나노입자 어레이 제조방법, 이에 의하여 제조된 나노입자 어레이, 플라즈몬 나노입자를 포함하는 바이오 센서의 제조방법, 이에 의하여 제조된 바이오 센서 및 이를 이용한 바이오 물질 센싱방법
    31.
    发明公开
    나노입자 어레이 제조방법, 이에 의하여 제조된 나노입자 어레이, 플라즈몬 나노입자를 포함하는 바이오 센서의 제조방법, 이에 의하여 제조된 바이오 센서 및 이를 이용한 바이오 물질 센싱방법 有权
    用于制造纳米颗粒阵列的方法,由其制造的纳米颗粒阵列,用于制造具有等离子体激元的生物传感器的方法,用于使用生物传感器感测生物材料的方法

    公开(公告)号:KR1020120060968A

    公开(公告)日:2012-06-12

    申请号:KR1020100094307

    申请日:2010-09-29

    Abstract: PURPOSE: A method for manufacturing a nanoparticle array is provided to detect prostate cancer without a marker and to be used in various photoelectronic device fields. CONSTITUTION: A method for manufacturing a nanoparticle array comprises: a step of laminating a mixture block copolymer having high molecular first polymers and low molecular second polymers on a substrate; a step of performing thermal treatment of the mixed block copolymers for self-assembling; a step of etching the self-assembled block copolymer and selectively removing a partial block copolymer region to prepare a patterned block copolymer mold; a step of a nanoparticle substance layer on the mold; and a step of removing the mold.

    Abstract translation: 目的:提供一种制造纳米颗粒阵列的方法,用于检测无标记物的前列腺癌,并用于各种光电子器件领域。 构成:制造纳米颗粒阵列的方法包括:在基材上层叠具有高分子量第一聚合物和低分子量第二聚合物的混合物嵌段共聚物的步骤; 对混合嵌段共聚物进行热处理以进行自组装的步骤; 蚀刻自组装嵌段共聚物并选择性地除去部分嵌段共聚物区域以制备图案化嵌段共聚物模具的步骤; 模具上的纳米颗粒物质层的步骤; 以及去除模具的步骤。

    후방압출을 이용한 전단마찰인자의 측정방법
    32.
    发明公开
    후방압출을 이용한 전단마찰인자의 측정방법 失效
    使用后退挤压测量剪切摩擦因子的方法

    公开(公告)号:KR1020010094284A

    公开(公告)日:2001-10-31

    申请号:KR1020000017865

    申请日:2000-04-06

    CPC classification number: G01N3/24

    Abstract: PURPOSE: A detecting method of a shear friction factor is provided to conveniently measure a shear friction factor occurring in the volume formation applicable to wide range friction condition and to reproduce the friction condition of a complex process. CONSTITUTION: An extrusion material(30) is placed on the upper face of a lower die. The material has a columnar shape, and the diameter of the material is the average of the diameter of a punch(21) and the inner diameter of an outer die(11). The center of the extrusion material is aligned with the centers of the punch and the outer die. If an extruding load is applied to the material by lifting down of the punch, the material is sequentially deformed. Then a typical formed product is produced by the shapes of the outer die and the punch. A sharp peak(33) of the formed product has a triangular sectional shape, and the upper apex of the triangle is spaced apart from the inner face of the outer die by a specific vertical distance(d). The vertical distance(d) is a factor determining friction condition.

    Abstract translation: 目的:提供剪切摩擦系数的检测方法,以方便地测量适用于宽范围摩擦条件的体积形成中发生的剪切摩擦系数,并重现复杂过程的摩擦条件。 构成:将挤出材料(30)放置在下模的上表面上。 该材料具有柱状,并且材料的直径是冲头(21)的直径和外模(11)的内径的平均值。 挤出材料的中心与冲头和外模的中心对齐。 如果通过提升冲头将材料施加到材料上,则材料依次变形。 然后,通过外模和冲头的形状产生典型的成形产品。 所形成的产品的尖峰(33)具有三角形截面形状,并且三角形的上顶点与外模的内表面间隔一个特定的垂直距离(d)。 垂直距离(d)是确定摩擦条件的因素。

    열처리 시간이 단축된 구상화 탄소강 선재의 제조방법
    33.
    发明公开
    열처리 시간이 단축된 구상화 탄소강 선재의 제조방법 无效
    减少热处理时间制造钢丝绳的方法

