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公开(公告)号：CN104831177B
公开(公告)日：2017-11-17
申请号：CN201510236487.8
申请日：2015-05-11
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 本发明涉及一种冷轧热镀锌双相钢，其化学成分重量百分比分别为：C：0.11‑0.14％，Si：0.1‑0.3％，Mn：1.2‑1.5％，P：≤0.01％，S：≤0.01％，Al：0.03‑0.07％，Cr：0.5‑0.7％，Ti：0‑0.03％，B≤0.005％，余量为Fe。还涉及一种冷轧热镀锌双相钢的制备方法，包括以下步骤：钢水经过转炉冶炼后采用连铸方式获得连铸坯；连铸坯经过热轧获得热轧板，热轧板经冷轧得到冷硬带钢；冷硬带钢经过连续镀锌退火工艺处理得到冷轧热镀锌双相钢成品。本发明使冷轧热镀锌双相钢在满足强度要求的基础上降低合金成本，同时提高塑性，并可以根据需要调整产品屈强比，满足不同成型性能需求。
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公开(公告)号：CN106997524A
公开(公告)日：2017-08-01
申请号：CN201710219339.4
申请日：2017-04-06
Applicant: 首钢总公司
IPC: G06Q10/10
CPC classification number: G06Q10/103
Abstract: 本发明公开了一种冷轧汽车板产品设计开发系统，包括：APQP管理模块，用于对新产品从策划阶段、设计开发阶段、生产准备及工装样件认证阶段、小批量生产阶段到批量生产阶段的全生命周期管理；变更管理模块，与所述APQP管理模块连接，用于对新产品全生命周期内的所有变更内容进行管理；数据管理模块，与所述APQP管理模块连接，用于对所述APQP管理模块中涉及的所有数据进行统一管理。本发明有效的解决目前新产品开发过程全部由个体自主管理带来的管理一致性低、风险高的问题。
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公开(公告)号：CN104266619B
公开(公告)日：2017-05-17
申请号：CN201410466640.1
申请日：2014-09-12
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 本发明公开了一种测定热镀锌钢板表面锌渣位置及密度分布的方法，通过将连续生产的热镀锌钢板通过钢板测厚仪和镀锌层铁含量测量仪器，得到所述热镀锌钢板宽度方向x的厚度轮廓曲线以及所述热镀锌钢板宽度方向x的镀锌层铁含量分布曲线，然后根据这两条曲线的具体值进行处理，最终获得热镀锌钢板不同长度上的锌渣密度分布。本发明避免了通过光学图像采集和分析的方法来判断锌渣在热镀锌钢板的位置，使用钢板测厚仪和镀锌层铁含量测量仪器来进行测定，测定的结果精确，能够准确、及时的识别出锌渣在热镀锌钢板的位置。
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公开(公告)号：CN106591717A
公开(公告)日：2017-04-26
申请号：CN201611095115.9
申请日：2016-12-01
Applicant: 首钢总公司
CPC classification number: C22C38/04 , C22C38/002 , C22C38/008 , C22C38/06 , C22C38/60 , C23C2/06 , C23C2/185 , C23C2/20
Abstract: 本发明提供了一种改善中高锰钢可镀性的方法，将中高锰钢基体浸入镀浴中进行热镀，所述中高锰钢基体中添加有微量合金元素，所述微量合金元素包括Sn、Sb、Pb、As；其中，以所述中高锰钢基体的重量为基础计：所述微量合金元素Sn的含量范围为0‑0.05重量％；所述微量合金元素Sb的含量范围为0‑0.05重量％；所述微量合金元素Pb的含量范围为0‑0.05重量％；所述微量合金元素As的含量范围为0‑0.05重量％；所述微量合金元素Sn+Sb+Pb+As的总含量为0.005‑0.1重量％。本发明方法可显著改善中高锰钢的可镀性，提高镀层质量。
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公开(公告)号：CN104233067B
公开(公告)日：2017-01-11
申请号：CN201410466697.1
申请日：2014-09-12
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 本发明公开了一种汽车用高加工硬化指数热镀锌钢板，化学成分质量百分数为：0.003％≤C≤0.005％，Mn≤0.1％，Si≤0.01％，P≤0.02％，S/C≥2.67，S≤0.015％，0.02％≤Alt≤0.07％，N≤0.004％，0.02％≤Ti-4C-1.5S-3.42N≤0.06％，Cu+Cr+Ni≤0.02％，余量为Fe和微量元素。此钢板主要是通过成分配比，调整炼钢过程的硫含量，在对热轧工艺进行优化的基础上进行生产，具有加工硬化指数n90值较高的特点，能够满足拉胀成形汽车板的生产需要。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105908079A
