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公开(公告)号：CN109133965A
公开(公告)日：2019-01-04
申请号：CN201811051318.7
申请日：2018-09-10
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C04B37/02
CPC classification number: C04B37/021 , C04B2235/666 , C04B2237/52
Abstract: 一种二维高导热石墨膜/铝复合材料的制备方法，本发明涉及一种二维高导热石墨膜/铝复合材料的制备方法。本发明为了解决目前石墨膜/铝复合材料炉腔反应温度高、制备时间长以及石墨膜与铝基体界面反应严重的问题。本发明的制备方法为：一、预处理石墨膜与铝箔；二、制备预制体；三、放电等离子烧结方法气氛保护烧结。本发明采用等离子放电烧结的方法反应时间短，因此检测不出有Al4C3相生成，复合材料制备效率高，致密度高，可靠性高，热物理性能优异。本发明应用于电子封装基片领域。
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公开(公告)号：CN109128134A
公开(公告)日：2019-01-04
申请号：CN201810960848.7
申请日：2018-08-22
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种硅油修复石墨烯增强铝基复合材料的制备方法，涉及一种石墨烯增强铝基复合材料的制备方法。目的是解决石墨烯增强铝基复合材料过程中石墨烯的缺陷含量升高和石墨烯在金属基复合材料中的难以均匀分散的问题。称取石墨烯、铝金属粉末和硅油装入球磨罐中球磨并冷压得到硅油‑石墨烯/铝预制体，预制体保温得到硅油修复石墨烯/铝预制体，最后进行复合材料制备。本发明采用硅油助磨剂热分解产生活性Si原子形成更稳定的硅取代结构，使材料性能有提升。硅油包覆在铝金属粉末表面后使撞击中的剪切力更容易作用于铝金属粉末表面，从而利于铝金属粉末成片，有利于减少石墨烯在复合材料中的团聚。本发明适用于制备石墨烯增强铝基复合材料。
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公开(公告)号：CN108927515A
公开(公告)日：2018-12-04
申请号：CN201810961848.9
申请日：2018-08-22
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种以硅油作为助磨剂与修复剂制备片状石墨烯-铝混合粉的方法，涉及一种石墨烯-铝混合粉的方法。目的是解决球磨法制备片状铝粉过程中石墨烯的缺陷含量高、铝粉颗粒团聚和制备的片状铝粉易被氧化的问题。制备：称取石墨烯、硅油和铝粉作为原料；原料球磨预混后再次球磨，得到粉体真空或气氛恒温炉中保温，最后过筛分离，得到石墨烯-铝混合粉。本发明选择硅油作为助磨剂，有利于片状铝粉从球磨介质表面脱离，避免发生团聚，不会发生铝粉冷焊和氧化，可以显著缩短球磨时间，提高球磨效率，有利于石墨烯在铝粉中的分散，硅油分解产生游离Si原子对缺陷结构进行了修复与弥补，提升了石墨烯的稳定性，并且形成了良好的Al-Si-C界面结合。本发明适用于制备片状石墨烯-铝混合粉。
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公开(公告)号：CN107012355B
公开(公告)日：2018-08-28
申请号：CN201710311749.1
申请日：2017-05-05
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种单层石墨烯增强铝基复合材料的制备方法，涉及一种铝基复合材料的制备方法。本发明为了解决目前单层石墨烯在铝基复合材料领域应用存在的成本高、分散难度大的问题。制备方法：一、称取多层石墨烯微片铝金属粉末，称取工业纯铝块体；所述工业纯铝块体和铝金属粉末的重量比为(3～10)：1；二、多层石墨烯微片分散与预制块成型；三、铝金属浸渗；四、大塑性变形处理；五、高温熔合处理；六、重复塑性变形和高温熔合处理。本发明是以低价格多层石墨烯微片为增强体原材料，因此成本较低，得到的复合材料中单层石墨烯的含量最高可达4wt.％。本发明适用于制备单层石墨烯增强铝基复合材料。
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公开(公告)号：CN108034866A
公开(公告)日：2018-05-15
申请号：CN201810059357.5
申请日：2018-01-22
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种高性能氮化硅铝基复合材料及其制备方法，它涉及一种高性能氮化硅铝基复合材料及其制备方法。本发明是要解决常规方法增强体添加含量受限的问题。高性能氮化硅铝基复合材料按体积分数由5％～45％Si3N4增强体和55％～95％铝基体制成。方法：一、计算粉体质量并称量；二、粉体球磨混合；三、粉体过筛；四、预压；五、在保护气氛下进行放电等离子体烧结(SPS)。本发明用于制备铝基复合材料。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107790683A
公开(公告)日：2018-03-13
申请号：CN201711066444.5
申请日：2017-11-02
Applicant: 哈尔滨工业大学