    公开(公告)号:KR1020150069985A

    公开(公告)日:2015-06-24

    申请号:KR1020140026445

    申请日:2014-03-06

    CPC classification number: C21D8/065 C21D9/52

    Abstract: 본발명은냉간압조용선재로사용되는구상화탄소강선재의제조방법에관한것으로서, 더욱상세하게는구상화열처리시간이단축된구상화탄소강선재의제조방법에관한것이다. 상술한목적을달성하기위한본 발명에따른구상화탄소강선재의제조방법은신선가공단계및 열처리단계를포함한다. 여기서신선가공단계는, 선재를원형관통구멍이형성된원형다이스들과타원형관통구멍이형성된비원형다이스들에번갈아가며통과시켜, 선재의단면적이단계적으로줄어들도록하는단계를포함한다. 그리고열처리단계는, 상기신선가공단계를거친선재를, 690℃이상, A변태온도이하인 T까지 0.1 ~ 0.2℃/초의승온속도로가열하는단계와, T에서 1 ~ 2시간유지하는단계와, 540℃이하인 T까지 0.01 ~ 0.1℃/초의냉각속도로서냉하는단계와, 공냉하는단계포함한다. 본발명의구상화탄소강선재의제조방법에따르면, 구상화열처리시간이획기적으로단축된다. 따라서구상화열처리에의한표층부의탈탄화를최소화할수 있다. 또한, 구상화열처리시간단축을통한생산효율증대, 생산비용절감및 제품의고품질화가가능하다는효과가있다.

    Abstract translation: 本发明涉及用作冷镦线材的球状碳素钢线材的制造方法,更具体地说,涉及经过缩短的热处理时间的球状碳素钢线材的制造方法。 根据本发明的球化碳钢线材的制造方法包括新鲜加工阶段和热处理阶段。 新鲜加工阶段包括允许线材交替通过其中形成有圆形通孔的圆形模具和形成有椭圆形通孔的非圆形模具以减少线材的截面的步骤 。 热处理阶段包括:将经过新鲜加工阶段的线材加热到T_1的温度的步骤,该温度小于A_1的相变温度,加热速率为0.1〜0.2℃/秒; 将线材保持在T_1的温度从1小时到2小时的步骤; 以0.01〜0.1℃/秒的冷却速度将线材缓慢冷却至T_2的温度小于540℃的步骤; 以及将线材空气冷却的步骤。 根据本发明的制造球状碳素钢线材的方法可以创新地降低热处理时间。 因此,可以使由球状热处理引起的表面层的脱碳最小化。 此外,通过减少球化热处理时间,可以提高生产效率,降低生产成本,并且可以确保高品质的产品。

    금형 내면의 표면거칠기 측정방법
    34.
    发明授权
    금형 내면의 표면거칠기 측정방법 失效
    表面粗糙度表面粗糙度测量方法

    公开(公告)号:KR101091824B1

    公开(公告)日:2011-12-12

    申请号:KR1020090055870

    申请日:2009-06-23

    Abstract: 본발명은소재의업세팅과후방압출후 성형품으로부터측정된팁 거리와하중을이용하여금형내면의표면거칠기를측정하는금형내면의표면거칠기측정방법을개시한다. 본발명은금형의캐비티에캐비티의직경보다작은직경을갖는소재를공급하고, 소재의직경보다작은직경을갖는펀치에의하여소재를업세팅하여후방압출한다. 소재의후방압출에의하여성형되는성형물의팁 거리를측정하고, 펀치의표면거칠기, 팁거리와펀치에의하여소재에가해지는최대하중의관계로부터금형내면의표면거칠기를산출한다. 본발명에의하면, 소재의업세팅과후방압출후 성형품으로부터측정된팁 거리와하중에의하여금형내면의표면거칠기를간편하게측정할수 있다. 또한, 본발명의다른목적은, 표면거칠기측정기를사용하지않고서도캐비티의깊이, 측정면적, 파상도에구애받지않고표면거칠기를측정할수 있다. 이결과, 금형내면의품질평가가용이해져정형가공을통한제품의품질을향상및 균일화할수 있는유용한효과가있다.

