Abstract:
본 발명은 용매의 열적추출에 의한 청정석탄의 제조 방법 및 장치에 관한 것으로, 그 목적은 저등급석탄(아역청탄 또는 갈탄)을 용매와 혼합하고 300℃ 이상의 온도에서 반응시켜 석탄에 포함되어 있는 유기질 성분(또는 가연성 성분)을 추출시켜 용해하고 이를 용해되지 않은 입자상 물질과 분리하여 건조시켜 회분 함량이 0.01 - 0.2wt% 정도 함유하고 있는 청정석탄의 제조 공정 및 이를 수행하는 장치를 제공하는데 있다. 본 발명의 구성은 용매의 열적추출에 의한 청정석탄 제조방법에 있어서, 원료 석탄과 용매를 일정비율로 혼합한 슬러리를 추출반응기에 넣고 일정한 온도, 일정한 시간동안 반응시켜 석탄에 포함되어 있던 유기질 성분이 용매에 의해 용해되도록 한 후, 용해되지 않은 입자상물질과 분리한 후에 용해된 성분을 건조하여 회분 함량이 0.01 - 0.2%를 갖는 고체상의 청정석탄을 제조하는 용매의 열적추출에 의한 청정석탄의 제조 방법과 이를 수행하는 장치구성을 그 기술적 사상의 특징으로 한다. 저등급석탄, 열적추출, 청정석탄, 아역청탄, 갈탄, 연료
Abstract:
본 발명은 기존 마이크론 필터 여재를 지지체(substrate)로 하여 상기 지지체 상에 나노튜브 또는 나노섬유를 직접 합성 성장시킴으로써 상기 나노튜브 또는 나노섬유로 이루어진 기공체(porous media)가 상기 지지체 상에 형성된 나노필터 여재 제조 방법과 그 제조 장치에 관한 것으로, 반응기 내에 설치된 마이크론 필터 여재를 지지체로 사용하여 상기 지지체 상에 나노 촉매입자를 상기 반응기 내로 유입시켜 부착시키는 단계; 상기 나노 촉매입자 상에 소오스 가스 및 반응 가스를 공급하는 단계; 및 상기 반응기를 가열하여 상기 나노 촉매입자 상으로부터 나노튜브 또는 나노섬유를 합성 성장시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 나노필터 여재 제조방법과, 상기의 나노필터 여재 제조방법를 이용한 나노필터 여재 제조 장치로써, 나노 촉매입자를 발생시키는 나노 촉매입자 발생 공급부, 상기 나노 촉매입자가 부착될 지지체인 마이크론 필터 여재가 도입되는 반응기, 상기 반응기에 소오스 가스와 반응 가스를 공급하는 반응 가스 공급부, 상기 반응기에 도입된 상기 나노 촉매입자를 가열하기 위한 가열부를 포함하는 나노필터 여재 제조 장치이다. 나노필터, 나노 촉매입자, 나노튜브, 나노섬유
Abstract:
본 발명은 가스상 수은 제거용 황 첨착활성탄 제조방법과 제조장치 및 이로부터 만들어지는 황첨착활성탄에 관한 것으로, 그 목적은 황 첨착활성탄이 고온(140℃ 이상)에서도 우수한 효율이 나타나도록 하고, 고온에서 황의 손실을 최소화 하면서 반응성 황, 즉 저분자 황 동소체를 활성탄에 첨착하도록 하는 황첨착활성탄제조방법과 제조장치 및 이로부터 만들어지는 황첨착활성탄을 제공하는데 있다. 본 발명의 구성은 일반활성탄을 전처리 단계와; 상기 단계 후 첨착하고자 하는 양의 황을 전처리된 활성탄과 혼합 한 후 2개의 킬른에 모두 장입하는 단계와; 상기 단계 후 타측 킬른은 방치한 상태에서 일측 킬른을 500~600℃까지 승온시켜 황의 증기압으로 압력을 4기압까지 상승시킨 후 이 상태에서 1시간 동안 3rpm으로 회전시켜 원하는 양의 반응성 황을 첨착시키는 단계와; 상기 단계 후 일측 킬른의 첨착이 완료된 후 일측 킬른과 타측킬른의 연결밸브를 열어 일측 킬른의 가스상 황 50%를 타측 킬른으로 이동시키는 단계와; 상기 단계 후 황이 첨착된 일측킬른은 냉각하여 유동상에서 탈진을 한 후 제품화 하는 단계로 구성된 제조 방법과 이를 수행하는 장치 및 이러한 방법 및 장치로 제조된 황첨착활성탄을 특징으로 한다. 수은, 첨착활성탄, 황, 동소체, 첨착장치
Abstract:
