Abstract:
본발명은 2가주석(Sn) 또는납(Pb)의아황산계염을촉매로사용하는젖산예비중합체의해중합반응을수행하는단계를포함하는, 광학순도가향상된 L- 또는 D-락타이드의제조방법에관한것이다. 본발명에따른해중합촉매를이용한제조방법은선택적으로광학적순도는높이고자유산도는낮은고순도의락타이드를제공할수 있으므로, 상기제조방법에의해생산된고순도의락타이드는분자량이큰 고급폴리락타이드의생산에유용하게사용될수 있다. 또한, 상기촉매는반복하여사용이가능하므로, 소량의촉매로도락타이드의대량생산이가능하므로, 락타이드합성공정의원가를절감할수 있다.
Abstract:
En existing falling film reactor has limitations in the effective dispersion of reactants having high viscosity and high melting point such as polymers. The purpose of the present invention is to develop a multitube falling film reactor which is capable of adjusting an aperture area of a liquid dispersion plate and letting liquid reactants having high viscosity totally flow to a surface of an inner wall and uniformly run towards the circumference direction of the surface of the inner wall at low pressure while the liquid reactants having high viscosity are uniformly distributed to each pipe of multiple perpendicular tubes, and to provide a method for successively and effectively manufacturing polylactic acids by using the same. The falling film reactor of the present invention is capable of being used in polymer reaction and being utilized as an evaporator for materials having high viscosity.
Abstract:
본 발명은 불포화 지방산 알킬 에스테르를 수소화하는 방법에 관한 것으로, 하기 화학식 1로 표시되는 3성분계 금속산화물 촉매의 존재 하에 탄소수가 8~24인 불포화 지방산 알킬 에스테르를 수소화 반응시켜 제조하는 본 발명에 따른 방법은 요오드값이 0.1이하인 포화 지방산 알킬 에스테르를 고수율로 제조할 수 있다 : [화학식 1] (NiO) a ·(MgO) b ·(Al 2 O 3 ) c 이때, 상기 화학식 1에서, a, b 및 c 는 촉매 총 중량에 대한 함량을 의미하며, a는 50 내지 80중량%이고, b는 1 내지 20중량%이고, c는 15 내지 40중량%이다. 니켈 촉매, 담지형 니켈 촉매, 수소화, 불포화 지방산 알킬 에스테르
Abstract:
PURPOSE: A method for hydrogenating unsaturated fatty alkyl ester is provided to prepare saturated fatty acid alkylester with iodine value of 0.1 or less used as a raw material of biodegradable detergent MES. CONSTITUTION: A method for hydrogenating unsaturated fatty alkyl ester comprise a step of preparing saturated fatty acid alkylester by hydrogenating C8-24 unsaturated fatty acid alkylester in the presence of a ternary metallic oxide catalyst represented by chemical formula 1: (NiO)_a·(MgO)_b·(Al_2O_3)_c. In the chemical formula 1, a, b and c represent the content based on the total weight of catalyst, wherein a is 50-80 weight%, b is 1-20 weight%, and c is 15-40 weight%.
Abstract:
A method of manufacturing a catalyst for reacting transesterification of an animal.vegetable oil is provided to generate waste water including an inorganic salt by a corecipitation method by manufacturing the catalyst for reacting transesterification of the animal.vegetable oil by a milling method and to have a simple manufacturing step. Precursor slurry is manufactured by performing milling after dispersing a precursor by water. The precursor is separated from the precursor slurry and dried. A transesterification catalyst is obtained by heat-treating the dried precursor. The milling is a ball-mill, a dynomill or a sand mill. The precursor is a magnesium precursor which is a magnesium hydroxide, a magnesium oxide, a magnesium carbonate or a mixture thereof. The transesterification catalyst includes: an aluminium hydroxide, an aluminium oxide, an aluminum carbonate or an aluminum precursor which is a mixture thereof; and a zinc hydroxide, the zinc oxide, a zinc carbonate or a zinc precursor which is a mixture thereof.
