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公开(公告)号：KR101842581B1
公开(公告)日：2018-03-27
申请号：KR1020160069729
申请日：2016-06-03
Applicant: 한국에너지기술연구원
IPC: C01B3/38
CPC classification number: Y02P20/52
Abstract: 본발명은반응열을공급하기위한열교환기타입의반응열공급기와격오지나심해환경에서의가스를활용한수소생산을위하여고흡열반응을위한열을흡수하기위한촉매층에충전된메탈폼으로설계된수소를생산할수 있는수소생산량변동이가능한자립형셀프서스테이닝방식의열교환기타입의모듈형리포머에관한것으로본 발명은추가적인외부열원공급없이연속적이고안정적으로높은흡열반응을위한반응열을안정적으로공급할수 있어촉매층의반응온도를안정적으로유지할수 있는효과를갖는다.
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公开(公告)号：KR1020170078568A
公开(公告)日：2017-07-07
申请号：KR1020170079499
申请日：2017-06-23
Applicant: 한국에너지기술연구원
IPC: C10G2/00 , B01J37/03 , B01J23/745
CPC classification number: C10G2/332 , B01J8/22 , B01J21/08 , B01J23/745 , B01J37/0236 , B01J37/03 , B01J37/04 , B01J37/08 , B01J2208/003 , C10G2/34 , C10G2/342 , B01J37/031 , C10G2/341 , C10G2300/1022 , Y10S208/95
Abstract: 본발명은촉매활성화를위해별도의환원전처리를수행하지않는피셔-트롭쉬합성반응을통해합성가스로부터액체또는고체탄화수소를제조하는방법에관한것으로, 본발명에따른피셔-트롭시합성반응을이용하여합성가스로부터액체탄화수소를제조하는방법은철 원자수 100%에대하여 ferrihydrite의상분율중 철원자수가 10 내지 100%이고 hematite의상분율중 철원자수가 0 내지 90%인피셔-트롭시합성용철계촉매를피셔-트롭시합성반응기에적용하는제1단계; 및피셔-트롭시합성반응조건하에서반응물인합성가스에의해피셔-트롭시합성용철계촉매를활성화시키고상기활성화된피셔-트롭시합성용촉매에의해피셔-트롭시합성반응을수행하는제2단계를포함하여별도의환원전처리없이도피셔-트롭쉬합성반응을통해합성가스로부터액체또는고체탄화수소를효율적으로제조할수 있다.
Abstract translation: ，根据使用一托合成反应，本发明的费从经由托合成反应生产液体或固体的烃的方法，该合成气 - 到催化剂活化本发明费舍尔不执行单独的还原预处理 和水铁矿服装分数的铁原原子的赤铁矿服装分数为10〜100％的铁原原子是从0到进给快门用于由合成气制备液态烃的euncheol原子的100％过程的90％ - 一个托合成熔融含铁催化剂 施加到费 - 托合成反应器的第一步骤; 和费 - 托费由合成气在合成反应条件的反应， - 通过托匹配音频催化剂活化托合成熔融含铁催化剂进行托合成反应 - 费希尔的第二步骤和所述活化费 可以通过费 - 托合成反应从合成气中有效地生产液体或固体烃，而无需任何单独的还原预处理。
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公开(公告)号：KR101605818B1
公开(公告)日：2016-03-24
申请号：KR1020140050985
申请日：2014-04-28
Applicant: 한국에너지기술연구원
CPC classification number: Y02E50/32
Abstract: 본발명은슬러리기포탑반응기의온도제어시스템및 방법에관한것으로, 석탄합성가스를슬러리에함유된촉매와피셔-트롭쉬(Fischer-Tropsch; FT) 반응에의해합성연료를생성할때 발생하는반응열을효과적으로제어하기위한것이다. 본발명에따르면, 온도제어장치는슬러리기포탑반응기의가동초기에는가열된오일을슬러리기포탑반응기의냉각관으로순환시켜슬러리기포탑반응기의내부온도를 FT 반응온도까지상승시킨다. 그리고 FT 반응이시작되면, 온도제어장치는슬러리기포탑반응기의온도보다는낮은온도의오일을냉각관으로순환시켜슬러리기포탑반응기에서발생되는열을제거한다.
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：KR1020150124549A
公开(公告)日：2015-11-06
申请号：KR1020140050985
申请日：2014-04-28
Applicant: 한국에너지기술연구원
Abstract: 본발명은슬러리기포탑반응기의온도제어장치및 방법에관한것으로, 석탄합성가스를슬러리에함유된촉매와피셔-트롭쉬(Fischer-Tropsch; FT) 반응에의해합성연료를생성할때 발생하는반응열을효과적으로제어하기위한것이다. 본발명에따르면, 온도제어장치는슬러리기포탑반응기의가동초기에는가열된오일을슬러리기포탑반응기의냉각관으로순환시켜슬러리기포탑반응기의내부온도를 FT 반응온도까지상승시킨다. 그리고 FT 반응이시작되면, 온도제어장치는슬러리기포탑반응기의온도보다는낮은온도의오일을냉각관으로순환시켜슬러리기포탑반응기에서발생되는열을제거한다.
