Abstract:
본 발명은 스크류압출기를 이용한 촉매 성형장치에 관한 것이다. 본 발명은파우더 상태의 촉매를 반죽상태로 만든 후 압출시키는 스크류압출기; 및 스크류압출기에서 압출되는 촉매를 일정한 길이와 형상으로 절단하기 위한 커팅기를 포함한다. 그리고, 커팅기는 회전가능하게 설치된 한 쌍의 커팅기 드럼을 포함하며, 커팅기 드럼의 사이로 촉매가 통과하면서 연속적으로 커팅이 이루어진다. 이와 같은 본 발명에 의하면, 스크류압출기에서 압출된 촉매가 바로 커팅기를 통과하여 원하는 일정한 형상의 촉매로 성형하는 것이 가능하므로, 펠렛 형상이나 구형 형상으로 성형이 용이하다.
Abstract:
PURPOSE: A catalyst having micro and macro pores and a manufacturing method thereof are provided to maintain micro pores, to form macro pores properly inside of the catalyst, to secure enough paths for reactants to move inside of the catalyst together by maintaining the high intrinsic activity of a catalyst, and to maximize catalytic activity. CONSTITUTION: A manufacturing method of a catalyst having micro and macro pores comprises the following steps: a step of molding and calcinating a mixture of catalyst powder, a binder, and 25-60 parts by weight of pore control material of to the weight of catalyst powder. The catalyst powder is manufactured by a precipitation method. Average particle diameter of the catalyst powder is 1-10um. The binder comprises a binding agent, a plasticizer, and a solvent. The binding agent is cellulose series or polyvinyl alcohol. The plasticizer is glycerine. The pore control material is starch. Calcination is carried out at 500-650 deg. C.
Abstract:
본 발명은 탄화수소의 개질에 의해 수소를 생생시켜 연료전지에 공급하기 위한 수소 발생기의 구조에 관한 것이다. 본 발명의 구조는 촉매연소반응물 기화용 박판(11), 촉매연소반응물 기화용 열전달 박판(12)과, 유로차단판(13)과, 촉매연소용 박판(14)과, 유로차단판(15)과, 개질반응용 열전달 박판(16)과, 개질반응용 박판(17)과, 유로차단판(18)과, 개질반응물 기화용 열전달 박판(19)과, 개질반응물 기화용 박판(20)이 일련의 순으로 적층되며, 반응기의 역할을 수행하기 위하여 일측 면에 마이크로채널이 형성된 상기 각 박판이 유로차단판에 의해 분리됨으로써 개질반응용 유체와 촉매연소용 유체의 흐름이 섞이지 않도록 구성됨에 기술적 특징이 있다. 본 발명 일체형 마이크로채널 수소 발생기의 구조는 촉매연소열이 각 단위 반응기에 효과적으로 전달되어 전체 반응기의 효율이 향상되며, 유체의 흐름이 나누어지지 않기 때문에 유량 분할 및 분배 문제가 발생되지 않는 장점이 있다. 연료전지, 개질반응, 촉매연소, 수소 발생기, 마이크로채널
Abstract:
본 발명은 연료전지에 공급하기 위한 수소를 발생시키는 수소 발생기를 구성하는 마이크로채널 반응기의 제조 방법과 반응기에 관한 것이다. 본 발명의 방법은, 박판에 결합공과 통공을 형성시키는 단계와; 한 장 이상의 박판에 마이크로채널을 관통 형성시키는 단계와; 박판에 유입 및 배출 매니폴드를 형성시키는 단계와; 결합공과 통공만이 관통 형성된 덮개판(31)과 한 장 이상의 마이크로채널 박판(32) 및 매니폴드 박판(33)(33')(33")을 일련의 순으로 적층하는 단계로 이루어지며, 다수의 결합공 통공이 관통 형성된 한 쌍의 덮개판(31)과; 덮개판(31) 사이에 적층되며 마이크로채널(C)이 관통 형성된 1장 이상의 마이크로채널 박판(32)과; 마이크로채널 박판(32)과 덮개판 사이에 적층되는 1∼2장의 매니폴드 박판(33)(33')(33")으로 구성되며, 상기 마이크로채널이 박판을 관통하여 매니폴드와 분리 형성됨에 본 발명의 기술적 특징이 있다. 본 발명의 방법과 반응기는 반응기의 효율을 향상시킬 수 있으며, 제조 원가를 절감할 수 있는 이점이 있다. 연료전지, 마이크로채널, 수소 발생기, 반응기
Abstract:
본 발명은 수소에 대한 흡착특성을 가지는 금속미세입자를 가압성형하여 제조되는 수소분리막에 있어서, 상기 미세입자는 제1금속분말 0.5∼50 중량% 및 상기 제1금속분말보다 평균입경의 크기가 상대적으로 큰 제2금속분말 50∼99.5 중량%로 구성됨을 특징으로 하는 수소분리막을 제공한다.
Abstract:
본 고안은 LPG, LNG, 휘발유, 경유 또는 함산소 탄화수소인 DME를 원료로 구동하는 내연기관의 배가가스 정화장치의 가열에 필요한 내연기관 배기가스 가열장치에 관한 것으로, 관체의 하우징; 상기 하우징 내에 장착되어 배기가스를 연소/개질시키도록 연소개질촉매가 충진되고, 상기 촉매반응기의 도입부에는 전열히터가 설치되며, 상기 하우징의 외부로부터 연결되어 연료를 공급하는 연료예열라인과 연료용 공기를 도입하는 공기예열라인이 설치되는 촉매반응기; 및 상기 촉매반응기의 후단에 설치되어 상기 촉매반응기로부터 배출되는 연소개질가스와 상기 촉매반응기와 상기 하우징 사이로 흐르는 배기가스를 혼합하는 혼합기를 포함하고, 상기 촉매반응기에는 방열수단이 형성된 내연기관 배기가스 가열장치이다.