Abstract:
A catalyst material having excellent stability, reaction activity and selectivity to produce continuously methyl isobutyl ketone from acetone at high selectivity and high yield for a long time is provided, a method for preparing the catalyst material is provided, and a method for synthesizing methyl isobutyl ketone by using the catalyst material is provided. An ion exchange resin catalyst is represented by the formula, Pd(s)M1(b)M2(c)/porous sulfonated cation exchange resin, wherein: Pd denotes palladium; M1 denotes one or more components selected from nickel(Ni), cobalt(Co), and silver(Ag); M2 denotes one or more components selected from copper(Cu), gold(Au), and ruthenium(Ru) as improver components; and (a), (b) and (c) denote weight percents of the respective metal components based on the dry weight of a porous cation exchange resin, where (a) is 0.3 to 1.5 wt.%, (b) is 0.005 to 0.5 wt.%, and (c) is 0 to 0.5 wt.%. A preparation method of an ion exchange resin catalyst represented by a formula is characterized in that the ion exchange resin catalyst is prepared by ion-exchanging the H^+ type porous sulfonated cation exchange resin with palladium component after primarily ion-exchanging an H^+ type porous sulfonated cation exchange resin with a metal component selected from M1 and M2 suggested in the formula, Pd(s)M1(b)M2(c)/porous sulfonated cation exchange resin, wherein: Pd denotes palladium; M1 denotes one or more components selected from nickel(Ni), cobalt(Co), and silver(Ag); M2 denotes one or more components selected from copper(Cu), gold(Au), and ruthenium(Ru) as improver components; and (a), (b) and (c) denote weight percents of the respective metal components based on the dry weight of a porous cation exchange resin, where (a) is 0.3 to 1.5 wt.%, (b) is 0.005 to 0.5 wt.%, and (c) is 0 to 0.5 wt.%.
Abstract:
본 발명은 고분자량 폴리에틸렌테레프탈레이트 제조용 예비중합물에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 에틸렌글리콜계 화합물과, 테레프탈산을 에스테르반응 및 예비중합 반응하여 고유점도, 카르복시기 농도 및 테레프탈산에 결합되는 디에틸렌글리콜의 고분자수와 에틸렌글리콜 고분자 수의 비가 특정 범위로 한정된 폴리에틸렌테레프탈레이트 예비중합물과, 이를 이용한 추가중합 반응 수행 시 종래의 반응속도 향상을 위해 사용되던 촉매를 배제하거나 미량이 사용되는 조건하에서도 동등이상의 반응속도 증대 효과를 갖는 고분자량 폴리에틸렌테레프탈레이트 제조용 예비중합물에 관한 것이다. 폴리에틸렌테레프탈레이트 예비중합물, 고유점도, 카르복시기 농도, 테레프탈산에 결합되는 디에틸렌글리콜의 반복단위, 폴리에틸렌테레프탈레이트
Abstract:
본 발명은 질소산화물 정화용 촉매 및 이를 이용한 질소산화물의 정화방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 바나듐(V), 인(P) 및 표면에 히드록시기를 보유하고 있는 물질로 이루어진 V X -P Y -(히드록시기 보유물질) Z 담체 95 내지 99.99 중량% 및 백금(Pt) 0.01 내지 5 중량%를 포함하는 질소산화물 정화용 촉매는 200℃ 이하의 낮은 온도에서 95% 이상의 NOx 전환율과 70% 이상의 N 2 로의 전환율로 질소산화물을 환원시킬 수 있기 때문에 촉매의 활성이 높아 자동차 운전 초기 배기가스의 온도가 낮을 때에도 NOx를 정화할 수 있고, 수소를 환원제로 사용하기 때문에 환원제가 대기에 누출되더라도 환경오염 문제가 없을 뿐만 아니라, 수증기와 SOx 분위기에서도 열화되지 않아 디젤자동차에서 배출되는 질소산화물을 정화하는데에 매우 유용하다. 질소산화물 정화용 촉매, 수소 환원, 선택적 환원, 디젤자동차
Abstract:
본 발명은 결정성 멜라민포스페이트의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 분말상의 멜라민에 고농도의 인산수용액을 첨가하여 반응용매의 효과가 거의 나타나지 않는 건식법에 의한 멜라민포스페이트 제조반응을 일정수준까지 진행하고, 여기에 저농도의 인산수용액을 첨가하여 반응계를 물 분산상으로 전환하는 습식법에 의하여 멜라민포스페이트 제조반응을 진행함으로써, 결과적으로 수득된 멜라민포스페이트의 입자가 균일하고 미세한 크기를 나타내며, 멜라민과 인산의 반응이 효율적으로 일어나 반응 생성물 중에 잔류하는 미반응 멜라민 또는 인산 성분이 최소화되어, 과량의 물만을 사용하여 반응을 수행할 경우에 발생하는 반응 분산물의 엉킴현상에 의한 반응물 교착화 현상을 극복함으로써 반응 효율성을 개선한 결정성 멜라민 포스페이트의 제조방법에 관한 것이다.