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公开(公告)号：CN110102008A
公开(公告)日：2019-08-09
申请号：CN201910432654.4
申请日：2019-05-23
Applicant: 东北大学
IPC: A62D3/40 , A62D101/45 , A62D101/47
Abstract: 本发明的一种催化氧化低温热分解氰酸钠的方法，包括如下步骤：(1)用固体氰酸钠或者含氰酸钠的物料作为原料，在原料中加入催化剂，混合均匀，制成混合原料；所述催化剂的质量与原料中含有的氰酸钠的质量比为(0～4)∶1；所述催化剂为铜氧化物、钴氧化物、镍氧化物、铁氧化物、钒氧化物或硫化铁中的一种或几种；(2)将混合原料放入加热分解装置中，加热至300～600℃进行加热分解，当温度达到300～600℃后，保温0～180min，脱除氰酸钠，获得分解熟料；(3)将获得的分解熟料直接堆存或用于回填处理。本发明的有益效果是：催化氧化低温加热分解后的分解熟料达到普通固体废弃物要求。本发明工艺简单，设备投资少，无二次污染，易推广。
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公开(公告)号：CN110102007A
公开(公告)日：2019-08-09
申请号：CN201910432650.6
申请日：2019-05-23
Applicant: 东北大学
IPC: A62D3/40 , A62D101/43 , A62D101/45 , A62D101/47
Abstract: 本发明的一种低温催化热解铁的氰合配合物的方法，步骤为：在原料中加入催化剂，所述原料为固体铁的氰合配合物或者含铁的氰合配合物的土壤或废渣，混合均匀，制成混合原料；将混合原料放入热解装置中，加热至300～550℃进行催化热分解，当温度达到300～550℃后，保温0～180min，脱除铁的氰合配合物，获得热分解渣，直接堆存或用于回填处理。本发明的有益效果是：通过低温热分解、氧化性气氛及催化剂的作用，实现固体铁的氰合配合物或含铁的氰合配合物的物料清洁转化，将铁的氰合配合物氧化成无毒性化合物，成本低且脱除铁的氰合配合物效果好，铁的氰合配合物脱除率达99％以上；本发明工艺简单，设备投资少，无二次污染，易推广。
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公开(公告)号：CN110090386A
公开(公告)日：2019-08-06
申请号：CN201910432666.7
申请日：2019-05-23
Applicant: 东北大学
IPC: A62D3/38 , B01D53/81 , B01D53/48 , A62D101/45
Abstract: 本发明的一种低温催化氧化氰化钠的方法，包括步骤为：在原料中加入催化剂，所述原料为固体氰化钠或者含氰化钠的物料，混合均匀，制成混合原料；所述催化剂的质量不低于原料中含有的氰化钠质量的1％；将混合原料放入加热装置中，加热至260～550℃进行分解，当温度达到260～550℃后，保温0～180min，脱除氰化钠，获得分解料；将获得的分解料直接堆存或用于回填处理。本发明的有益效果是：在低温、氧化性气氛以及催化剂的作用下，将原料中高毒氰化钠氧化，成本低且脱除氰化钠效果好且不产生二次污染，氰化钠脱除率达99％以上；低温催化氧化后的分解料，选择堆存或用于回填或作为二次资源再利用。本发明工艺简单，设备投资少，无二次污染，易推广。
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公开(公告)号：CN110090385A
公开(公告)日：2019-08-06
申请号：CN201910432645.5
申请日：2019-05-23
Applicant: 东北大学
IPC: A62D3/38 , B01D53/81 , B01D53/48 , A62D101/45
Abstract: 本发明的一种催化热分解脱除锌氰络合物的方法，步骤为：在固体锌氰络合物或者含锌氰络合物的物料原料中加入催化剂，所述原料为，制成混合原料；所述催化剂的质量不低于原料中含有的锌氰络合物质量的1％；将混合原料放入热分解装置中，加热至250～470℃进行热分解，当温度达到250～470℃后，保温0～150min，脱除锌氰络合物，获得热分解熟料；将获得的热分解熟料直接堆存或用于回填处理或二次利用。本发明的有益效果是：在催化剂、热分解及氧化气氛作用下，实现固体锌氰络合物或含锌氰络合物的物料清洁转化，成本低且脱除锌氰络合物效果好；低温热分解后的热分解熟料达到普通固体废弃物要求，本发明工艺简单，设备投资少，无二次污染，易推广。
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公开(公告)号：CN104032138B
公开(公告)日：2016-04-20
申请号：CN201410246647.2
申请日：2014-06-05
Applicant: 东北大学
CPC classification number: Y02P10/234 , Y02P10/242
Abstract: 本发明属于环境保护领域，由于有色金属冶炼行业产出的含汞尾渣无法有效的处理，对环境带来严重的潜在污染危害，本发明提供了一种采用堆浸-沉淀稳定化处理含汞尾渣的方法。该方法采用硫代硫酸盐溶液作为堆浸液对含汞尾渣进行堆浸，采用循环喷淋的堆浸方式得到浸出液，得到的浸出液汇集至分解池中，在自然条件下，使汞的硫代硫酸盐络合物分解沉淀为稳定的硫化汞，分解后的浸出液继续返回堆浸步骤作为堆浸液使用。由于含汞尾渣中呈迁移态的汞最终被转化至高稳定性、低溶解度、低毒性的硫化汞沉淀，实现了含汞尾渣中汞的稳定化，可有效降低含汞尾渣中汞对环境的污染危害。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104032139B
