내충격성및인장특성이우수한열가소성수지의제조방법
    41.
    发明授权
    내충격성및인장특성이우수한열가소성수지의제조방법 有权
    生产抗冲击性和拉伸性能优异的热塑性树脂的方法

    公开(公告)号:KR100369378B1

    公开(公告)日:2003-04-10

    申请号:KR1019970071843

    申请日:1997-12-22

    Inventor: 하두한 이병도

    Abstract: PURPOSE: Provided is a process for preparing a thermoplastic resin composition suitable for extrusion and injection moldings which has excellent impact resistance, flow and tensile properties. CONSTITUTION: The process for preparing a thermoplastic resin composition comprises the steps of: converting 40 to 60 parts by weight of a butadiene based rubbery polymer latex having an average particle diameter of 0.10 to 0.20 micrometers and a butadiene based rubbery polymer latex having an average particle diameter of 0.28 to 0.38 micrometers with 60 to 40 parts by weight of a monomer mixture into a graft copolymer having an average particle diameter of rubber ranged from 0.17 to 0.34 micrometers by a first and a second reaction steps; and then hot melt kneading a SAN resin having an acrylonitrile content of 28 to 40 wt% therewith.

    백색도와내충격성이우수한열가소성수지의제조방법
    42.
    发明公开
    백색도와내충격성이우수한열가소성수지의제조방법 有权
    具有优异白度和耐冲击性的热塑性树脂的制造方法

    公开(公告)号:KR1020000018421A

    公开(公告)日:2000-04-06

    申请号:KR1019980036002

    申请日:1998-09-02

    CPC classification number: C08F279/02

    Abstract: PURPOSE: The aim is to provide preparing method of thermoplastic resin having excellent whiteness and impact resistance by grafting aromatic-vinyl monomer and unsaturated nitryl monomer homogeneously into gum polymer. CONSTITUTION: This invention is disclosed graft copolymerization method comprising steps of; a) 10 to 35 weight % of 65 to 45 weight parts of graft monomer mixture and molecular weight controller are mixed and agitated in the presence of 35 to 55 weight parts of gum polymer latex for monomer and controller to get into gum particles swelled enough. Then ion exchange water, emulsifier and polymerization initiator is put and heated up to 45 to 60°C. The first graft latex is made when most of graft monomer( 90 to 96 %) is polymerized with redox catalyst mixture at 55 to 70°C, b) polymerization by continuous input of mixed oil soluble polymerization initiator, hydroperoxide, molecular weight controller, and remained graft monomer mixture for 3 to 6 hrs at 70 to 80°C after putting emulsifier right after the first step, and c) polymerization with the agent to minimize unreacted monomer until polymerization rate is 94 to 98 %.

    Abstract translation: 目的:提供通过将芳族乙烯基单体和不饱和腈基单体均匀地接枝到胶聚合物中来提供具有优异的白度和耐冲击性的热塑性树脂的制备方法。 构成:本发明公开了接枝共聚方法,包括以下步骤: a)将10至35重量%的65至45重量份的接枝单体混合物和分子量控制剂在35至55重量份用于单体和控制剂的胶聚合物胶乳的存在下混合并搅拌以进入足够溶胀的胶体颗粒。 然后将离子交换水,乳化剂和聚合引发剂放置并加热至45至60℃。 当大多数接枝单体(90〜96%)在氧化还原催化剂混合物中在55〜70℃下聚合时,首先制备第一种接枝胶乳,b)通过连续输入混合油溶性聚合引发剂,氢过氧化物,分子量控制剂和 保持接枝单体混合物在70〜80℃下放置3〜6小时,然后将乳化剂置于第一步骤之后,c)与试剂聚合,使未反应单体最小化,直至聚合率为94〜98%。

    내충격성및표면광택이우수한그라프트중합체의제조방법
    43.
    发明授权
    내충격성및표면광택이우수한그라프트중합체의제조방법 失效
    具有高抗冲击性和表面亮度的制备共聚物的方法

    公开(公告)号:KR100215388B1

    公开(公告)日:1999-08-16

    申请号:KR1019940035615

    申请日:1994-12-21

    Inventor: 하두한 정하식

    Abstract: 본 발명은 내충격성 및 표면 광택이 우수한 열가소성 수지 조성물을 제조하기 위한 그라프트 중합체의 제조방법에 관한 것으로, 그라프트 중합계에 먼저 0.28-0.38㎛ 크기의 고무질 라텍스를 존재시키고 전체 그라프트 단량체 혼합물 중 일부를 투입하여 적정 전환율까지 중합시켜 1차 그라프트 라텍스를 제조하고 상기 1차 그라프트 라텍스의 존재하에 0.08~0.20㎛ 크기의 고무질 중합체를 첨가한 후 잔량의 단량체 혼합물을 연속투입하는 방법으로 그라프트 반응시키는 제1방법과, 1차 그라프트 라텍스 제조에 0.08~0.20㎛ 고무를 먼저 사용하고 상기 1차 그라프트 라텍스의 존재하에 0.28~0.38㎛ 고무를 투입하여 상기 제1방법과 동일한 조건으로 그라프트 공중합체 라텍스를 제조하는 방법인 제2방법으로 이루어짐을 특징으로 한다.

