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公开(公告)号:CN102268607A
公开(公告)日:2011-12-07
申请号:CN201010201737.1
申请日:2010-06-07
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种煤矿液压支架专用高强韧钢板及其制造方法,钢板成分为C:0.015%~0.075%、Si:0.10%~0.50%、Mn:1.56%~2.00%、Nb:0.03%~0.12%、Ti:0.005%~0.030%、B:0.0005%~0.0030%、Cr:0.20%~1.20%、Als:0.010%~0.050%,余量为Fe及不可避免的杂质。制造方法包括铁水预处理-转炉冶炼-精炼-连铸-轧制,轧制采用HTP工艺,加热温度1140~1220℃,再结晶区轧制温度≥980℃,未再结晶区轧制温度为970℃~(Ar3+0~100℃),未再结晶区积累变形量大于50%,轧后加速冷却,冷速为1~40℃/S,终冷温度300~630℃,之后空冷,回火温度为500~680℃。本发明钢板焊接性能优良,生产成本低,生产效率高,板厚方向性能差小。
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公开(公告)号:CN100350066C
公开(公告)日:2007-11-21
申请号:CN200410096796.1
申请日:2004-12-08
Abstract: 本发明提供了一种高强韧性低碳贝氏体厚钢板及其生产方法,其化学成分含量(Wt%)为:C 0.04%~0.08%、Si 0.1%~0.5%、Mn 1.4%~1.85%、Nb 0.015%~0.060%、Ti 0.005%~0.03%、B 0.0005%~0.0030%、Cu 0.10%~0.60%、Ni 0.05%~0.6%、Al 0.015%~0.05%,其余为Fe及不可避免的杂质。本发明以成本低廉的Mn元素作为主要添加元素,将Cu、Ni、Nb、B等元素对贝氏体转变的作用充分联合应用,不含成本较高的Mo元素;该钢种碳含量低,低温韧性好,韧脆转折温度在-80℃以下,焊接性能优良,焊接前不需预热,焊接后不需热处理,而且具有优良的冷弯成型性能。采用TMCP+RPC工艺,不需要回火处理,工艺简单,既提高了钢的强度,又降低了成本,产品可以广泛应用于工程机械、采挖机械、重型汽车、容器、舟桥、船舶、集装箱及海洋设施等领域。
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公开(公告)号:CN116043126B
公开(公告)日:2024-06-18
申请号:CN202310024647.7
申请日:2023-01-09
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种高强高韧高熵钢及制造方法,化学成分按重量百分比计为:C:0.45%~0.80%,Si:4.5%~6.0%,Mn:21.0%~25.0%,Cr:1.0%~3.0%,Al:4.0%~6.0%,S≤0.005%,P≤0.010%,余量为Fe及不可避免的杂质。工艺流程:转炉冶炼、LF、VD、连铸、板坯缓冷、板坯加热、控制轧制、固溶处理,板坯加热:将连铸板坯加热至1230~1270℃;控制轧制:一阶段开轧温度为1050~1100℃,前三个道次的压下率为20%~23%;二阶段开轧温度≥920℃,控制终轧温度850±20℃,轧后空冷。优点是:钢板具有良好的综合性能。
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公开(公告)号:CN116334477A
公开(公告)日:2023-06-27
申请号:CN202310024642.4
申请日:2023-01-09
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种减振型高锰钢及制造方法,化学成分按重量百分比计为:C:0.01%~0.10%,Si:0.01%~0.10%,Mn:16.0%~18.0%,Nb:0.05%~0.20%,S≤0.010%,P≤0.020%,余量为Fe和不可避免的杂质。工艺流程:转炉冶炼—LF—VD—连铸—板坯缓冷—板坯加热—控制轧制—固溶处理,连铸板坯加热至1200~1230℃;控制轧制:控制开轧温度1050~1100℃,轧制时前三个道次的压下率为20%~23%,终轧温度860±20℃,轧后空冷。优点是:该减振型高锰钢具有良好的减振性能和力学性能。
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公开(公告)号:CN114737130B
公开(公告)日:2023-05-12
申请号:CN202210464812.6
申请日:2022-04-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/08 , C22C38/12 , C21D1/00 , C21D1/28 , C21D6/00 , C21D8/02
Abstract: 本发明涉及一种355MPa级低温钢,其化学成分按重量百分比为:C:0.09%~0.15%,Si:0.20%~0.45%,Mn:1.4%~1.7%,Ni:0.30%~0.55%,Al:0.015%~0.030%,Nb:0.01%~0.045%,S:≤0.005%,P:≤0.008%,余量为Fe和杂质;钢制造方法,工艺流程:转炉冶炼—LF或RH精炼—连铸—钢坯加热—除磷—控制轧制—热处理。本发明通过C、Si、Mn、Nb等元素确保钢板的强度,Ni和Nb元素的添加确保钢板的低温韧性,轧制后不水冷,热处理后不水冷,确保钢板内应力不增加的同时,也无需水冷后矫直工序,优化了现有技术的生产流程,减少了钢板板型控制难度,降低了生产成本。