    가압형 ECAP 금형과 이를 갖는 ECAP 장치
    35.
    发明公开
    가압형 ECAP 금형과 이를 갖는 ECAP 장치 有权
    负载平均通道角度压力模具和平均通道角度压缩装置

    公开(公告)号:KR1020110115344A

    公开(公告)日:2011-10-21

    申请号:KR1020100034796

    申请日:2010-04-15

    Inventor: 임용택 진영관

    Abstract: 본 발명에 의한 가압형 ECAP 금형은, 제 1 접촉면과 제 1 접촉면 상에 마련되는 제 1 채널을 갖는 제 1 금형, 제 1 접촉면에 대응하는 제 2 접촉면과 소재가 삽입될 수 있도록 제 1 접촉면으로 노출되는 입구 통로 및 제 1 접촉면과 제 2 접촉면이 서로 접할 때 제 1 채널과 함께 소재가 배출될 수 있는 배출 통로를 형성하도록 제 2 접촉면 상에 마련되는 제 2 채널을 갖는 제 2 금형, 제 2 금형이 슬라이드 이동 가능하게 삽입되는 수용 공간을 갖는 금형 하우징, 금형 하우징과 함께 움직일 수 있도록 금형 하우징에 결합되고 입구 통로에 삽입되는 소재를 가압할 수 있도록 수용 공간에 배치되는 펀치, 제 2 금형에 대해 제 1 금형 쪽으로 탄성력을 가하기 위해 수용 공간에 배치되는 탄성력 제공수단을 포함한다. 본 발명에 의한 가압형 ECAP 금형은 상호 이격될 수 있는 제 1 금형 및 제 2 금형을 포함하는 분리형 금형이므로, 소재의 공급 및 배출이 신속하게 이루어질 수 있다.

    금형 내면의 표면거칠기 측정방법
    36.
    发明公开
    금형 내면의 표면거칠기 측정방법 失效
    表面粗糙度表面粗糙度测量方法

    公开(公告)号:KR1020100137698A

    公开(公告)日:2010-12-31

    申请号:KR1020090055870

    申请日:2009-06-23

    Abstract: PURPOSE: A method for measuring the inside surface roughness for a mold is provided to simply measure the inside surface roughness for a mold using the setting-up of a material and the load and distance of a tip from a back extrusion post-forming product. CONSTITUTION: A method for measuring the inside surface roughness for a mold is as follows. A material having the diameter smaller than the diameter of a cavity(12) is supplied the cavity of a mold(10). The material is set up and back-extruded using punch(30) having the diameter smaller than the diameter of material. The tip distance of moldings(4) shaped with the back extrusion of material is measured.

    Abstract translation: 目的:提供一种用于测量模具的内表面粗糙度的方法,以简单地测量模具的内表面粗糙度,其中使用材料的安装以及尖端与后挤压后成型产品的负载和距离。 构成:用于测量模具的内表面粗糙度的方法如下。 具有小于空腔(12)的直径的直径的材料被供给模具(10)的空腔。 使用具有小于材料直径的直径的冲头(30)将材料设置和反向挤出。 测量用材料的后挤压成形的模制品(4)的尖端距离。

    팁 시험 장치, 이를 이용한 전단 마찰 인자의 측정 방법 및윤활제 특성 평가 방법
    37.
    发明公开
    팁 시험 장치, 이를 이용한 전단 마찰 인자의 측정 방법 및윤활제 특성 평가 방법 失效
    提示测试装置,使用提示测试装置的剪切摩擦系数的测量方法和使用提示测试装置的润滑特性的估算方法

    公开(公告)号:KR1020090071780A

    公开(公告)日:2009-07-02

    申请号:KR1020070139669

    申请日:2007-12-28

    CPC classification number: G01N19/02 B21J5/02 G01N2203/0025 G01N2203/0033

    Abstract: A tip testing device, a measuring method of shear friction factors using the tip testing device and an estimating method for lubricant characteristics using the tip testing device are provided to reduce manufacturing cost by accurately producing shear friction factors and predicting processes and performing net-shape forming. A tip testing device comprises: a mold(140) in which a mold hole(145) for an extrusion member(120) is formed; a punch which is inserted to a center like the mold hole and pressing the extrusion member; an auxiliary mold(130) which is inserted into the mold hole in order to face the punch and supporting the extrusion member; and a centering unit(150) of the cylindrical shape inserted into the mold hole. The centering unit arranges the extrusion member in the center like the mold hole. The extrusion member is inserted into the mold hole with being inserted into the centering unit. The centering unit has a centering unit hole(155) in which the rod is inserted.