CPC classification number: B22D23/04 , B28B1/29 , B28B17/026
Abstract: 一种流延成型法、叠箔法和压力浸渗法结合制备层状铝基复合材料的方法。一种层状复合材料的制备方法。本发明为解决现有层状铝基复合材料制备过程中厚度控制方法复杂、厚度控制不准确、工艺复杂成本高、界面结合性能弱以及复合材料制备过程中预制体易坍塌的问题。一、称料；二、SiC浆料制备；三、SiC粉末生片流延成型；四、SiC粉末生片之间放置铝金属箔，冷压处理，得到层状预制体；五、去脂处理及模具预热；六、液态铝浸渗；本发明制备的层状复合材料，厚度控制方法简单，厚度准确、工艺简单，原材料成本低；因此复合材料工艺成本低；能保证了复合材料层状结构的完整性，界面结合优异；本发明适用于层状铝基复合材料的制备。
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公开(公告)号：CN107739948A
公开(公告)日：2018-02-27
申请号：CN201711045332.1
申请日：2017-10-31
Applicant: 哈尔滨工业大学
CPC classification number: C22C26/00 , C22C1/1036 , C22C2001/1073
Abstract: 一种金刚石/铝复合材料及其高效率制备方法，涉及一种金刚石/铝复合材料及其制备方法。本发明为了解决现有技术制备的金刚石/铝复合材料的界面结合弱、热导率低、金刚石与铝的界面反应不充分，浸渗效率低、致密度低的问题。金刚石/铝复合材料由铝金属和带有镀膜层的金刚石粉组成，铝金属填充在带有镀膜层的金刚石粉的间隙中。方法：一、近净成型模具准备；二、金刚石粉的表面镀膜；三、气压浸渗准备；四、气压浸渗；五、脱模。本发明金刚石/铝复合材料的致密度达99.8％以上，提高生产效率、降低了原材料成本，提高了界面结合强度和热导率。本发明适用于制备金刚石/铝复合材料。
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公开(公告)号：CN107138698A
公开(公告)日：2017-09-08
申请号：CN201710316005.9
申请日：2017-05-05
Applicant: 哈尔滨工业大学
CPC classification number: B22D11/14 , B22D11/005 , B22D11/009
Abstract: 一种金属或合金线材制备装置及用该装置制备金属或合金线材的方法。本发明涉及一种线材制备装置及制备方法。本发明的目的是为了解决金属及合金线材制备工艺复杂，效率低，能耗大的问题。装置：由金属液箱体、冲头、金属液流出孔、喷嘴、喷嘴控温件、冷却喷雾头和保温炉壁组成；所述金属液箱体由金属液腔壁和石墨底组成；所述冲头由竖直部和水平石墨部组成。方法：一、对金属液箱体进行加热保温；二、对喷嘴进行控温；三、熔化金属液；四、加压挤出；五、冷却凝固，得到金属或合金线材。本发明方法过程简单，效率高，能耗低。装置可通过调整金属液流出孔及喷嘴孔道的尺寸和形状制备各种直径尺寸的线材和具有特殊横截面的金属制品，通用性高。
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公开(公告)号：CN107012355A
公开(公告)日：2017-08-04
申请号：CN201710311749.1
申请日：2017-05-05
Applicant: 哈尔滨工业大学
CPC classification number: C22C1/1015 , C22C1/1036 , C22C21/00 , C22C2001/1073 , C22F1/04
Abstract: 一种单层石墨烯增强铝基复合材料的制备方法，涉及一种铝基复合材料的制备方法。本发明为了解决目前单层石墨烯在铝基复合材料领域应用存在的成本高、分散难度大的问题。制备方法：一、称取多层石墨烯微片铝金属粉末，称取工业纯铝块体；所述工业纯铝块体和铝金属粉末的重量比为(3～10)：1；二、多层石墨烯微片分散与预制块成型；三、铝金属浸渗；四、大塑性变形处理；五、高温熔合处理；六、重复塑性变形和高温熔合处理。本发明是以低价格多层石墨烯微片为增强体原材料，因此成本较低，得到的复合材料中单层石墨烯的含量最高可达4wt.％。本发明适用于制备单层石墨烯增强铝基复合材料。
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公开(公告)号：CN106966753A
公开(公告)日：2017-07-21
申请号：CN201710221767.0
申请日：2017-04-06
Applicant: 哈尔滨工业大学
CPC classification number: C04B35/83 , C04B41/009 , C04B41/52 , C04B41/90 , C04B41/5133 , C04B41/5155
Abstract: 一种C/Al‑Si‑X防烧蚀复合材料的制备方法，本发明涉及高温耐烧蚀复合材料制备技术领域。本发明要解决防热材料制备过程中，使用难熔金属改性时，熔炼温度过高的技术难度，并克服产生的界面反应和C/C基体损伤的技术问题。方法：一、称取原料；二、制备碳材料‑X先驱体复合体；三、裂解；四、还原；五、制得预制体；六、处理浸渗剂；七、施压，将浸渗剂填充到预制体孔隙中。本发明工艺周期短，所需基体价格低廉，克服了难熔金属熔炼温度过高产生的界面反应和C/C基体损伤的缺点。本发明用于制备防烧蚀复合材料。
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