본 발명은 기존 마이크론 필터 여재를 지지체(substrate)로 하여 상기 지지체 상에 나노튜브 또는 나노섬유를 직접 합성 성장시킴으로써 상기 나노튜브 또는 나노섬유로 이루어진 기공체(porous media)가 상기 지지체 상에 형성된 나노필터 여재 제조 방법과 그 제조 장치에 관한 것으로, 반응기 내에 설치된 마이크론 필터 여재를 지지체로 사용하여 상기 지지체 상에 나노 촉매입자를 상기 반응기 내로 유입시켜 부착시키는 단계; 상기 나노 촉매입자 상에 소오스 가스 및 반응 가스를 공급하는 단계; 및 상기 반응기를 가열하여 상기 나노 촉매입자 상으로부터 나노튜브 또는 나노섬유를 합성 성장시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 나노필터 여재 제조방법과, 상기의 나노필터 여재 제조방법를 이용한 나노필터 여재 제조 장치로써, 나노 촉매입자를 발생시키는 나노 촉매입자 발생 공급부, 상기 나노 촉매입자가 부착될 지지체인 마이크론 필터 여재가 도입되는 반응기, 상기 반응기에 소오스 가스와 반응 가스를 공급하는 반응 가스 공급부, 상기 반응기에 도입된 상기 나노 촉매입자를 가열하기 위한 가열부를 포함하는 나노필터 여재 제조 장치이다. 나노필터, 나노 촉매입자, 나노튜브, 나노섬유
Abstract:
본 발명은 가스상 수은 제거용 황 첨착활성탄 제조방법과 제조장치 및 이로부터 만들어지는 황첨착활성탄에 관한 것으로, 그 목적은 황 첨착활성탄이 고온(140℃ 이상)에서도 우수한 효율이 나타나도록 하고, 고온에서 황의 손실을 최소화 하면서 반응성 황, 즉 저분자 황 동소체를 활성탄에 첨착하도록 하는 황첨착활성탄제조방법과 제조장치 및 이로부터 만들어지는 황첨착활성탄을 제공하는데 있다. 본 발명의 구성은 일반활성탄을 전처리 단계와; 상기 단계 후 첨착하고자 하는 양의 황을 전처리된 활성탄과 혼합 한 후 2개의 킬른에 모두 장입하는 단계와; 상기 단계 후 타측 킬른은 방치한 상태에서 일측 킬른을 500~600℃까지 승온시켜 황의 증기압으로 압력을 4기압까지 상승시킨 후 이 상태에서 1시간 동안 3rpm으로 회전시켜 원하는 양의 반응성 황을 첨착시키는 단계와; 상기 단계 후 일측 킬른의 첨착이 완료된 후 일측 킬른과 타측킬른의 연결밸브를 열어 일측 킬른의 가스상 황 50%를 타측 킬른으로 이동시키는 단계와; 상기 단계 후 황이 첨착된 일측킬른은 냉각하여 유동상에서 탈진을 한 후 제품화 하는 단계로 구성된 제조 방법과 이를 수행하는 장치 및 이러한 방법 및 장치로 제조된 황첨착활성탄을 특징으로 한다. 수은, 첨착활성탄, 황, 동소체, 첨착장치
Abstract:
본 발명은 팜잔사유를 사용한 석탄의 개질공정에서 폐열을 재사용하는 방법에 관한 것으로 더욱 상세하게는, 공정에서 발생하는 증기의 폐열을 활용하는 석탄 개질 방법에 관한 것으로, 분쇄기를 이용하여 석탄을 평균 입도 10mm 이하 크기로 분쇄하는 단계; 용융탱크에서 팜잔사유(palm oil residue)를 융해하는 단계; 혼합기를 이용하여 상기 분쇄된 석탄에 상기 융해된 팜잔사유를 균질하게 혼합하는 단계; 건조-안정화기에서 FD 팬을 이용하여 운송기체를 불어넣어 상기 석탄과 혼합된 팜잔사유가 석탄표면에 코팅되고 동시에 석탄내 수분이 건조되는 건조-안정화 단계; 냉각기를 이용한 상기 건조-안정화 단계를 거친 석탄의 냉각 단계; 및 성형기를 이용한 상기 냉각 단계를 거친 석탄을 성형하는 단계를 포함하고, 상기 건조-안정화기에서 배출되는 배기가스를 싸이클론으로 이동시켜 미분탄을 제거 후, 상기 혼합기, 용융탱크 및 건조-안정화기의 운송기체 공급관에 제공하는, 석탄 개질 방법을 제공한다.
Abstract:
The present invention relates to a multi baffle dryer increasing drying efficiency because the dryer has multiple zigzag baffles with a downward gradient. According to the present invention, coal is bumped into a baffle and falls down to have a long contact time with air. A warm current is formed from rising air