    저온내충격성 및 광택도가 우수한 열가소성 수지조성물의제조방법
    44.
    发明授权
    저온내충격성 및 광택도가 우수한 열가소성 수지조성물의제조방법 失效
    热塑性树脂组合物的制备在低温下具有高的玻璃化和高的冲击强度

    公开(公告)号:KR100188529B1

    公开(公告)日:1999-06-01

    申请号:KR1019950056520

    申请日:1995-12-26

    Inventor: 정하식 하두한

    Abstract: 본 발명은 수지의 광택도와 저온내충격성이 우수한 열가소성 수지 조성물을 제조하기 위한 것으로서, 그라프트 공중합체와 SAN 수지를 혼합하여 열가소성 수지 조성물을 제조함에 있어서, 전체 그라프트 공중합체 조성물 100 중량부에 대하여 평균 입자직경 0.08 - 0.15F㎛인 부타디엔계 고무질 중합체 라텍스와 0.25 -0.35㎛인 부타디엔계 고무질 중합체 라텍스 30 -50 중량부 및 단량체 혼합물 70 - 50 중량부로부터 3단계 반응에 의해 고무 평균입자직경이 0.19 - 0.29㎛인 그라프트 공중합체를 제조한 후, 제조된 그라프트 공중합체와 아크릴로니트릴의 함량이 28 - 35 중량%인 매트릭스로 사용되는 SAN 수지를 용융훈련하여 제조함을 특징으로 한다.

    내충격성 열가소성 수지 조성물의 제조방법
    45.
    发明授权
    내충격성 열가소성 수지 조성물의 제조방법 失效
    影响热塑性树脂组合物的制备方法

    公开(公告)号:KR100188526B1

    公开(公告)日:1999-06-01

    申请号:KR1019950056522

    申请日:1995-12-26

    Inventor: 정하식 하두한

    Abstract: 본 발명은 내충격성이 뛰어나면서 동시에 표면 광택도가 우수하고 낮은 온도에서 우수한 총격강도를 유지할 수 있는 열가소성 수지를 수득하기 위한 것으로서, 그라프트 공중합체와 SAN 수지를 혼합하여 열가소성 수지 조성물을 제조함에 있어서, 평균입자 직경이 0.08 - 0.15㎛인 고무와 0.28-0.34㎛인 고무로부터 서로 다른 중합 조건에 의하여 각각 그라프트 공중합체 라텍스를 제조한 후 응고 및 건조시켜 미세분말의 그라프트 공중합체-A와 그라프트 공중합체-B를 각각 제조한 다음 이를 혼합하여 평균 입자직경이 0.16-0.33㎛인 그라프트 공중합체를 제조하고, 이 공중합체와 아크릴로니트릴 함량을 평균 입자직경별로 다르게 부여한 SAN 수지를 혼합 가공하여 제조함을 특징으로 한다.

    내충격성이 우수한 열가소성 수지 조성물의 제조방법
    46.
    发明授权
    내충격성이 우수한 열가소성 수지 조성물의 제조방법 失效
    具有高冲击强度的热塑性树脂组合物的制备

    公开(公告)号:KR100187551B1

    公开(公告)日:1999-06-01

    申请号:KR1019950056519

    申请日:1995-12-26

    Inventor: 정하식 하두한

    Abstract: 본 발명은 공업적으로 잇점을 갖는 유화중합법에 의해 매우 우수한 내충격성의 특성이 부여된 열가소성 수지를 제조하기 위한 것으로서, 본 발명의 수지는 평균 입자직경이 0.28∼0.38㎛인 고무라텍스 40∼60 중량부와 그라프트 단량체 혼합물 60∼40 중량부로 구성된 그라프트 공중합체를 함유하는 열가소성 수지 조성물의 제조시, 그라프트 공중합체의 아크릴로니트릴 함량과 매트릭스로 사용되는 SAN 수지의 아크릴로니트릴 함량을 불일치하게 구성하며, 2단계 제조공정을 거치는 것을 특징으로 한다.

    내충격성 열가소성 수지 조성물의 제조방법
    47.
    发明公开
    내충격성 열가소성 수지 조성물의 제조방법 失效
    生产耐冲击热塑性树脂组合物的方法

    公开(公告)号:KR1019970042791A

    公开(公告)日:1997-07-26

    申请号:KR1019950056522

    申请日:1995-12-26

    Inventor: 정하식 하두한

    Abstract: 본 발명은 내충격성이 뛰어나면서 동시에 표면 광택도가 우수하고 낮은 온도에서 우수한 충격강도를 유지할 수 있는 열가소성 수지를 수득하기 위한 것으로서, 그라프트 공중합체와 SAN 수지를 혼합하여 열가소성 수지조성물을 제조함에 있어서, 평균입자 직경이 0.08 ∼ 0.15㎛인 고무와 0.28 ∼ 0.34㎛인 고무로부터 서로 다른 중합조건에 의하여 각각 그라프트 공중합체 라텍스를 제조한 후 응고 및 건조시켜 미세분말의 그라프트 공중합체-A와 그라프트 공중합체-B를 각각 제조한 다음 이를 혼합하여 평균 입자직경이 0.16 ∼ 0.33㎛인 그라프트 공중합체를 제조하고, 이 공중합체와 아크릴로니트릴 함량을 평균 입자직경별로 다르게 부여한 SAN 수지 를 혼합 가공하여 제조함을 특징으로 한다.

