Abstract:
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum schnellen Verbinden eines Bandendes (11) eines sich in einem Verarbeitungsprozess befindenden Metallbandes (1), abgewickelt von einem Coil, mit dem von einem nächsten Coil abgewickelten Bandanfang (15) unter Erzeugung einer ortsbestimmten jedoch beliebig konturierten Schneid- bzw. Verbindungslinie, welches die folgenden Schritte aufweist: Klemmen des Bandendes (11) in einer Klemmvorrichtung (45) mit Hilfe eines ersten Klemmwerkzeugs (49), das die Kontur der Schneidlinie (19) des Bandendes aufweist, nachdem das Klemmwerkzeug (49) bezüglich der ortsbestimmten Schneid- bzw. Verbindungslinie ausgerichtet wurde, Klemmen des Bandanfangs (15) in der Klemmvorrichtung (45) mit Hilfe eines zweiten Klemmwerkzeugs (57), das die Kontur der Schneidlinie (23) des Bandanfangs (15) aufweist, Einbringen der Schneidlinie (19, 23) in das Bandende (11) und den Bandanfang (15) entlang oder im Wesentlichen entlang der Kontur des ersten bzw. zweiten Klemmwerkzeugs (49, 57) und damit Erzeugen der Verbindungs- und Schweißlinie (35), Bewegen des konturierten Bandanfangs (15) auf das konturierte Bandende (11) zu und Verschweißen des Bandendes mit dem Bandanfang entlang der erzeugten Verbindungslinie (35), und Lösen der Klemmung. Weiterhin umfasst die vorliegende Erfindung eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
Abstract:
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von maßgeschneiderten Blechbändern (12), bei dem mindestens ein Blechband (1), das eine im Wesentlichen ebene Oberfläche aufweist, entlang seiner Längskante mit mindestens einem weiteren bahnförmigen Halbzeug (2) aus Metall stoffschlüssig verbunden wird, wobei sich das mindestens eine weitere bahnförmige Halbzeug (2) hinsichtlich mindestens einer seiner Eigenschaften von dem mindestens einen Blechband (1) unterscheidet, und wobei das mindestens eine Blechband (1) und das mindestens eine weitere bahnförmige Halbzeug (2) mindestens einer Fügestation (10) kontinuierlich zugeführt werden, dadurch gekennzeichnet, dass als das mindestens eine weitere bahnförmige Halbzeug (2), welches der Fügestation (10) zugeführt wird, ein bahnförmiges Halbzeug (2) verwendet wird, das eine dreidimensionale Struktur (2.1), ein Hohlprofil und/oder eine Vielzahl von entlang seiner Längskante aufeinanderfolgenden Ausnehmungen (2.2) und/oder Löchern (2.3, 2.4) aufweist. Ferner wird eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens beansprucht.
Abstract:
A laser processing system (52) includes a metal platform (218) having a metal surface wherein at least a portion of the platform surface (68) is substantially planar with a substantially smooth topography. A laser source (89) is configured to generate a laser beam (92) having a focal point that is directed toward a substantially planar portion of the platform surface (68). A motion mechanism is configured to move at least one of the metal platform (68) and the focal point (92a) along at least one axis. A restraining mechanism restrains a film (54) against the platform surface such that an adjoining surface of the restrained film (54a) remains in intimate contact with the surface. A controller (86) is configured to operate the laser source (89), the motion mechanism or both to cut the restrained film (54a) in a predetermined pattern with a generated laser beam (92) such that the cut does not extend through the adjoining surface of the restrained film (54a).
Abstract:
Offenbart sind ein Verfahren und eine Vorrichtung (1) zum Gravieren eines flexiblen Bands (4) mit einer Vortriebeinrichtung zum Bewegen des Bands (4) in einer Längsrichtung des Bands (4), mit einer Führungseinrichtung zum Führen des Bands (4) in einer Umfangsrichtung (10) eines Zylinders (2) über ein Oberflächensegment des Zylinders (2) als Stützfläche (3), mit einem auf die Stützfläche (3) gerichteten Bearbeitungskopf (5) zum Gravieren des Bands (4) mittels mindestens eines auf die Stützfläche (3) gerichteten Werkzeugs (6), und mit einer Antriebseinrichtung zum Bewegen des Bearbeitungskopfes (5). Um mit einem einzelnen Bearbeitungskopf (5) eine geschlossene Kurve zu gravieren wird vorgeschlagen, dass der Bearbeitungskopf (5) mittels der Antrieb seinrichtung um eine Längsachse (15) des Zylinders (2) schwenkbar ist.
