Abstract:
The present invention relates to a polymeric substrate having a glass-like surface, in particular an etched-glass-like surface and to a chip made of at least one such polymeric substrate. The present invention also relates to a method of providing a polymeric substrate with an etched-glass-like surface. Moreover, the present invention relates to a kit for manufacturing a chip using such polymeric substrate. Moreover, the present invention relates to the use of a polymeric substrate having a glass-like surface, in particular an etched-glass-like surface for manufacturing a chip.
Abstract:
Electrografting method for forming and regulating a strongly adherent nanostructured polymer coating onto an electro-conductive surface profile characterized in that the surface profile is regulated by electrodeposition of nanometre- and/or micrometre-scale nuclei onto the surface profile prior to or simultaneously to the formation of the polymer coating.
Abstract:
An electroplating method that includes: a) contacting a first substrate with a first article, which includes a substrate and a conformable mask disposed in a pattern on the substrate; b) electroplating a first metal from a source of metal ions onto the first substrate in a first pattern, the first pattern corresponding to the complement of the conformable mask pattern; and c) removing the first article from the first substrate, is disclosed. Electroplating articles and electroplating apparatus are also disclosed.
Abstract:
Procédé de fabrication de microcomposants électroniques, du type capacité variable ou microswitch, comprenant une armature fixe (1) et une membrane (20) déformable situées en regard l'une de l'autre, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes, consistant :
◆ à déposer une première couche métallique sur une couche d'oxyde (2), ladite première couche métallique étant destinée à former l'armature fixe ; ◆ à déposer un ruban métallique (10, 11) sur au moins une partie de la périphérie et de part et d'autre de l'armature fixe (1), ledit ruban étant destiné à servir d'espaceur entre l'armature fixe (1) et la membrane déformable (20) ; ◆ à déposer une couche de résine sacrificielle (15) sur au moins la superficie de ladite armature fixe (1) ; ◆ à générer par lithographie une pluralité de caissons, sur la surface de ladite couche de résine sacrificielle ; ◆ à déposer par électrolyse, à l'intérieur des caissons formés sur la résine sacrificielle (15), au moins une zone métallique destinée à former la membrane déformable (20), cette zone métallique s'étendant entre des sections du ruban métallique (10, 11) situées de part et d'autre de ladite armature fixe (1) ; ◆ à éliminer la couche de résine sacrificielle (15).
Abstract:
A method for producing a micromechanical component is proposed, a trench structure being substantially completely filled up by a first filler layer, and a first mask layer being applied on the first filler layer, on which in turn a second filler layer and a second mask layer are applied. A micromechanical component is also proposed, the first filler layer filling up the trench structure of the micromechanical component and at the same time forming a movable sensor structure.