Abstract:
본 발명에 따른 레이저 가공 시스템은 레이저 빔을 발생시키는 레이저 발생 장치, 상기 레이저 빔을 소정 각도로 반사시켜 상기 레이저 빔이 제1 궤적을 스캐닝하도록 하는 레이저 스캐너, 상기 레이저 빔이 조사되는 대상물이 탑재되며 소정 궤적을 그리며 이동하는 스테이지를 포함하며, 상기 스테이지의 이동에 의해 상기 레이저 빔은 상기 소정 궤적의 반대 방향 궤적인 제2 궤적을 스캐닝하고, 상기 레이저 스캐너는 상기 레이저 빔의 반사각을 조절하는 복수개의 압전 소자를 포함할 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 레이저 가공 시스템은 스캐닝 모터없이 적어도 3개 이상의 압전 소자를 가진 레이저 스캐너를 구동하거나, 적어도 2개 이상의 압전 소자를 가지는 제1 레이저 스캐너와 적어도 2개 이상의 압전 소자를 가지는 제2 레이저 스캐너를 구동하여 대상물의 가공 폭에 대응하는 제1 궤적을 스캐닝할 수 있으므로 제1 궤적의 스캐닝 동작이 빠르고 레이저 가공 시스템의 오류가 적다.
Abstract:
PURPOSE: An anisotropic etching method and a dicing and drilling method using the same are provided to prevent the chipping of a wafer in the dicing and drilling operations. CONSTITUTION: A coating layer(20) is formed on one side of a wafer(10). The wafer is comprised of silicon or sapphire. The coating layer is eliminated by radiating laser. An establishment portion of the thickness of the wafer becomes amorphous material. A laser machining portion of the wafer is etched. The coating layer is one among a photosensitive polymer, a silicon nitride, and a silicon oxide.
Abstract:
PURPOSE: An electric field etching method and a dicing and drilling method using the same are provided to prevent the generation of a sharp edge after breaking by excluding a thermal influence part. CONSTITUTION: A coating layer(20) is formed on one side of a wafer(S100). The wafer is silicon or sapphire. The coating layer is eliminated by radiating laser to the wafer and the wafer generates cracks(S200). An electric field is applied in a laser machining portion of the wafer(S300). The coating layer is one among a photosensitive polymer, a silicon nitride, and a silicon oxide. [Reference numerals] (AA) Etching fluid of a cation state; (BB) Adding an electric field : electric charge; (CC) Eching completion
Abstract:
PURPOSE: A coating device of a cylindrical mold and a coating method using the same are provided to obtain uniform coating thickness by rotating the cylindrical mold to spread coating solutions. CONSTITUTION: A shaft support unit(110) is installed in a support table and supports a first shaft of a cylindrical mold. A shaft driver is installed on one side of the shaft support unit and rotates the shaft support unit. A bath receives coating solutions(135) coated on the outer side of the cylindrical mold according to the rotation of the shaft support unit. A height control unit(140) is formed between the bath and the support table and controls the height of the bath to control the surface of the coating solutions with regard to the cylindrical mold.
Abstract:
PURPOSE: A print-roll patterning method using a roller having different thin layers is provided to enable print pattern grooves to maintain constant depths even if the output of laser beam changes since a material with relatively low laser processing performance forms the floor and thus the floor is not processed by laser. CONSTITUTION: A print-roll patterning method using a roller having different thin layers is as follows. The surface of a print roller is formed from a first material(s10). A second material, which has different laser processing performance from the first material, is coated on the surface of the print roller(s20). The laser beam is radiated onto the second material to remove it(s30) and thus print pattern grooves are formed on the surface of the print roller and the surfaces of the print pattern grooves are coated with a ceramic material(s40).
Abstract:
PURPOSE: A method of forming fine grooves on the surface of a roll using laser is provided to reduce the roughness of a surface since fine grooves are formed by the scanning of parallel laser beam. CONSTITUTION: A method of forming fine grooves on the surface of a roll using laser comprises next steps. A roll(20) to be processed is maintained in a non-operating state. Focused parallel laser beam scans the surface of the roll to form fine grooves by a laser ablation process. The roll is rotated. At the step of forming fine grooves, a depth section maintaining the beam spot of a given range in the radiating direction of a laser beam is set, the laser beam in the depth section sets an area meeting with the circumferential surface of the roll as a possible area(40) and the focused parallel laser beam in the possible area is scanned.
Abstract:
PURPOSE: A method for collecting 3-dimensional shape information of panels is provided to correct distorted two-dimensional coordinate into ideal two-dimensional coordinate. CONSTITUTION: A method for collecting 3-dimensional shape information of panels comprises following steps. Line-shaped laser is emitted to a panel(S10). The emitted laser is sensed by a visual sensor(S20). Two-dimensional coordinate is calculated using distorted coordinates sensed by a visual sensor(S30). The two-dimensional coordinate is changed into three-dimensional coordinate which expresses the surface shape of a panel(S40).
Abstract:
본 발명에 따른 레이저 가공 장치는 레이저 빔을 용이하게 포커싱할 수 있도록, 레이저 빔(laser beam)을 발생시키는 광원과, 상기 광원의 전방에 설치되며 상기 레이저 빔의 세차 운동을 야기하는 세차 웨지부, 및 상기 세차 웨지부의 전방에 설치된 집광 렌즈를 포함하고, 상기 집광 렌즈는 상기 레이저 빔의 진행 경로에 대하여 회동 가능하게 설치된다. 또한, 본 발명에 따른 레이저 가공 방법은 레이저 빔을 발생시키는 단계와, 세차 웨지 플레이트를 이용하여 레이저 빔의 경로를 수정하는 단계와, 레이저 빔의 경로를 측정하는 단계, 및 집광 렌즈를 레이저 빔의 경로에 대하여 회동시켜 레이저 빔의 경로를 보정하는 단계를 포함한다. 레이저 가공, 웨지, 보정, 집광 렌즈, 경사각
Abstract:
PURPOSE: A laser machining apparatus having a compensation module for a path of precessional laser beam and a laser machining method using the same are provided to precisely compensate the laser beam path by moving a condensing lens without additional member. CONSTITUTION: A laser machining apparatus comprises a light source(110), a precession wedge unit(120), and a compensation module. The light source creates laser beam. The precession wedge is installed in front of the light source and performs the precession of the laser beam. The compensation module including a condensing lens(140) is installed between the precession wedge unit and a work piece. The condensing lens is pivotally installed on the path of the laser beam.
Abstract:
본 발명은 표면에 탈/부착시킬 수 있는 헤어구조물을 생산하기 위한 마이크로 헤어구조물 제작방법에 관한 것으로, 이를 위해 동일 규격을 갖는 금속기판을 다수 준비하는 단계;(S100)와, 상기 각 금속기판의 일면에 레이져빔을 조사하여 섬모통로를 병렬로 다수 형성하는 단계;(S200)와, 섬모통로가 형성된 다수의 금속기판을 일방향으로 적층시켜 금속형틀을 제작하는 단계;(S300)와, 상기 금속형틀에 형성된 섬모통로에 플라스틱화합물을 주입하여 헤어구조물을 생성하는 단계;(S400) 및 상기 헤어구조물을 금속형틀에서 이형시키는 단계;(S500)를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다. 중합체, 섬모, 레이져, 헤어구조물