Abstract translation: 本发明涉及一种用于控制浆液泡沫塔式反应器的温度的装置和方法。 当合成燃料由煤合成气体和浆料中所含的催化剂之间的费 - 托（FT）反应生成时，可以有效地控制产生的反应热。 根据本发明，在浆液泡沫塔式反应器的初始操作期间，该装置将加热的油循环到浆料泡沫塔式反应器的冷却管，使得浆料气泡塔式反应器的内部温度升高至FT 反应温度。 然后，当FT反应开始时，该装置将具有比浆液泡沫塔式反应器的温度低的温度的油循环到冷却管，从而从浆料泡沫塔反应器中产生的热量被去除。
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公开(公告)号：KR101496097B1
公开(公告)日：2015-02-27
申请号：KR1020140094950
申请日：2014-07-25
Applicant: 한국에너지기술연구원 , 유니버시대드 드 안티오퀴아
Inventor： 천동현 , 박지찬 , 정헌 , 패노르몬드라곤페레즈 , 마리아안젤리카포지오니플로레즈 , 이호태 , 양정일 , 홍성준
IPC: B01J23/70 , B01J23/78 , B01J23/745 , B01J23/34 , B01J37/08
Abstract: 본 발명은 철계 촉매의 제조방법 및 이에 의해 제조된 철계 촉매에 관한 것으로, 상기 철계 촉매의 제조방법은 철광석을 분쇄하여 철광석 미립자를 제조하는 철광석 미립자 제조단계; 및 상기 철광석 미립자에 제1 금속 및 제2 금속을 담지시키는 금속 담지단계를 포함하고 상기 제1 금속은 구리, 코발트, 망간 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택되고, 상기 제2 금속은 알칼리금속, 알칼리토금속 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 철계 촉매 제조방법에 의하면, 종래에 철계 촉매 제조방법에 비하여 물 사용량과 오염물질 배출량을 감소시켜 친환경적이고, FT 합성반응에서 우수한 성능을 발휘하는 철계 촉매을 제조할 수 있다.Abstract translation: 本发明涉及一种制备铁基催化剂的方法和由此制备的铁基催化剂。 制备铁基催化剂的方法包括：通过粉碎铁矿石制造铁矿石颗粒的铁矿颗粒制造步骤; 以及金属浸渍步骤，将第一金属和第二金属浸入铁矿石颗粒中，其中第一金属选自铜，钴，锰及其组合，第二金属选自 的碱金属，碱土金属及其组合。 根据本发明的铁基催化剂的制造方法与用于制造铁基催化剂的传统方法相比，由于耗水量和污染物排放量减少，所以环境友好。 此外，根据铁基催化剂的制造方法，可以制造在费 - 托合成反应中表现出优异性能的催化剂。
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公开(公告)号：KR1020140095189A
公开(公告)日：2014-08-01
申请号：KR1020130007786
申请日：2013-01-24
Applicant: 한국에너지기술연구원
Abstract: The present invention relates to a system for manufacturing a hydrocarbon compound by using Fischer-Tropsch synthesis. A catalyst reduction reactor of the present invention in the system for manufacturing the hydrocarbon compound by using the Fischer-Tropsch synthesis comprises a mixer into which an iron-based catalyst is charged, a first synthetic gas is injected for reducing the iron-based catalyst, and into which a second synthetic gas is injected so as to be mixed with the reduced iron-based catalyst. As a result, a catalyst is reduced (activated) in a separate reactor and then introduced into the Fischer-Tropsch reactor thereby facilitating introduction of an additional catalyst when manufacturing the hydrocarbon compound using the Fischer-Tropsch synthesis, and reducing the time required for manufacturing.
