一种冷轧碳素结构钢生产方法

    公开(公告)号:CN103882292B

    公开(公告)日:2016-03-30

    申请号:CN201410078541.6

    申请日:2014-03-05

    Abstract: 本发明公开了一种冷轧碳素结构钢生产方法,属于金属材料加工技术领域。所述一种冷轧碳素结构钢生产方法包括以下步骤:步骤1,对碳素结构钢进行热轧;步骤2,对碳素结构钢进行冷轧;步骤3,对碳素结构钢进行连续退火,控制连续退火快冷段出口温度及时效段出口温度;步骤4,对碳素结构钢进行平整延伸。本发明一种冷轧碳素结构钢生产方法所生产的钢板具有屈服强度低、抗拉强度高、成形性能好、产品质量高的特点。

    一种基于时间的薄板成形极限确定方法

    公开(公告)号:CN104931332A

    公开(公告)日:2015-09-23

    申请号:CN201510236670.8

    申请日:2015-05-11

    Abstract: 本发明公开了一种基于时间的薄板成形极限确定方法,属于冲压工艺技术领域。所述基于时间的薄板成形极限确定方法,包括建立钢球模胀形试验;对板材进行钢球模胀形试验,对胀形试样进行拍照,直至板材破裂;根据所拍照片获得试样刚出现破裂的前一帧图像,以破裂点为中心,在紧邻破裂点的附近选取区域,作为考察区域;得到考察区域的表面主应变平均值及表面次应变平均值;计算得出厚向主应变及厚向应变速率;根据厚向应变速率得到稳定阶段及失稳阶段的数据,将稳定阶段及失稳阶段的数据进行比对,得到成形极限点。本发明基于时间的薄板成形极限确定方法可以真实确定刚刚发生紧缩或开裂的极限应变,充分反应考察点的原位变形情况。

    提高1000MPa级高强钢屈强比和扩孔性的生产方法

    公开(公告)号:CN103290202B

    公开(公告)日:2015-02-25

    申请号:CN201310241399.8

    申请日:2013-06-18

    Abstract: 本发明提供了一种提高1000MPa级高强钢屈强比和扩孔性的生产方法,是利用现有1000MPa级双相钢的冷轧基料,采用两相区加热,分三段冷却模式,获得金相图中面积分数为35-45%的多边形铁素体、30-40%的板条上贝氏体和10-25%的马氏体的组织。该组织类型板条上贝氏体作为铁素体与马氏体的中间缓冲相,在局部翻边时可以缓冲铁素体和马氏体的硬度差异导致的相界面早期开裂。本发明提供的一种提高1000MPa级高强钢屈强比和扩孔性的生产方法,获得的1000MPa级高强钢的力学性能为:抗拉强度大于1000MPa,屈强比0.7-0.9,80标距延伸率大于10%,扩孔率大于50%。

    提高440MPa级碳素结构钢加工硬化值的生产方法

    公开(公告)号:CN103290312A

    公开(公告)日:2013-09-11

    申请号:CN201310221544.6

    申请日:2013-06-05

    Abstract: 本发明提供了一种提高440MPa级碳素结构钢加工硬化值的生产方法,利用传统碳素结构钢作冷轧基料,采用近完全奥氏体化的两相区加热获得80%-100%奥氏体,分两段冷却模式,变温过时效,最终获得金相图中面积分数为85-95%的多边形铁素体、金相图中面积分数为5-12%的渗碳体+粒状贝氏体混合物和金相图中面积分数为1-2%的马奥岛组织。该组织类型因为具有更纯净的先共析铁素体+低温转变硬质相,比传统再结晶退火碳素结构钢具有更好的加指数。本发明提供的一种提高440MPa级碳素结构钢加工硬化值的生产方法,获得的440MPa级碳素结构钢硬化指数可达到0.18-0.20。

    一种合金化镀锌工艺模拟方法

    公开(公告)号:CN102071387A

    公开(公告)日:2011-05-25

    申请号:CN201110032125.9

    申请日:2011-01-29

    Abstract: 一种合金化镀锌工艺模拟方法,属于材料模拟加工技术领域。工艺为:取样:首先挑选工业生产的镀锌板,在连续镀锌线不进行光整和拉矫,以此试样作为进行合金化镀锌的基板;将钢板裁剪成尺寸为:200mm*20mm*0.5mm的退火模拟器实验用样品;进行合金化退火模拟:使用续退火模模拟器,用镀锌板为基板;对随后的合金化扩散退火模拟的样品进行金相、锌层结构的分析,找出最佳的合金化扩散温度、合金化扩散退火保温时间及随后的冷却速度,实现合金化镀锌工艺的探索和优化。优点在于,实现对于合金化镀锌的模拟,方法可操作性比较强,具有非常良好的应用。

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