公开(公告)日：2016-03-30
申请号：CN201410247462.3
申请日：2014-06-05
Applicant: 东北大学
CPC classification number: Y02P10/234 , Y02P10/242
Abstract: 本发明属于环境保护领域，针对有色金属矿山及有色冶炼企业在生产过程中产出的含汞尾渣量大、成分复杂、目前无合适的工艺处理的问题，本发明公开一种络合浸出强化分解从含汞尾渣中回收汞的方法。该方法为：将含汞尾渣采用硫代硫酸盐和硒代硫酸盐的混合溶液进行络合浸出，使含汞尾渣中可迁移态汞转移至浸出液，将浸出液中的汞与硫代硫酸根、硒代硫酸根形成的络合物，加通过热和鼓入二氧化碳气体的方法进行强化分解，使汞最终转化为稳定的硫化汞/硒化汞形式沉淀。本方法操作简单，将含汞尾渣中的可迁移态汞转化为溶解度低、稳定性高、毒性小的硫化汞和/或硒化汞沉淀形式，有助于降低含汞尾渣中汞对环境的污染危害。
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公开(公告)号：CN103937980B
公开(公告)日：2015-11-04
申请号：CN201410155947.X
申请日：2014-04-18
Applicant: 东北大学
IPC: C22B3/38
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 一种反萃负载铁的P204有机相及反萃液除铁的方法，属于湿法冶金技术领域，按以下步骤进行：（1）采用草酸溶液作为反萃剂，将反萃剂与负载铁的P204有机相混合进行逆流反萃，反萃温度为20~40℃，获得富铁反萃液和空白P204有机相；（2）将富铁反萃液采用日光照射进行光分解沉淀除铁，或在加热和搅拌条件下向富铁反萃液中加入铁粉进行还原沉淀除铁；（3）将沉淀除铁后的物料过滤分离出固相和液相；（4）分离获得的液相为贫铁草酸溶液，补充草酸后返回步骤（1）中循环使用，固相以草酸亚铁产品形式回收。本发明操作环境无酸雾污染，具有工艺简单，无废渣、废液排放，具有高效、环保、实用性强的优点。
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公开(公告)号：CN103936199A
公开(公告)日：2014-07-23
申请号：CN201410155985.5
申请日：2014-04-18
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种碱式碳酸镁沉淀吸附法处理含重金属离子废水的方法，属于废水处理技术领域，按以下步骤进行：（1）采用碱式碳酸镁作为沉淀剂，或将碱式碳酸镁加水调浆后作为沉淀剂，将沉淀剂加入到含Cu2+、Ni+或Zn2+的含重金属离子废水中；（2）在搅拌条件下，将加入碱式碳酸镁的含重金属离子废水加热至20~80℃，并保温10~60min进行沉淀反应；（3）沉淀反应后过滤，得到清液和滤饼；从滤饼中回收Cu、Ni、Zn。本发明的方法操作简单，所用试剂碱式碳酸镁原料来源广泛，其合成原料广泛易得，整个过程无废渣产生，工艺清洁、高效，方法新颖，实用性强。
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公开(公告)号：CN102864306B
公开(公告)日：2014-02-05
申请号：CN201210366410.9
申请日：2012-09-26
Applicant: 东北大学
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明属于萃取分离技术领域，特别涉及一种提高水溶液中铜萃取效率的方法，具体操作为：在强酸体系含铜溶液中加入与铜摩尔数相当的柠檬酸盐或在柠檬酸铜溶液体系中加入中和试剂，将溶液pH调整到1.5~5；根据水溶液中铜浓度的不同，将肟类萃取剂用煤油配制成所需有机相；有机相与含铜溶液混合搅拌萃取，实现铜的高效萃取。本发明采用柠檬酸盐作为pH缓冲剂，萃取过程中在水相产出的酸会被柠檬酸根缓冲，降低溶液中氢离子的活度，从而有利于铜的持续萃取，且由于铜萃取效率高，萃取级数减少，实际使用时会极大地降低设备投资、占地面积和运行维护成本。
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公开(公告)号：CN101135001B
公开(公告)日：2010-06-09
申请号：CN200710157570.1
申请日：2007-10-22
Applicant: 东北大学
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明涉及一种深度除去金属锂中钠和钾的方法，要点是将待提纯金属锂，含钠量210×10-6～240×10-6和含钾量为30×10-6～50×10-6，与作为萃取剂的氯化锂，含钠和钾的总量均等于或小于20×10-6，按质量比为1∶6～1∶10配制，置于容器中，在氩气保护下，温度为620～00℃，搅拌条件下，使两相接触5～10分钟，冷却后，分离金属锂和氯化锂，获取含钠和钾总量为50×10-6～100×10-6的高纯度金属锂。本发明工艺简单，工艺条件平缓，成本低，能耗低，容易实现工业化生产；同时产品金属锂纯度较一般方法提纯的金属锂纯度更高，因此金属锂的工业应用价值将会得到更大提高。
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