Abstract:
Bei einem Gasentladungsbildschirm mit sich überkreuzenden Leitungszugsätzen zur Bereitstellung von an ansteuerbaren Leitungszugskreuzungsstellen ausgelösten, den einzelnen Bildpunkten entsprechenden Gasentladungen sind zusätzlich Reserveleitungszüge (z. B. 161 - 164) derart vorgesehen, daß eine vorgegebene Anordnung von Bildpunktmatrix-Zeichenfeldern in verschiedenen Lagen innerhalb des Sichtbereichs des Gasentladungsbildschirms dargestellt werden kann. Auf diese Weise lassen sich noch Gasentladungsbildschirme als Produkte guter Qualität ansehen, die sonst wegen defekter Leitungszüge als Ausschuß zu bewerten wären. Dies erfolgt ganz einfach dadurch, daß die Zeichenfeld-Anordnungslage in eine Bildschirmlage verschoben wird, die die Ansteuerung eines defekten Leitungszuges bzw. defekter Leitungszüge bei Sichtanzeige ausschließt.
Abstract:
A reflective display is formed using two orthogonal fiber arrays and an electro-optic material. The bottom fibers contain plasma channels, used to address the electro-optic material. Wire electrodes built into the fibers address both the plasma and the electro-optic material. The fibers are composed of glass, plastic or a combination of glass and plastic. Color is imparted into the display using colored fibers, adding a color coating to the surface of the fibers, or adding the color to the electro-optic material. The electro-optic material consists of a liquid crystal material, electrophoretic material, bichromal sphere material, electrochromic material, or any electro-optic material that can serve to create a reflective display. Another possible reflective display is formed using an array of hollow tubes filled with an electrophoretic material sandwiched between two plates.
Abstract:
In a plasma display device having a three-dimensional matrix wiring arrangement of anodes (24), cathodes (27) and address electrodes (22), writing discharge is caused between anodes (24) and address electrodes (22) to temporarily store writing charge on a dielectric layer (23), and the writing charge is discharged as an auxiliary discharge by applying a sustaining voltage to the cathodes (27), thereby inducing main discharge between the anodes (24) and the cathodes (27).
Abstract:
A composition for a dielectric ink used in a screening process including a lead-free glass frit binder, silica, and a vehicle. The dielectric composition is particularly suited for use in gas plasma display panels.
Abstract:
Bei einer Anordnung zur Erzeugung von Feldemission an einem Element, das aus einer elektrisch isolierenden Platte (1), einer ersten Elektrode (2), einer Isolierschicht (3) und einer zweiten Elektrode (4) besteht, werden den Kanten der zweiten Elektrode (4) kleine metallische Inseln (5) vorgelagert. Vorzugsweise bestehen die Inseln (5) aus dem Elektrodenmaterial.
Abstract:
본 발명은 PDP 기판의 회로 패턴작업 수행시 미세 회로간격을 갖는 메탈 그리드상에 착상되어 경화된 산화마그네슘을 별도의 초음파 또는 플라즈마 세정기가 전혀 필요없이, 산화마그네슘을 용해(溶解)하도록 하이드록시기(hydroxy group) 용매인 하이드록시 아민과 올레아미드(oleamide)에 세정 역활을 수행하는 헥사데칸산((Hexadecanoic acid)과 옥타데칸산(octadecanoic acid)이 함께 혼합된 세정액 혼합물을 일정한 온도로 스프레이하는 간단한 동작에 의해, 상기 메탈 그리드상에 착상되어 경화된 산화마그네슘이 손쉽고, 용이하게 용해 및 세정될 수 있도록 하며, 상기 산화마그네슘의 세정작업이 단시간내에 이루어질 수 있도록 함은 물론, 이에따라 PDP 기판의 오염을 방지시키며, PDP의 특성을 향상시키고, PDP의 수명을 가일층 증가시킬 수 있도록한 PDP 메탈 그리드� �� 산화마그네슘 세정액 및 세정방법에 관한 것이다. 그 기술적인 구성은, (a) 하이드록시기(hydroxy group) 용매 71.7~73 중량%와, 분자식 CH 3 (CH 2 ) 14 CO 2 H로 표시되는 헥사데칸산((Hexadecanoic acid) 10.0~10.6 중량%, 분자식 CH 3 (CH 2 ) 16 COOH로 표시되는 옥타데칸산(octadecanoic acid) 17.0~17.7 중량%를 혼합 교반기 내부에 투입한 후, 교반기를 이용하여 15~ 30℃의 온도로 6~8 시간 교반하여 혼합하는 단계; (b) 상기 (a)단계의 혼합된 혼합물인 세정액을 스프레이기에 충진시키는 단계; (c) PDP 기판을 컨베이어벨트로서 이송하는 단계; (d) 상기 이송되는 PDP 기판을 정지시키고, 상기 (b)단계의 스프레이기에 충진된 혼합물을 15~ 30℃의 온도로 30 ~ 50분간 분사하여 메탈 그리드상에 착상되어 경화된 산화마그네슘을 세정하여 제거하는 단계; (e) 상기 (d)단계의 산화마그네슘이 제거된 PDP 기판의 메탈 그리드를 열풍기에 의해 40~50℃의 열풍으로 3~5분간 열풍 건조하는 단계; 및 (f) 상기 메탈 그리드의 건조가 완료된 PDP 기판을 이송하여 세정작업을 완료하는 단계;로 이루어지는 것을 요지로 한다.
Abstract:
A method for fabricating microplasma discharge devices and arrays. The method employs techniques drawn from semiconductor device fabrication, such as chemical processing and photolithography, to produce arrays of devices inexpensively. An interdigitated electrode array is deposited on a first substrate. Cavities are formed in a second substrate by laser micromachining, etching, or by chemical (wet or dry) etching and the second substrate is overlaid on the electrode array. The inter-electrode spacing and electrode width are set so that each cavity has at least one pair of electrodes underneath it to excite a microplasma discharge in the cavity. The need to precisely register the two substrates is thus avoided.