Abstract:
L'invention concerne la fabrication collective de n modules 3D. Elle comprend une étape de fabrication d'un lot de n tranches i sur une même plaque, cette étape étant répétée K fois, puis une étape d'empilement des K plaques, de formation de trous métallisés dans l'épaisseur de l'empilement et destinés à la connexion des tranches entre elles, puis de découpe de l'empilement pour obtenir les n modules 3D. La plaque 10 qui comprend du silicium est recouverte sur une face 11 d'une couche électriquement isolante formant le substrat isolant. Cette face présente des rainures 20 qui délimitent n motifs géométriques, munis d'un composant électronique 1 connecté à des plots de connexion électrique 2' disposés sur ladite face. Après l'empilement, des trous sont percés perpendiculairement aux faces des plaques à l'aplomb des rainures ; la dimension des trous est inférieure à celle des rainures, de manière à ce que le silicium de chaque tranche 10 soit isolé de la paroi du trou par de la résine.
Abstract:
L'invention a pour objet un module électronique 3D comportant un empilement (100) d'au moins une première tranche (10) et une deuxième tranche (30), la première tranche (10) présentant sur une face (101) au moins un ensemble (4) de bossages (41) électriquement conducteurs, et la deuxième tranche (30) comprenant au moins une zone (61 ) de matériau électriquement isolant, traversant la tranche dans l'épaisseur. La deuxième tranche (30) comprend au moins un élément (3) électriquement conducteur traversant ladite tranche dans une zone (61) de matériau électriquement isolant, apte à recevoir un ensemble (4) de bossages (41) de la première tranche (10).
Abstract:
L'invention concerne un module électronique (100) comprenant un empilement de n boîtiers (10, 10a, 10b) d'épaisseur E prédéterminée, pourvus sur une surface inférieure de billes de connexion (12) d'épaisseur e b prédéterminée reliées à un circuit imprimé (20, 20a, 20b) d'interconnexion du boîtier. Le circuit imprimé est disposé sur la surface inférieure du boîtier au niveau des billes, présente des percements métallisés (23) dans lesquels sont situées les billes (12) et auxquels elles sont connectées, et a une épaisseur e ci inférieure à e b , de manière à obtenir un module d'épaisseur totale ne dépassant pas n (E+ 10% e b ).
Abstract:
A need for a simple, efficient, robust solution to provide information about the handling of supplies, and more precisely on desired geolocation where positioning the supplies is described herein. A label, device, system and method for labelling and positioning supplies provides a graphical-based communication based on e.g., color coding, that convey information for the positioning of supplies, and more particularly the location where to, e.g., deliver, move, install, store, etc. supplies.
Abstract:
The invention relates to a method for the collective production of a reconstituted wafer that comprises chips with connection pads on a so-called front side of the chip, said method comprising a step of: A) placing the chips on an initial adhesive carrier, front side on the carrier, characterized in that it comprises the following steps: B) depositing, in the gaseous phase at atmospheric pressure and at room temperature, an electrically insulating layer on the initial carrier and the chips, this layer having a mechanical role in supporting the chips; C) transferring the chips covered with the mineral layer to a temporary adhesive carrier, the rear side of the chips facing the temporary adhesive carrier; D) removing the initial adhesive carrier; E) placing the chips on a chuck, the front sides of the chips facing the chuck; F) removing the temporary adhesive carrier; G) depositing a resin over the chuck so as to encapsulate the chips, then curing the resin; H) removing the chuck; and I) producing an RDL on the active side.
Abstract:
L'invention concerne un procédé de fabrication d'une plaque (1) reconstituée qui comporte des puces (10) présentant des plots de connexion (11) sur une face de la puce dite face avant (12), ce procédé comprenant les étapes suivantes de : positionnement des puces (10) sur un support adhésif (20), face avant sur le support, dépôt d'une résine (50) sur le support (20) pour encapsuler les puces, polymérisation de la résine (50). Avant l'étape de dépôt de la résine, il comprend une étape de collage sur les puces d'une plaque de maintien (40) du positionnement des puces, cette plaque de maintien (40) comportant des parties disposées sur une face (12, 13) des puces.