    Abstract translation: 提供尖端测试装置,使用尖端测试装置的剪切摩擦系数的测量方法和使用尖端测试装置的润滑剂特性的估计方法,以通过精确地产生剪切摩擦因数和预测过程并执行网状成形来降低制造成本 。 尖端测试装置包括:模具(140),其中形成有用于挤压构件(120)的模具孔(145); 冲头,其插入到模具孔的中心并按压挤压构件; 辅助模具(130),其插入到模具孔中以面对冲头并支撑挤压构件; 以及插入到模具孔中的圆柱形的定心单元(150)。 定心单元将挤压构件布置在模具孔的中心。 挤出构件插入到模具孔中,并插入到定心单元中。 定心单元具有插入杆的定心单元孔(155)。

    ECAP 공정용 저하중 분리형 금형
    38.
    发明公开
    ECAP 공정용 저하중 분리형 금형 失效
    用于具有较低负载的等通道角度压缩的分离类型

    公开(公告)号:KR1020080046393A

    公开(公告)日:2008-05-27

    申请号:KR1020060115800

    申请日:2006-11-22

    Inventor: 임용택 진영관

    Abstract: A separation type dies for equal channel angular pressing process with lower loads is provided to prevent a distortion phenomenon of the workpiece that has passed through the equal channel angular pressing process and prevent increase of forming load by easily removing a workpiece without help of an additional sample and removing the interference with workpiece. In a dies for equal channel angular pressing process, a separation type dies for equal channel angular pressing process with lower loads is characterized in that the dies has: an entrance passage(24) which is formed therein, and into which a workpiece is injected; and an exit passage(26) which is formed therein, which intersects with the entrance passage at a predetermined angle, and from which the workpiece is discharged, the dies having a separation face(22) formed on a plane thereof, the plane being parallel to the discharge direction of the workpiece, such that the dies is divided into an upper die part(30) and a lower die part(32). The separation face is positioned between upper and lower faces of the exit passage. The exit passage includes: a shear strain passage(26a) through which a load is applied to the workpiece; and an exit guiding passage(26b) which is linked to an end of the shear strain passage, and has a cross-sectional width larger than that of the shear strain passage.

    Abstract translation: 提供用于具有较低负载的等通道角挤压工艺的分离型模具,以防止已经通过等通道角挤压工艺的工件的变形现象,并且通过在没有附加样品的帮助下容易地移除工件来防止成形载荷的增加 并消除与工件的干扰。 在用于等通道角挤压加工的模具中,用于具有较低载荷的等通道角挤压加工的分离型模具的特征在于,模具具有:在其中形成的入口通道(24),其中注入工件; 和形成在其中的与入口通道以预定角度相交并从工件排出的出口通道(26),所述模具具有形成在其平面上的分离面(22),所述平面平行 到模具的排出方向,使得模具被分成上模具部分(30)和下模具部分(32)。 分离面位于出口通道的上表面和下表面之间。 出口通道包括:剪切应变通道(26a),负载施加到工件上; 以及与剪切应变通路的端部连接的出口引导通路(26b),其截面宽度大于剪切应变通道的横截面宽度。

    후방압출을 이용한 전단마찰인자의 측정방법
    39.
    发明授权
    후방압출을 이용한 전단마찰인자의 측정방법 失效
    用逆向挤压法测量剪切摩擦系数

    公开(公告)号:KR100374507B1

    公开(公告)日:2003-03-04

    申请号:KR1020000017865

    申请日:2000-04-06

    Abstract: 본 발명은 부피성형 가공시에 압출소재와 금형 사이에 발생하는 전단마찰인자를 측정하는 방법에 있어서, 후방압출을 이용하여 전단마찰인자를 보다 쉽게 측정할 수 있는 측정방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.
    본 발명에 따르면, 후방압출로서 성형제품을 제작하기 위해 압출소재(30)를 펀치(21)로 가압함에 있어 발생하는 마찰인자를 측정하는 방법에 있어서, 상기 압출소재(30)를 성형다이(11, 13)의 내부에 위치시키고 하중을 가해 성형제품을 제작하는 단계와, 성형제품의 외측면으로부터 상기 성형제품의 후방압출방향으로의 끝점(33)까지의 수직거리(d)를 측정하는 단계와, 상기 측정된 수직거리(d)를 이용하여 마찰인자를 계산하는 단계를 포함하는 마찰인자 측정방법이 제공된다.

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