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公开(公告)号：CN101578482B
公开(公告)日：2011-03-23
申请号：CN200780017391.6
申请日：2007-07-18
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: F23D1/02
CPC classification number: F23D1/00 , F23D1/02 , F23D2201/10 , F23D2201/20
Abstract: 一种低氮氧化物旋流煤粉燃烧器，它涉及一种旋流煤粉燃烧器。针对中心给粉旋流煤粉燃烧器不能有效抑制燃料型氮氧化物生成的问题。本发明的二次风风箱(3)的中心处沿纵向设置有一次风道(1)，一次风道(1)内固装有小直径端朝向一次风道(1)的出风口端的锥环形煤粉分离器(2)，一次风道(1)的外端设有内、外二次风风道，内、外旋流器装在内、外二次风风道内；一次风道锥环形扩口(11)的小直径端与一次风道(1)的出风口端固接，内、外二次风道锥环形扩口的小直径端分别与内、外二次风风道的出风口端固接。本发明在一、二次风道的出风口处设置锥环形扩口，推迟了一、二次风的混合时间，延长了煤粉在还原性气氛中心回流区内的停留时间，有效地降低燃料型氮氧化物的生成。
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公开(公告)号：CN101725994A
公开(公告)日：2010-06-09
申请号：CN201010106866.2
申请日：2010-02-05
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: F23K3/02
Abstract: 一种乏气与热风双介质送粉系统，它涉及一种送粉系统，属于燃煤锅炉技术领域。本发明解决了现有热风送粉系统锅炉存在NOx排放量较高、易结渣等问题。三次风管道的一端、乏气管道的一端与排粉机的输出端均连通，三次风管道的另一端与锅炉上的三次风喷口连通，三次风管道上设置有乏气风箱；热风管道的出口端、乏气管道的另一端均与一次风管道的一端连通，一次风管道的另一端与风粉混合器的入口连通，风粉混合器的出口与一次风送粉管道的一端连通。本发明能够大幅度减少主燃烧器区的供入的空气量，其原三次风量将一并在上部燃尽风喷口处供入，将有效保证主燃烧器区在低过量空气系数下运行，大幅度消减NOx的生成量。
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公开(公告)号：CN100532935C
公开(公告)日：2009-08-26
申请号：CN200710072223.9
申请日：2007-05-18
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 节能微量油、天然气点燃煤粉燃烧装置，它涉及一种煤粉燃烧装置。本发明的目的是为解决现有电站燃煤锅炉的燃烧装置存在燃油用量大，造成能源浪费的问题。本发明煤粉导流档块(3-1)设置在管筒(3-12)内的入口端，一级微量油、油气、天然气点火枪接口(3-3)和二级微量油、油气、天然气点火枪接口(3-11)分别固定在管筒(3-12)外侧的下部并与管筒(3-12)内部相连通，煤粉燃烧装置侧二次风室(3-7)固定在管筒(3-12)前部的外侧上，喷口(3-10)固定在管筒(3-12)前部的煤粉燃烧装置的出口端上。本发明具有结构简单的优点，使用微量油、油气、天然气既能点燃煤粉，又能节约能源，既减少了污染，安全性和可靠性又高。本发明与现有技术相比，可以节约40～90%的燃油或天然气。
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公开(公告)号：CN100491825C
公开(公告)日：2009-05-27
申请号：CN200710071803.6
申请日：2007-02-16
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 用于垂直浓淡燃烧锅炉防结渣防高温腐蚀的煤粉燃烧装置，它涉及一种煤粉燃烧装置。本发明解决了现有垂直燃烧锅炉存在的炉壁结渣和高温腐蚀的问题。本发明在现有技术基础之上，在浓一次风喷口的背火侧d1处固定安装浓侧二次风喷口，所述浓一次风气流和浓侧二次风气流的轴线有夹角β1，并可同时在淡一次风喷口背火侧设置淡侧二次风。侧二次风提高一次风的射流刚性，保证了水冷壁附近区域的氧化性气氛，同时降低水冷壁附近的温度，防止炉内结渣和高温腐蚀。本发明可同时在浓一次风喷口和浓侧二次风喷口之间设置间隔或钝体，减轻浓一次风射流初期和浓侧二次风的掺混。本发明易于实施，即可应用于新建锅炉，也适用于现役燃煤锅炉机组的改造。
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公开(公告)号：CN101329064A
公开(公告)日：2008-12-24
申请号：CN200810064783.4
申请日：2008-06-20
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: F23D1/02
Abstract: 小油量气化燃烧侧向多级开放式点燃中心给粉旋流燃烧器，它涉及一种旋流燃烧器。本发明的目的是为解决现有微油点火旋流燃烧装置在大容量锅炉上应用时需点燃煤粉量大及采用旋流燃烧器的大型煤粉锅炉在降低NOx排放的同时电站锅炉启动、停止以及低负荷稳燃情况下的节油问题。本发明第一级燃烧室固定在支撑板前端的第一风道管内，第二级燃烧室固定在第一级燃烧室前端的第一风道管内，第二级燃烧室前侧的第一风道管内为第三级燃烧室，主油枪与燃烧器一次风道相连通。本发明煤粉在低氧还原性气氛下燃烧，延长煤粉的停留时间，可控制燃烧型NOx的生成。由于二次风被分成了内、外两部分，因而形成了分级燃烧，实现了低NOx排放，也节约了燃油。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101196295A
