一种高析氧催化多孔涂层的尺寸稳定型阳极的制备方法

    公开(公告)号:CN113943945B

    公开(公告)日:2023-03-21

    申请号:CN202111207717.X

    申请日:2021-10-18

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 一种高析氧催化多孔涂层的尺寸稳定型阳极的制备方法,包括如下步骤:(1)将原料LiOH和H2IrCl6·xH2O置于有机溶剂中,超声处理;(2)滴加覆盖基板,烘干;(3)置于预热后的马弗炉中进行热处理,空冷;(4)重复步骤(2)和(3)若干次;(5)滴加前驱体溶液覆盖带有多层涂层的基板,烘干,置于预热后的马弗炉中稳定化热处理,空冷;(6)水洗后烘干。本发明操作简便,容易实施,可以精确控制配比调控成分、晶粒尺寸和孔隙率;涂层具有特殊的微观多孔结构和高效的析氧催化性能,并且在酸性条件下可稳定使用。

    一种氢还原制备超细纳米Fe-Cu复合粉末的方法

    公开(公告)号:CN113134621B

    公开(公告)日:2022-07-29

    申请号:CN202110427485.2

    申请日:2021-04-21

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 本发明公开了一种氢还原制备超细纳米Fe‑Cu复合粉末的方法,属于纳米材料制备领域。本发明的方法包括以下步骤:步骤S1,Fe‑Cu复合粉末前驱体的制备:混合配置好的铜盐和铁盐的溶液,充分搅拌使两种金属盐溶液混合均匀,并加入碱溶液调节pH沉淀金属离子,所得沉淀经洗涤过滤得到滤饼,将其烘干研磨得到Fe‑Cu复合粉末的前驱体;步骤S2,前驱体的氢还原:前驱体与水蒸气吸附剂一同放入管式炉,通入氢气开始氢还原过程,还原过程中氢气与氮气轮流通入,冷却后取出Fe‑Cu复合粉末。本发明制备的复合粉末中铜颗粒和铁颗粒均匀分布,粒度小,晶粒尺寸为50‑600nm。

    一种高析氧催化多孔涂层的尺寸稳定型阳极的制备方法

    公开(公告)号:CN113943945A

    公开(公告)日:2022-01-18

    申请号:CN202111207717.X

    申请日:2021-10-18

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 一种高析氧催化多孔涂层的尺寸稳定型阳极的制备方法,包括如下步骤:(1)将原料LiOH和H2IrCl6·xH2O置于有机溶剂中,超声处理;(2)滴加覆盖基板,烘干;(3)置于预热后的马弗炉中进行热处理,空冷;(4)重复步骤(2)和(3)若干次;(5)滴加前驱体溶液覆盖带有多层涂层的基板,烘干,置于预热后的马弗炉中稳定化热处理,空冷;(6)水洗后烘干。本发明操作简便,容易实施,可以精确控制配比调控成分、晶粒尺寸和孔隙率;涂层具有特殊的微观多孔结构和高效的析氧催化性能,并且在酸性条件下可稳定使用。

    一种低温热分解铜氰络合物的方法

    公开(公告)号:CN110078337B

    公开(公告)日:2021-11-30

    申请号:CN201910432653.X

    申请日:2019-05-23

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 本发明的一种低温热分解铜氰络合物的方法,步骤为:用固体铜氰络合物或者含铜氰络合物的物料作为原料,在原料中加入质量不低于原料中含有的铜氰络合物质量1的%催化剂,混合均匀,制成混合原料,放入热分解装置中,加热至250~500℃进行热分解,当温度达到250~500℃后,保温0~180min,脱除铜氰络合物,获得热分解渣;将获得的低温热分解渣直接堆存或用于回填处理或二次利用。本发明的有益效果是:在低温、氧化性气氛以及催化剂的作用下,实现固体铜氰络合物或含铜氰络合物的物料清洁转化,成本低且脱除铜氰络合物效果好,低温热解后的低温热分解渣达到普通固体废弃物要求,本发明工艺简单,设备投资少,无二次污染,易推广。

    一种利用氰化尾渣制备硫铝酸盐水泥的方法

    公开(公告)号:CN108275896B

    公开(公告)日:2021-04-13

    申请号:CN201810409467.X

    申请日:2018-05-02

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 一种利用氰化尾渣制备硫铝酸盐水泥的方法,按以下步骤进行:(1)准备氰化尾渣、石灰和铝质材料作为原料,加入或不加入矿化剂,制成混合物料;(2)用高温炉窑进行高温烧结获得烧结熟料;(3)用冷却窑冷却至常温,水泥粉磨处理,制成硫铝酸盐水泥。本发明的方法除氰效果好,破氰率达99%以上;高温烧结后的硫铝酸盐水泥为高强快硬水泥,能够完全满足黄金矿石企业现场的基建及回填用水泥量。