by the baffle and is in contact with the coal to increase drying efficiency. Further, the coal is put into the upper part of the dryer, and air flows from the lower part thereof, so that the temperature is increased while the coal falls down, and the temperature is lowered while air rises. Therefore, the entire dryer has constant driving force required for drying, thereby increasing drying efficiency. Also, the dryer of the present invention further promotes drying by vacuum drying effects by forming a high pressure gradient in the vertical area of the baffle, and thus, the dryer can efficiently dry the coal with a small amount of air flow during a short contact time at relatively low temperatures (200°C or less). [Reference numerals] (AA) Coal; (BB) Dried coal; (CC) Discharging air; (DD) Pulverized coal; (EE) Hot air
Abstract:
The present invention comprises the steps of: pulverizing coal; manufacturing coating oil by mixing and stirring middle distillate with solvent oil; manufacturing coal slurry by mixing and stirring the pulverized coal and coating oil at room temperature; separating the coating oil and coal cake from the coal slurry using a solid/liquid separator; evaporating and drying the solvent oil and water contained in the coal cake; and molding the coal cake. The modification method can produce high quality coal with high caloric value and minimize moisture reattachment and natural combustion. [Reference numerals] (AA) Coal; (BB) Grinder; (CC) Asphalt; (DD) Lamp oil; (EE) Heavy oil/Lamp oil mixer; (FF) Slurry manufacturer; (GG) Solid and liquid separator; (HH) Drier; (II) Oval briquettes molder; (JJ) Lamp oil tank; (KK) Oil and water separator; (LL) Condenser; (MM) Waste water
Abstract:
본 발명은 건조 석탄의 기공에 중질유의 증기를 흡착시켜 수분 및 산소의 흡착을 막아 건조석탄의 자연발화 억제 능력을 높인 중질유 기상흡착 방법 및 이를 위한 장치에 관한 것이다. 본 발명에 의한 방법은 용매를 사용하지 않아 용매의 손실이 없으며, 용매 가열을 위한 에너지 사용 및 용매 회수 공정도 필요 없으므로 경제적이다. 또한, 본 발명에 의한 방법은 건조된 석탄이 자연 냉각되는 과정에서 중질유를 기상 흡착하므로 타르 용출을 위해 석탄을 고온으로 가열할 필요가 없다.