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公开(公告)号:CN113399938A
公开(公告)日:2021-09-17
申请号:CN202110568755.1
申请日:2021-05-25
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B23P15/00
Abstract: 本发明涉及7Ni钢平板的生产方法,尤其涉及一种7Ni钢薄规格平板的生产方法。具体包括如下步骤:1)铸坯尺寸为150~250mm×1500~2000mm×2500~3300mm,体积不大于1.5m3;2)加热到1230℃~1260℃,保温3~5小时;3)沿长度方向中切,将两块子坯切割成尺寸完全相同的铸坯;4)将两块子坯分别喷丸处理;5)打坡口,在这两个表面喷涂保护分离剂;6)将两块子坯用吊具组对后焊接成叠轧钢坯;7)喷涂防高温氧化涂料;8)加热到1230℃~1260℃,保温3~5小时,两阶段控制轧制,轧制厚度为最终成品厚度的2倍;9)分切:钢板下线后先等切为子板,之后切四边分板,获得4~6mm厚单张钢板。解决了工业化中厚板轧机无法生产薄规格7Ni钢平板的难题,并且改善了4~6mm厚7Ni钢板的板形及表面质量。
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公开(公告)号:CN111850397A
公开(公告)日:2020-10-30
申请号:CN202010644571.4
申请日:2020-07-07
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种具有优异切削性能的耐高温耐蚀塑料模具钢及其制备方法,该模具钢的成分按重量百分比计如下:C:0.28%-0.38%,Si:0.80%-1.00%,Mn:1.2%-1.5%,P≤0.015%,S≤0.015%,Cr:13.0%-14.0%,Ni:3.5%-4.5%,Cu:1.0%-1.5%,B:0.40%-0.50%,其中,Cu+B=1.5%-1.9%,余量为Fe及不可避免杂质;制备方法包括铁水预处理—冶炼—LF—RH—连铸—板坯加热—轧制—矫直—缓冷—热处理,应用本发明生产的模具钢硬度36-39HRC;在室温至500℃,循环次数为500cyc下,Rm≥410MPa,A%≥35%,热疲劳级别为2~3级;同时具有良好耐酸腐蚀性能,同时具有优异的切削性能。
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公开(公告)号:CN109692872B
公开(公告)日:2020-10-27
申请号:CN201710983154.0
申请日:2017-10-20
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种轧机滑板用复合钢板及其生产方法,钢板成分按重量百分比计,基板:C 0.07%~0.11%、Si 0.26%~0.34%、Mn1.10%~1.40%、P≤0.020%,S≤0.005%,其余为Fe及不可避免的杂质;复板:C 0.16%~0.19%、Si 0.15%~0.25%、Mn 1.40%~1.60%、Mo 0.10%~0.15%、P≤0.020%,S≤0.015%,B 0.001%~0.003%、Als 0.005%~0.015%,其余为Fe及不可避免的杂质。生产方法包括铣磨、叠放组坯、预热、焊接、加热、轧制、冷却。组坯焊接无需真空处理,生产成本低、生产工艺简单、生产效率和可靠性高。
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公开(公告)号:CN108504834B
公开(公告)日:2020-02-18
申请号:CN201810446681.2
申请日:2018-05-11
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种超低碳马氏体不锈钢中厚板的生产方法,包括以下步骤:1)板坯清理;2)板坯加热:钢坯各区间加热温度不得超过1240℃,出炉温度1100~1200℃;3)开轧前高压水除鳞,轧制过程中关闭粗轧至热矫区间的辊道冷却水;4)开轧温度≥1000℃,终轧温度900~980℃;5)轧制前两道次变形率≤15%,末道次轧后进行表面除鳞;6)轧后钢板冷却到300~500℃时下线堆垛缓冷;优点是:平均力学性能为:屈服强度620~690Mpa,抗拉强度820~900Mpa,延伸率15.5%~24.3%。
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公开(公告)号:CN108396241B
公开(公告)日:2019-09-20
申请号:CN201710068882.9
申请日:2017-02-08
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种420MPa级LP钢板及其生产方法,所述LP钢板为一端薄、一端厚的楔形钢板,LP钢板薄端的化学成分为化学成分一,LP钢板厚端的化学成分为化学成分二,LP钢板中部的化学成分自薄端向厚端由化学成分一向化学成分二过渡;所述LP钢板的屈服强度位于420~495MPa之间,‑20℃冲击功≥210J。本发明采用具有不同化学成分的2罐钢水浇注连铸钢坯,并使连铸钢坯沿纵向具有均匀变化的化学成分,连铸钢坯经轧制直接生产LP钢板,且LP钢板具有从薄端到厚端性能均匀一致的特点;该LP钢板的整体性能优异,适用性强。
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