    一种利用氰化尾渣制备硫铝酸盐水泥的方法

    公开(公告)号:CN108275896A

    公开(公告)日:2018-07-13

    申请号:CN201810409467.X

    申请日:2018-05-02

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 一种利用氰化尾渣制备硫铝酸盐水泥的方法,按以下步骤进行:(1)准备氰化尾渣、石灰和铝质材料作为原料,加入或不加入矿化剂,制成混合物料;(2)用高温炉窑进行高温烧结获得烧结熟料;(3)用冷却窑冷却至常温,水泥粉磨处理,制成硫铝酸盐水泥。本发明的方法除氰效果好,破氰率达99%以上;高温烧结后的硫铝酸盐水泥为高强快硬水泥,能够完全满足黄金矿石企业现场的基建及回填用水泥量。

    一种含稀土的再生ZL108铝合金的制备方法

    公开(公告)号:CN103952577B

    公开(公告)日:2016-05-25

    申请号:CN201410152903.1

    申请日:2014-04-16

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 一种含稀土的再生ZL108铝合金的制备方法,属于材料技术领域,按以下步骤进行:(1)将废旧6063铝合金作为废铝原料;或将废旧5182和3004铝合金作为废铝原料;分析成分;(2)准备熔炼材料,废铝原料占熔炼材料和废铝原料总重量的30~35%;(3)将铝升温至800±5℃,加入覆盖剂,压入废铝原料,重新加热至800±5℃;(4)依次压入铝硅合金、铝铜合金、铝铁合金、铝锰合金、铝镍合金和铝钛合金;熔化后依次压入铝镧合金、锌和镁;搅拌均匀并保温;(5)降温至780±5℃,除气,降温至720±5℃,静置、捞渣后浇注。本发明的方法减少了工业纯铝的消耗,实现废旧铝合金的循环利用,实现铝工业的可持续发展,并且具有废铝回收率高、成本低、污染少等优点。

    一种废铅蓄电池中铅膏的资源化回收处理方法

    公开(公告)号:CN113862479A

    公开(公告)日:2021-12-31

    申请号:CN202111132446.6

    申请日:2021-09-26

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 一种废铅蓄电池中铅膏的资源化回收处理方法,属于废铅蓄电池资源化回收处理领域,本发明使用硫酸溶液对铅膏除杂,除杂处理后的铅膏中的非硫含铅组分通过无氟氯高效选择性浸出工艺处理成为可溶的有机酸铅,以有机酸铅溶液为电解液进行电沉积,阳极使用IrO2·Ta2O5涂层钛电极,阴极制备高纯度的精铅。电沉积后电解液循环用于废铅膏中非硫含铅组分的浸出,实现废铅膏高效选择性浸出‑电沉积制备精铅循环技术。本发明工艺缩短了回收处理废铅膏制备精铅的流程,减少了工艺流程中浸出剂的使用,一定程度上解决了在湿法回收废铅膏工艺中的试剂消耗量大,耗能高且设备条件要求高等问题,在减少污染的同时降低了成本,具有相当的市场前景。

    一种硫化矿工作电极制备方法、工作电极及研究方法

    公开(公告)号:CN112782250A

    公开(公告)日:2021-05-11

    申请号:CN202011600450.6

    申请日:2020-12-29

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 本发明属于电化学技术领域,尤其涉及一种用于测量硫化矿加压浸出工艺条件下的电化学信号的硫化矿工作电极的制备方法、硫化矿工作电极,及应用所述工作电极对硫化矿加压浸出过程进行研究的方法。解决了现有技术中测量动态高温高压电化学信号装置和方法的缺乏、使用天然块体电极缺乏代表性的问题。硫化矿工作电极是由按一定比例混合的碳粉与矿粉加入粘合剂(PVDF)压制而成。通过开路电位测试、极化曲线测试和交流阻抗谱测试技术,测试出不同温度下的黄铜矿浸出电化学机理;借助交流阻抗技术可区分出浸出过程中的子过程数量,通过等效电路模拟等方法得到各个子过程的动力学参数,确定黄铜矿表面钝化膜的形成与生长机制。

    一种钛基尺寸稳定型阳极的基体刻蚀方法

    公开(公告)号:CN110318054A

    公开(公告)日:2019-10-11

    申请号:CN201910689809.2

    申请日:2019-07-29

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 本发明的一种钛基尺寸稳定型阳极的基体刻蚀方法。刻蚀过程中,采用通入氮气的方法实现对钛基体表面微观形貌的优化。通过提升基体表面粗糙度达到增强基体与涂层结合力的作用,从而达到有效延长钛基尺寸稳定型阳极工作寿命,并在一定程度上提升电极工作效率的目的。相较传统钛基体,该方法可实现节约电沉积能耗、减少电极损坏及更换的成本,且满足电极制备工序少成本低廉等工业应用诉求。

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