    내충격성 및 신율 특성이 우수한 열가소성 수지 조성물의 제조방법
    48.
    发明公开
    내충격성 및 신율 특성이 우수한 열가소성 수지 조성물의 제조방법 失效
    生产耐冲击性和伸长性能优异的热塑性树脂组合物的方法

    公开(公告)号:KR1019960022777A

    公开(公告)日:1996-07-18

    申请号:KR1019940035616

    申请日:1994-12-21

    Inventor: 하두한 정하식

    Abstract: 본 발명은 내충격성 및 신율특성이 우수한 열가소성 수지 조성물에 관한 신규 그라프트 중합체의 제조방법에 관한 것으로, 평균 입경이 0.25~0.40㎛ 크기의 고무와 0.50~1.0㎛ 크기의 고무가 함께 혼재한 그라프트 공중합체를 제조함에 있어서, 전체 부타디엔계 고무질 중합체 라텍스 30~60중량부와 단량체 혼합물 70~40중량부로 구성되며, 2단계 반응을 거치는 것을 특징으로 한다.

    광택도 및 백색도가 우수한 열가소성 수지의 제조방법
    49.
    发明公开
    광택도 및 백색도가 우수한 열가소성 수지의 제조방법 失效
    生产光泽度和白度优异的热塑性树脂的方法

    公开(公告)号:KR1019950011490A

    公开(公告)日:1995-05-15

    申请号:KR1019930022061

    申请日:1993-10-22

    Abstract: 본 발명은 열가소성 수지의 제조방법에 관한 것이다.
    본 발명은 내충격성 및 유동성을 그대로 유지하면서 광택도와 백색도가 우수한 열가소성 수지를 제공하는데 목적이 있다.
    본 발명은 1) 평균입도 0.25 - 0.32 마이크로, 겔함유량이 70 - 85중량%의 부타디엔 고무라텍스 중합체 30 - 65 중량부와,
    2) 상기 공중합체에 2 단계 그라프트 중합을 행하는에 있어 스티렌 18.37 - 9.18중량부, 아크릴로니트릴 6.13 - 3.07 중량부의 단량체혼합물, 유화제, 분자량조절제, 텍스트로우스, 중합개시제 및 이온교환수 첨가후 승온하여 레독스계 산화환원 촉매인 황산제일철 및 피로인산나트륨을 각각 0.001 - 0.35 중량부를 첨가하여 1차 그라프트 시키는 1단계 반응과,
    3) 상기 1차 그라프트 라텍스에 스티렌 34.12 - 17.06 중량부, 아크릴로니트릴 11.38 - 5.69 중량부의 단량체혼합물, 유화제, 분자량조절제 및 이온교환수를 프리에멀젼 상태로 만든후 1시간에서 4시간 걸쳐 연속 투입하는 2단계반응으로 구성되며,
    4) 상기 2단계 반응에 있어서, 단량체의 연속투입시 나트륨포륨알데히드술폭실레이트, 에틸렌디아민트리아세트산, 황산제일철을 각각 0.0005 - 0.25 중량부를 첨가하는 하며,
    5) 상기 2단계 반응에 있어서, 단량체의 연속 투입시 중합 개시제인 큐멘하이드록퍼옥사이드를 1시간에서 4시간 걸쳐 연속적으로 투입하는 것을 특징으로 한다.

    내후성이 우수한 열가소성 수지의 제조방법

    公开(公告)号:KR1019940021603A

    公开(公告)日:1994-10-19

    申请号:KR1019930003889

    申请日:1993-03-15

    Inventor: 정하식 하두한

    Abstract: 본 발명은 우수한 내후성과 내충격성, 내화학성을 가진 아크릴계 고무-스티렌-아크릴로니트릴 수지의 제조방법에 관한 것이다.
    본 발명은 2단계 공정을 거쳐 제조된 가교 아크릴계 고무라텍스 30-65중량부(a)에 스티렌 14.70~7.35중량부(b), 아크릴로니트릴 6.30~3.15중량부(c)를 그라프트 중합시킨 1차 그라프트 중합체에, 스티렌 34.50~17.15중량부(b′)와, 아크릴로니트릴 14.50~7.35중량부(c′)를 프리에멀젼 상태로 만든 후 연속 투입하여 2차 그라프트 중합시키는 것을 특징으로 한다.

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