil-to-coil mode, or in semi-endless mode or in endless mode. One of the three modes of the rolling process is selected according to the quality of the steel produced, to the maximum casting speed possible for the quality of steel, to the final thickness of the strip and to the production cost.

    Abstract translation: 至少包括连续铸造装置（11）的轧制设备（10）; 用于维护/均衡和可能加热的隧道炉（15） 包括1至4个轧制机架（18a，18b，18c）和包括3至7个机架（21a-21e）的精轧机组的粗轧机组的轧制机组; 快速加热单元（20），其能够被选择性地启动的元件插入在粗加工列车和精加工列车之间。 对于轧制线（10）的每个布置，限定设置在单元（20）的上游的形成粗加工列的机座数（18a，18b，18c）的快速加热单元（20）的位置， ，并且设置在单元（20）下游的形成精轧机组的机架数（21a-21e）作为薄板坯厚度和速度乘积的乘积来计算。 该产品又是希望获得的以吨/小时的小时生产率的功能，并且使其以线圈 - 线圈模式或半循环模式或无限模式工作。 轧制过程的三种模式之一是根据生产的钢的质量，钢的质量可能达到的最大铸造速度，钢带的最终厚度以及生产​​成本来选择。

    CONTINUOUS CASTING-MILLING EQUIPMENT CAPABLE OF SWITCHING BETWEEN CONTINUOUS AND BATCH MILLING, AND METHOD THEREFOR
    30.
    发明申请
    CONTINUOUS CASTING-MILLING EQUIPMENT CAPABLE OF SWITCHING BETWEEN CONTINUOUS AND BATCH MILLING, AND METHOD THEREFOR 审中-公开
    连续切割和连续铣削的连续铸造设备及其方法

    公开(公告)号：WO2016104882A8

    公开(公告)日：2016-12-22

    申请号：PCT/KR2015004349

    申请日：2015-04-29

    Applicant: POSCO

    Inventor： KIM YONG-KI ,  SHIM YOUNG-SUP ,  CHO YONG-SEOK ,  PARK KYEONG-MI ,  KO YOUNG-JU ,  SONG SUK-CHEOL ,  CHUNG JEA-SOOK

    IPC: B21B1/46 ,  B21B37/16 ,  B21B37/74

    CPC classification number: B21B1/463 ,  B21B37/74 ,  B21B38/006 ,  B21B2015/0057 ,  B21B2015/0064 ,  B21B2201/08 ,  B21B2201/10 ,  B21B2261/20 ,  B21B2265/14

    Abstract: The present invention provides continuous casting-milling equipment and method capable of switching between continuous and batch milling, which increase the process yield rate by reducing the portion which is unavoidably processed as scrap, when switching casting or at an initial stage. The continuous casting-milling equipment comprises: a casting unit; at least two rolling units; and a coil box arranged between the rolling units. The continuous casting-milling method comprises: a casting step for producing a slab; a first rolling step which reduces the thickness of the slab; a cutting step of cutting a predetermined distance from a front end portion of the slab at the initial stage of casting; a passing step of passing the continuously supplied slab through the coil box; and a second rolling step which reduces the thickness of the passed slab.

    Abstract translation: 本发明提供连续铸造设备和方法，其能够在连续和间歇式铣削之间进行切换，其通过在切换铸造或初始阶段时减少不可避免地作为废料处理的部分来提高加工成品率。 连续铸造铣削设备包括：铸造单元; 至少两个轧制单元; 以及布置在滚动单元之间的线圈箱。 连续铸造方法包括：铸造步骤，用于制造板坯; 第一轧制步骤，其减小板坯的厚度; 在铸造的初始阶段从板坯的前端部切断规定距离的切断工序; 将连续供应的板坯通过线圈箱的通过步骤; 以及减小通过的板坯的厚度的第二轧制步骤。

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