公开(公告)日：2016-08-31
申请号：CN201610445921.8
申请日：2016-06-20
Applicant: 首钢总公司
CPC classification number: C22C38/02 , C21D6/005 , C21D6/008 , C22C38/002 , C22C38/008 , C22C38/04 , C22C38/60 , C23C2/02 , C23C2/06
Abstract: 本发明公开了一种高强度钢的处理方法，高强度钢按重量百分比包含：Si：0.5％～2.5％；Mn：0.5％～5.0％；另外，还包含0.01％～0.1％的Sn、Bi、Sb、Ge中一种或多种；而在高强度钢进行热浸镀锌之前，会在露点温度低于?40℃的非氧化性气氛中对所述高强度钢进行加热，加热温度范围为：500℃～900℃，加热平均升温速度小于等于20℃/秒。该高强度钢与热浸镀锌浴之间具有良好浸润性，在热浸镀锌过程中不会发生漏镀缺陷以及镀层强度降低的问题。
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公开(公告)号：CN103849825B
公开(公告)日：2016-03-02
申请号：CN201410079237.3
申请日：2014-03-05
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 本发明涉及一种连续热镀锌线柔性预氧化装置及方法。该装置包括：连续退火炉、预氧化舱、气体联通器及密封辊；该装置能实现预氧化开闭功能且能精确控制带钢表面的内外氧化，还能保证带钢表面均匀氧化。一种连续热镀锌线柔性预氧化方法通过该装置实现，通过调整预氧化舱内的气体成分，能满足高强钢和软钢共线生产，提高了连续热镀锌线的柔性。
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公开(公告)号：CN103706646B
公开(公告)日：2015-10-28
申请号：CN201310693125.2
申请日：2013-12-18
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 本发明属于金属材料加工领域，涉及一种无间隙原子钢连退薄板的平整工艺优化方法，针对平整机工作辊为表面平均粗糙度Ra值2.0-2.5μm的电火花毛化处理镀铬辊的情况，对碳含量为0.0010%-0.0040%、卷取温度为620-750℃、厚度在0.4-2.5mm的无间隙原子钢连退薄板设定平整延伸率为0.4-0.9%，在不提高生产成本的情况下，所生产的无间隙原子钢连退薄板屈服强度在170MPa以下，表面平均粗糙度在0.6-1.9μm范围内，即保证表面平均粗糙度在一定范围，又可以得到较低的屈服强度，提高了无间隙原子钢产品质量，可带来可观的经济效益。
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公开(公告)号：CN103602940B
公开(公告)日：2015-10-28
申请号：CN201310579274.6
申请日：2013-11-18
Applicant: 首钢总公司
IPC: C23C2/26
Abstract: 本发明公开了一种热镀锌镀层合金化退火的方法，包括：将完成热镀锌的钢卷在加热炉中进行加热；将加热后的钢卷在均热段炉中进行缓慢冷却；将缓慢冷却后的钢卷在均热炉中进行快速冷却；将快速冷却后的钢卷在冷却塔中进行缓慢冷却获得成品。本发明提供的一种热镀锌镀层合金化退火的方法，通过控制合金化退火过程的加热速度、加热温度、均热段缓慢冷却速度、均热段缓慢冷却结束温度、均热段快速冷却速度和均热段快速冷却结束温度，可以制备获得以 相为主的热镀锌合金化镀层相结构。
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公开(公告)号：CN104376226A
公开(公告)日：2015-02-25
申请号：CN201410708980.0
申请日：2014-11-28
Applicant: 首钢总公司
IPC: G06F19/00
Abstract: 本发明涉及金属材料加工技术领域，公开了一种计算带钢厚度减薄量的方法及系统。其中，该方法包括：采集生产数据分别构成教师训练样本的输入参数和输出参数；其中，输入参数包括：带钢材质、带钢厚度、带钢宽度、退火温度、加热段张力和平整/光整延伸率；输出参数为带钢厚度的减薄量；通过教师训练样本中的输入参数和输出参数构建计算模型，并对计算模型进行训练直至能够由输入参数得到输出参数；将实际的带钢材质、带钢厚度、带钢宽度、退火温度、加热段张力和平整/光整延伸率作为输入参数输入到训练好的计算模型中，计算模型的输出量为实际的带钢厚度的减薄量，从而得到了带钢厚度的减薄量。
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