Abstract:
A one-piece seat back frame for use in a vehicle seat assembly including a first side portion, a second side portion, an upper cross portion, a lower cross portion coupled together to form a rectangular unitary frame structure. The seat back frame also includes an inner wall extending from a front surface and an inner edge of the back frame, and an outer wall extending from the front surface and an outer edge of the back frame, thereby forming a channel on the front surface. A plurality of formations are formed in the back frame to enhance the strength and stiffness of the back frame. The seat back frame also includes a plurality of apertures for attaching other seat components, such as a head restraint assembly. The seat back frame is formed from at least one of a monolithic blank, a tailored welded blank, and/or a tailored welded coil.
Abstract:
A metal forming process and welded coil assembly (100, 130, 160) that may be used to form complex metal components in a manner that is efficient, reduces scrap material, and maintains the structural integrity of the components. Generally, a number of individual metal blanks (102, 132, 162) are welded to one or more sheet metal coils (104, 106, 134, 164, 166) in order to produce a welded coil assembly. The metal blanks may be welded along the length of the inner sides of two sheet metal coils, or the metal blanks may be welded along the length of the outer sides of a single sheet metal coil, to cite a couple of possibilities. The welded coil assembly can then be fed through a progressive stamping apparatus (180) or other machine to create a complex metal part (188, 190, 198, 200).
Abstract:
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Aufnahme von plattenförmigen Materialien (12) für zumindest einen Trennvorgang im plattenförmigen Material (12), mit einer Trenneinrichtung (14), wobei die Trennein richtung (14) während eines Trennvorganges zumindest in Y-Richtung bewegbar ist und quer dazu in X-Richtung eine Vorschubrichtung des plattenförmigen Materials (12) vorgesehen ist, mit einem ersten Transporttisch (17), der eine erste Anlagefläche (27) aufweist und mit zumindest einem zweiten Transporttisch (18), der eine zweite Anlagefläche (27) aufweist, wobei die Anlagefläche (27) des ersten Transporttisches (17) und die Anlagefläche (27) des zweiten Transporttisches (18) durch einen Spalt (19) zueinander beabstandet sind, entlang dem die Trenneinrichtung (14) verfahrbar ist, wobei eine Seitenfläche (32) des plattenförmigen Materials (12), auf weiche ein Schneidstrahl (16) der Trenneinrichtung (14) auftrifft, durch zumindest eine Haltevorrichtung (31) zur Anlagefläche (27) des zumindest einen Transporttisches (17, 18) positioniert und entlang der Anlagefläche (27) verfahrbar ist.
Abstract:
L'invention concerne un procédé de découpe de pièces prédéfinies dans une matière en plusieurs couches, chaque pièce comportant un motif de géométrie prédéterminée et au moins un point de référence correspondant à des coordonnées prédéterminées dans le motif, le procédé consistant, pour chaque pièce à découper, à repérer (E2-E4) dans la matière les coordonnées d'un ou plusieurs points de référence de la pièce, superposer le motif selon l'emplacement du ou des points de référence en lui appliquant (E7) une adaptation dimensionnelle de manière à corriger une éventuelle déformation de la pièce, et découper (ElO) la pièce suivant le motif déformé, en même temps que le repérage des coordonnées d'un ou plusieurs points de référence suivants correspondant à la pièce suivante à découper dans la matière. Préalablement à l'étape de découpe d'une pièce, on réalise (E8) un contrôle automatique des dimensions du motif déformé de la pièce pour s'assurer qu'il respecte des tolérances dimensionnelles prédéfinies.