公开(公告)日：2008-06-11
申请号：CN200710144890.3
申请日：2007-12-21
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 壁面－中心复合供给二次风的流化床燃烧装置，它涉及一种燃烧装置。本发明解决了现有的流化床燃烧装置的二次给风存在锅炉中央区域供风效果不理想、二次风穿透能力较弱、物料倒返入二次风输送管、运行稳定性差的问题。所述若干个下倾式二次风管(5)安装在流化床燃烧室(3)的壁面(2)上，所述逆流型二次风柱(4)布置在流化床燃烧室(3)内的中心区域，逆流型柱头(9)的侧壁上设有二次风喷口(11)，二次风输送管(8)的上端穿过逆流型柱头(9)的下端面装在逆流型柱头(9)内并与逆流型柱头(9)固接。本发明补充了锅炉的炉膛中央区域燃烧所需要的空气，促进炉内气固两相的充分混合与反应，实现较高的燃烧效率。
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公开(公告)号：CN101196294A
公开(公告)日：2008-06-11
申请号：CN200710144893.7
申请日：2007-12-21
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 流化－悬浮两段式复合燃烧装置，它涉及一种燃烧装置。本发明解决了现有燃烧装置的鼓泡流化床燃烧室和悬浮燃烧室为一体从而二者产生相互间的热影响和流动影响的问题，无法实现在同一燃烧装置中同时充分燃烧粒径或燃烧活性不同的两种固体燃料的问题。本发明包括鼓泡流化床低温燃烧室(3)、高温漩涡悬浮燃烧室(7)、变径段室体(5)，所述高温漩涡悬浮燃烧室(7)位于鼓泡流化床低温燃烧室(3)的上方，高温漩涡悬浮燃烧室(7)的下端与鼓泡流化床低温燃烧室(3)的上端通过变径段室体(5)连通。本发明具有燃烧效率高、燃烧充分的优点，实现了在同一燃烧装置中能同时充分燃烧粒径或燃烧活性不同的两种固体燃料。
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公开(公告)号：CN101050866A
公开(公告)日：2007-10-10
申请号：CN200710072223.9
申请日：2007-05-18
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: F23Q9/08
Abstract: 节能微量油、天然气点燃煤粉燃烧装置，它涉及一种煤粉燃烧装置。本发明的目的是为解决现有电站燃煤锅炉的燃烧装置存在燃油用量大，造成能源浪费的问题。本发明煤粉导流档块(3－1)设置在管筒(3－12)内的入口端，一级微量油、油气、天然气点火枪接口(3－3)和二级微量油、油气、天然气点火枪接口(3－11)分别固定在管筒(3－12)外侧的下部并与管筒(3－12)内部相连通，煤粉燃烧装置侧二次风室(3－7)固定在管筒(3－12)前部的外侧上，喷口(3－10)固定在管筒(3－12)前部的煤粉燃烧装置的出口端上。本发明具有结构简单的优点，使用微量油、油气、天然气既能点燃煤粉，又能节约能源，既减少了污染，安全性和可靠性又高。本发明与现有技术相比，可以节约40～90％的燃油或天然气。
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公开(公告)号：CN101016986A
公开(公告)日：2007-08-15
申请号：CN200710071816.3
申请日：2007-02-28
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: F23B70/00
Abstract: 一种用于燃煤锅炉中低氮氧化物燃烧的方法，本发明涉及一种低氮氧化物燃烧的方法。它为了解决应用煤粉再燃技术再燃区不易形成稳定的还原气氛，氮氧化物还原率较低，同时主燃区和再燃区易发生结渣和高温腐蚀的问题。用于燃煤锅炉中低氮氧化物燃烧的方法通过以下步骤实现：(一)主燃区常规粒度煤粉以水平浓淡风技术燃烧；(二)细化煤粉作为再燃燃料以浓淡燃烧技术燃烧，再燃燃料燃烧形成还原气氛的再燃区，主燃区的烟气通过再燃区时烟气中的氮氧化物被还原；(三)再燃区的上方喷入燃尽风，形成燃尽区，再燃区出口的未完全燃烧产物通过燃尽区时进一步燃尽。本发明可使普通燃煤锅炉降低氮氧化物排放50％～65％，明显改善锅炉发生高温腐蚀和结渣现象。
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公开(公告)号：CN1963298A
公开(公告)日：2007-05-16
申请号：CN200510047662.5
申请日：2005-11-08
Applicant: 辽宁省燃烧工程技术中心 , 哈尔滨工业大学
CPC classification number: Y02E20/344
Abstract: 本发明提供的是一种利用超细化煤粉作为还原剂将NOx从燃烧产物中除去的燃烧技术。炉膛自下而上分为主燃区、再燃区和燃烬区三个区域，主燃区采用常规煤粉燃烧技术，这一区域的热量释放为燃烧系统全部热量输入的80～85％，煤粉的燃烧在富氧的环境中进行，主燃区内的空气过量系数为1.0～1.1；再燃区为超细化煤粉燃烧区域，再燃燃料喷口与主燃燃料喷口分离独立于主燃区上方，再燃燃料为超细化煤粉，再燃燃料占系统全部热量输入的另外15～20％，在主燃区下游被足量地喷入以形成一个微富燃料区域，在这里主燃区的NOx被还原成N2，再燃区内的空气过量系数为0.85～0.95；再燃区上方布置燃烬风以形成燃烬区，保证再燃区出口的未完全燃烧产物燃烬，在燃烬区内为贫燃料环境，燃烬区内的空气过量系数为1.1～1.2；其优点是：再燃可以在对锅炉运行不造成显著影响的情况下进行；再燃不产生其它的副产品排放；改造旧锅炉时不会对锅炉运行造成显著的影响。
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