Abstract:
본 발명은 일체형 유전체 촉매전극을 이용한 플라즈마 반응기에 관한 것으로, 그 목적은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은 일체형 전극을 이용하여 코로나 방전을 일으키는 전극에서의 전기적 손실을 줄이고, 내부에 금속 박판 삽입으로 인한 내구성의 저하를 해결하며, 전극 자체에 촉매를 코팅하여 저온 플라즈마 반응과 촉매반응이 동시에 발생하도록 하여 최대한의 에너지 절약 효과와 최대 저감효율을 얻을 수 있는 장치를 제공하는데 있다. 본 발명의 구성은 유해가스를 라디칼로 분해하는 저온 플라즈마와 분해된 라디칼을 원하는 물질로 생성시키는 촉매 반응이 동시에 발생하도록 하여 처리 효율을 높이고 비용은 줄이며, 저온 플라즈마 반응기의 방전 효율 및 내구성을 높일 수 있는 평판형태(또는 원통형태)의 일체형(유전체, 촉매, 전극이 일체형임) 유전체 촉매전극을 적층한 저온 플라즈마 촉매 반응기를 특징으로 한다.
Abstract:
본 발명은 알칼리성 폐수를 중화하는 폐수 중화시스템 및 그 방법에 있어서, 대기중으로 배출되는 연소배가스를 이용하여 알칼리성 폐수를 중화하는 알칼리성 폐수 중화시스템 및 그 중화방법을 제공하는 데 그 목적이 있다. 본 발명에 따르면, 연소기(1)에서 배출하는 연소배가스를 이용하여 알칼리성 폐수를 정화하는 알칼리성 폐수 중화시스템에 있어서, 내부에 다수의 격벽(73, 75)이 설치되어 상기 격벽(73, 75)의 수보다 하나 많은 수의 격실(82, 84, 86)이 구성되며, 일측 격실(82)로 유입된 폐수가 타측 격실(86)로 유동하여 배출될 수 있도록 상기 격벽(73, 75)에 형성된 관통공이 상기 일측에서 타측으로 점차 낮은 위치에 각각 형성된 다단 중화조(13)와, 상기 연소기(1)에서 발생한 상기 연소배가스가 상기 다단 중화조(13)의 적어도 하나 이상의 격실(82, 84, 86)로 주입되도록 상기 연소기(1)와 상기 다단 중화조(13)를 연결하는 배관(31, 32)을 포함하는 알칼리성 폐수 중화시스템이 제공된다.
Abstract:
PURPOSE: A catalyst embedded multistep low temperature plasma reactor is provided which is capable of controlling desired reaction according to types of catalyst used by minimizing a time required for radicals generated in the plasma region to reach the catalyst region. CONSTITUTION: In treating air pollutants such as nitrogen oxides, sulfur oxides and volatile organic compounds, the catalyst embedded multistep low temperature plasma reactor is characterized in that an upper duct(1) on which inlet is formed is connected to a reactor main body(3) formed in multistep through an upper flange(2), a lower duct(5) on which outlet is formed is connected to reactor main body(3') through a lower flange(6), upper supports(9,9') are connected to lower supports(8,8') on which bar type electrodes(7,7') are formed in the respective reactor main bodies(3,3'), catalyst (C) is charged into the supports(8,8',9,9'), and catalyst grounding electrode and catalyst discharging electrode at which meshes(10,10') and wires(11,11') are installed are inserted into upper and lower parts of the supports(8,8',9,9'), wherein the reactor main bodies(3,3') are fabricated of Teflon, alumina or ceramics, and the catalyst electrodes are fabricated of stainless steel, Teflon, alumina or ceramics, wherein honeycomb shaped particulate catalyst (C) such as Cu/ZSM-5 based catalyst, photocatalyst, mixed photocatalyst, SCR catalyst and oxidation catalyst is charged into cylinder of the catalyst electrodes, and wherein the catalyst grounding electrode and catalyst discharging electrode are connected in series to easily control capacity of the reactor.
Abstract:
PURPOSE: A molding fuel combustion device and a hot wind manufacturing method using heat thereby are provided to exchange the exhaust gas with the heat exchange air to improve the thermal efficiency in the heat exchange. CONSTITUTION: A molding fuel combustion device is composed of an air pre-heater(1) in which air from a blower(9) performs the heat-exchange by passing near an exhaust gas outlet(1-1) and moves to a heat exchanger(2) through an heat exchanger inlet(1-3) and an air outlet, a heat exchanger in which air from the pre-heater performs the heat-exchange by passing near exhaust gas tubes, a combustion furnace(3) connected to the heat exchanger, an combustion air injector(4) for providing the combustion air to the combustion furnace, a rotational plate driver(5), a fuel injector(6), a blower(8) for providing the combustion air to the combustion furnace, and the blower for providing air to the heat exchanger.