Abstract translation: 本发明涉及一种通过费 - 托合成制造烃化合物的方法。 本发明的催化剂还原反应器在通过费 - 托合成法制造烃化合物的系统中包括：向其中加入铁基催化剂的混合器，注入第一合成气体以还原铁基催化剂， 并且向其中注入第二合成气体以与还原铁基催化剂混合。 结果，催化剂在单独的反应器中还原（活化），然后被引入费 - 托反应器中，由此便于在使用费 - 托合成制造烃化合物时引入另外的催化剂，并减少制造所需的时间 。
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39.发明公开피셔-트롭쉬 합성 반응기와 연료전지를 이용한 합성석유와 전기의 동시 생산 장치 및 방법 有权同时使用FISCHER-TROPSCH合成反应器单元和燃料电池单元同时生产合成油和电力的装置及其方法
公开(公告)号：KR1020130070796A
公开(公告)日：2013-06-28
申请号：KR1020110138002
申请日：2011-12-20
Applicant: 한국에너지기술연구원
Abstract: PURPOSE: An apparatus for simultaneous production of synthetic oil and electricity is provided to synthesize synthetic oil by supplying synthetic gas to a Fischer-Tropsch synthesis reactor unit. CONSTITUTION: A steam methane modifier(1) generates a synthetic gas with a H2/CO ratio of 3:1 or more by modifying supplied natural gas. A first and a second heat exchanger(21,22) are installed in a heat exchanger supply pipe(2), to supply high temperature synthetic gas to a pressure-changing absorption separator(3). The pressure-changing absorption separator separates the synthetic gas into a synthetic gas with H2/CO ratio of 2:1, and high purity hydrogen, and supplies the same to a synthetic gas supply pipe and high purity hydrogen supply pipe, respectively. A Fischer-Tropsch synthesis reactor unit generates electricity by using the high purity hydrogen. A methane heat exchange supply pipe(6) has a third heat exchanger(61) to increase the temperature of methane, and supplies the methane. [Reference numerals] (AA) 600°C or more; (BB) Ratio of H2/CO, 3:1; (CC) Steam; (DD) Raw material CH4; (EE) 100°C or less; (FF) Ratio of H2/CO, 2:1
Abstract translation: 目的：提供同时生产合成油和电的设备，通过向费托合成反应器单元提供合成气合成合成油。 构成：蒸汽甲烷改性剂（1）通过改性天然气生成H2 / CO比为3:1或更高的合成气体。 第一和第二热交换器（21,22）安装在热交换器供应管（2）中，以将高温合成气体供应到变压吸收分离器（3）。 变压吸收分离器将合成气体分离成H2 / CO比为2:1的合成气体和高纯度的氢气，并分别提供给合成气体供给管和高纯度氢气供给管。 费 - 托合成反应器单元通过使用高纯度氢发电。 甲烷热交换供给管（6）具有第三热交换器（61），以增加甲烷的温度，并供应甲烷。 （AA）600℃以上; （BB）H2 / CO比3：1; （CC）蒸汽; （DD）原料CH4; （EE）100℃以下; （FF）H2 / CO比2：1
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40.发明授权다공성 탄소 주형틀을 이용한 용융함침 기반 고담지, 고분산 산화금속/탄소 나노촉매 담지체의 제조 방법 및 그 고담지, 고분산 산화금속/탄소 나노촉매 담지체 有权通过熔融渗透工艺和高载荷和分散的金属氧化物对碳纳米管的碳纳米管支撑的碳载体支撑的高载荷和分散的金属氧化物的制备方法对碳纳米管的支持
公开(公告)号：KR101272200B1
公开(公告)日：2013-06-07
申请号：KR1020120054953
申请日：2012-05-23
Applicant: 한국에너지기술연구원
CPC classification number: B01J37/0201 , B01J6/00 , B01J37/0205 , B82B3/00 , C01B32/05 , C01B32/30
Abstract: PURPOSE: A highly loadable and dispersive metal-oxide/carbon nano catalyst carrier and a production method thereof are provided to easily obtain catalysts in which metal-oxide particles are well dispersed along with carbon residues by removing excessive carbon substances which exists in a porous carbon molding frame. CONSTITUTION: A production method of highly loadable and dispersive metal-oxide/carbon nano catalyst carrier comprises the following steps; a mixing step which mixes metal-salt hydrate with a carbon molding frame in a porous structure; an impregnation step which impregnates the metal-salt hydrate in the carbon molding frame after melting and impregnating around the melting point of the metal-salt hydrate; a drying step which dehydrates the obtained mixed powder; and a removal step which forms metal oxide particles by sintering the carbon molding frame, in which the metal-salt hydrate is loaded, and removes carbons from the carbon molding frame leaving the partial amount of carbon. A sintering temperature above is ranged from 200 to 700 deg. C, and a sintering period is ranged from 30 to 48 hours. [Reference numerals] (AA) Melt-infiltration; (BB) High temperature sintering under the atmospheric condition; (CC) Removal of a carbon molding frame; (DD) Active oxidized metal particles; (EE) Remaining carbon(as a spacer)
Abstract translation: 目的：提供一种高度负载分散的金属氧化物/碳纳米催化剂载体及其制备方法，以容易地获得其中金属氧化物颗粒与碳残留物良好分散的催化剂，通过除去多孔碳中存在的过量碳物质 成型框架 构成：高负载分散金属氧化物/碳纳米催化剂载体的制备方法包括以下步骤： 将多孔结构中的金属盐水合物与碳成型框架混合的混合工序; 浸渍步骤，其在熔融并浸渍在金属盐水合物的熔点附近之后浸渍碳成型框架中的金属盐水合物; 干燥步骤，使得到的混合粉末脱水; 以及通过烧结其中加载金属盐水合物的碳成型框架并且从碳成型框架中除去碳的部分量的碳而形成金属氧化物颗粒的去除步骤。 上述烧结温度范围为200〜700度。 烧结时间为30〜48小时。 （附图标记）（AA）熔融渗透; （BB）大气条件下的高温烧结; （CC）去除碳成型框架; （DD）活性氧化金属颗粒; （EE）剩余碳（作为间隔物）
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