Abstract:
L'invention concerne un procédé de fabrication collective de modules électroniques CMS à partir d'une galette (2') à sorties métallisées comportant des composants électroniques (22, 23, 24) moulés dans de la résine (28) et sur une face, les sorties externes (26) des composants électroniques sur lesquelles est déposé un métal ou un alliage pas oxydable (21), et d'un circuit imprimé (1) muni de plots (11) en métal ou en alliage pas oxydable. Il comprend les étapes suivantes de : découpe de la galette (2') selon des motifs prédéterminés permettant d'obtenir des composants moulés reconfigurés (30) qui comportent au moins un composant électronique, assemblage des composants reconfigurés (30) sur le circuit imprimé (1), les sorties externes métallisées des composants reconfigurés étant disposés vis-à-vis des plots métallisés (11) du circuit imprimé et, connexion sans apport de brasure de ces sorties externes, aux plots métallisés du circuit imprimé au moyen d'un matériau (10) à base d'encre ou de colle électriquement conductrice.
Abstract:
L'invention concerne Ia fabrication collective de n modules 3D. Elle comprend une étape de fabrication d'un lot de n tranches i sur une même plaque, d'épaisseur es comprenant du silicium, recouverte sur une face de plots de test (20) puis d'une couche isolante (4) d'épaisseur e, formant le substrat isolant et munie d'au moins un composant électronique (11 ) connecté aux plots de test (20) à travers ladite couche isolante, les composants étant séparés les uns des autres par des premières rainures (30) d'une largeur L1, les plots de connexion des composants (2) étant connectés à des pistes (3) qui affleurent au niveau des rainures (30), B1) une étape de dépôt d'un support adhésif (40) sur la face côté composants, C1 ) une étape de retrait de la plaque de silicium (10) de manière à faire apparaître les plots de test (20), D1 ) une étape de test électrique des composants de la plaque par les plots de test (20), et de marquage des composants valides (11 '), E1 ) une étape de report sur un film adhésif (41) des tranches (50) comportant chacune un composant valide (11 '), les tranches étant séparées par des deuxièmes rainures (31) au niveau desquelles affleurent les pistes de connexion (3) des composants valides (11 '). Cette étape répétée K fois, est suivie d'une étape d'empilement des K plaques, de formation de trous métallisés dans l'épaisseur de l'empilement et destinés à la connexion des tranches entre elles, puis de découpe de l'empilement pour obtenir les n modules 3D.
Abstract:
La présente invention concerne un procédé d'interconnexion à faible épaisseur de composants actif et passif à deux ou trois dimensions, et les composants hétérogènes à faible épaisseur en résultant. Selon l'invention, le procédé comprend : le positionnement et la fixation (11) sur un support plan (23) d'au moins un composant actif et un composant passif, les plots étant en contact avec le support, le dépôt (12) d'une couche de polymère (24) sur l'ensemble du support et desdits composants, le retrait (14) du support, la redistribution des plots (15) entre les composants et/ou vers la périphérie au moyen de conducteurs métalliques (26) agencés selon un schéma prédéterminé, permettant d'obtenir une structure hétérogène reconstituée, l'amincissement hétérogène (16) de ladite structure par surfaçage non sélectif de la couche de polymère et d'au moins un composant passif (22).
Abstract:
A 3D imaging optoelectronic module intended to be fixed to an image-forming device comprises: an optoelectronic sensor comprising a package with a chip electrically connected to a stack of at least one printed circuit board, the sensor and stack assembly molded in a resin and having faces according to Z with electrical interconnection tracks of the printed circuit boards. It comprises a thermally conductive rigid cradle in the form of a frame having a reference surface according to X, Y and: on a top surface: reference points intended to center and align the image-forming device in relation to the reference surface, fixing points to allow the fixing of the image-forming device, and an inner bearing surface having bearing points of the sensor adjusted to center and align the chip in relation to the reference surface.