-
公开(公告)号：KR1019970042451A
公开(公告)日：1997-07-24
申请号：KR1019950046195
申请日：1995-12-02
Applicant: 한국과학기술연구원
IPC: C07C29/08
Abstract: 서로 비점이 매우 근접하여 일반적인 증류방법으로는 분리가 불가능하였던 펜타플루오로에탄(HFC-125)과 1,1,1-트리플루오로에탄(HFC-143a)의 분리방법으로서, HFC-125가 HCI과 공비혼합물을 형성함에 따라 그 비점이 크게 저하되는 특성을 이용하여, 분리탑에 HFC-125와 HFC-143a의 2성분계 혼합물 또는 부가적인 성분들이 추가로 함유된 혼합물과 HCI을 첨가하여 탑정으로는 HFC-125/HCI 공비혼합물을 분리시키고 탑저로는 HFC-143a 또는 HFC-143a와 부가성분과의 혼합물을 농축 분리한 후, HFC-125와 HFC-143a를 각각 불리할 수 있다.
-
-
公开(公告)号：KR1019960010775B1
公开(公告)日：1996-08-08
申请号：KR1019930026072
申请日：1993-12-01
Applicant: 한국과학기술연구원
IPC: B01J23/26
CPC classification number: B01J27/132 , B01J23/26 , B01J27/138 , Y10S423/12
Abstract: The catalyst is manufactured by (a) adding ethanol to the mixture of CrO3, CeCl3 and water; (b) obtaining hydrated CeCl3-Cr2O3 by reflux reaction above 90 deg.C; (c) drying under 100-140 deg.C; (d) forming under 360-380 deg.C for 3-6 hrs. Another method is to (a) obtain Cr2O3 sediment from the reaction of CrO3 and ethanol; (b) dry and form; (c) add CeCl3. The catalyst shows better activity at lower temp. than established catalyst. For example, the conversion rate of hydrogen chloride is 75-85% at reaction temp. 360-380 deg.C. in case of using this catalyst.
Abstract translation: 催化剂通过（a）向CrO 3，CeCl 3和水的混合物中加入乙醇制备; （b）通过高于90℃的回流反应获得水合的CeCl 3 -Cr 2 O 3; （c）在100-140℃下干燥; （d）在360-380℃下形成3-6小时。 另一种方法是（a）从CrO3和乙醇的反应中获得Cr2O3沉淀物; （b）干燥和形成; （c）加入CeCl3。 催化剂在较低温度下显示更好的活性。 比已建立的催化剂。 例如，在反应温度下，氯化氢的转化率为75-85％。 360-380摄氏度 在使用该催化剂的情况下。
-
公开(公告)号：KR1019960008641B1
公开(公告)日：1996-06-28
申请号：KR1019930026520
申请日：1993-12-04
Applicant: 한국과학기술연구원
IPC: C07C19/08
Abstract: The separation and purification method includes the steps of; (a) separating 1,1,1,2-tetrafluorochloroethane(HFC-134a) and HF from the mixture of 1,1,1,2-tetrafluoroethane(HFC-134a); (b) removing HF by contacting HFC-134a flux from the top of a distillation tower with water; (c) neutralizing and drying the HFC-134a compound; (d) removing the compounds having low boiling point from the HFC-134a compound. The distillation tower is worked at the pressure of 3.0-10.0 kg/cm2 and the drying process is operated with 98% sulfuric acid in a packing tower.
Abstract translation: 分离纯化方法包括以下步骤： （a）从1,1,1,2-四氟乙烷（HFC-134a）的混合物分离1,1,1,2-四氟氯乙烷（HFC-134a）和HF; （b）通过将蒸馏塔顶部的HFC-134a助熔剂与水接触除去HF; （c）中和并干燥HFC-134a化合物; （d）从HFC-134a化合物中除去具有低沸点的化合物。 蒸馏塔在3.0-10.0kg / cm2的压力下进行加工，干燥过程在包装塔中用98％硫酸进行操作。
-
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：KR1019930007732B1
公开(公告)日：1993-08-18
申请号：KR1019910010216
申请日：1991-06-19
Applicant: 한국과학기술연구원
IPC: C07C45/87
Abstract: A method for preparing ketene comprises (a) inserting an inert gas into the reactor, (b) thermal decomposing acetic acid, anhydrous acid or acetone, and (c) quenching and condensing it to remove the unreacted cpds. and water. Pref. the partial pressure of the inert gas is 360-660 mmHg; and the partial pressure of the thermal decomposed gas is 100-400 mmHg. The inert gas is selected from nitrogen, helium or argon gas.
Abstract translation: 制备乙烯酮的方法包括（a）将惰性气体插入反应器，（b）热分解乙酸，无水酸或丙酮，和（c）淬灭并冷凝以除去未反应的cpds。 和水。 县。 惰性气体的分压为360-660mmHg; 热分解气体的分压为100-400mmHg。 惰性气体选自氮气，氦气或氩气。
-
-
公开(公告)号：KR101762378B1
公开(公告)日：2017-08-04
申请号：KR1020160040126
申请日：2016-04-01
Applicant: 한국과학기술연구원
Abstract: 본발명은바이오에너지생산용황산의농축장치및 황산을농축시키는방법에관한것으로바이오매스당화액에서다량의당과분리되어미량의당을함유하는황산분리액과상기황산분리액에비하여황산의농도가높은제1 황산수용액을혼합하여히터를통해상기당을탄화시키는탄화반응기; 상기탄화반응기에서생성된탄소재와제2 황산수용액을분리하는필터조; 및상기탄소재가제거된제2 황산수용액을농축시키는증류농축탑;을포함함으로써, 당화후 당과황산분리액으로분리하더라도상기황산분리액내에는미량의당이존재하게되는데, 이와같이미량의당이함유된황산분리액은재사용을위해황산을농축하는과정에서거품이발생하는등의문제점이발생되어황산농축이불가능하지만, 본발명은당을모두제거하므로고농도로황산수용액으로농축이가능하며, 상기농축된황산수용액은당을탄화시키는과정에재사용될뿐만아니라바이오매스전처리및 당화과정에도재사용될수 있다.
Abstract translation: 本发明的生物用来自生物质糖化溶液的大量糖的能量分离涉及比在每分离的液体的量小和硫酸含有硫酸浓缩硫酸浓缩器和硫酸为硫酸的浓度的方法分离出的液体 用于通过由混合高的第一含水硫酸溶液中的加热器碳化糖碳化反应器中; 过滤槽的碳材料，并在碳化反应器中产生的硫酸的第二水溶液中分离; 和蒸馏浓缩塔用于浓缩其中该碳材料已被除去硫酸的第二水溶液;通过包括，有一个在一个非常小的量具有硫酸分离的流体的一方存在即使每过分离的液体分离由糖化之后，以这种方式包含在一个非常小的量的糖 硫酸分离的液体引起的一个问题，即在浓硫酸的过程中产生了用于重新使用硫酸浓度的气泡是不可能的，但是本发明可以在硫酸溶液中以高浓度进行富集，因此除去所有的糖，和浓缩 硫酸溶液可以在生物质预处理和糖化过程中重复使用，以及在碳化方的过程中重复使用。
-
公开(公告)号：KR101684640B1
公开(公告)日：2016-12-07
申请号：KR1020150025338
申请日：2015-02-23
Applicant: 한국과학기술연구원
IPC: C07D301/02 , C07D303/14 , C07D301/12
CPC classification number: C07D301/02 , C07D317/20
Abstract: 본발명은글리세롤을이용한글리시돌의제조방법및 이에따라제조된글리시돌에관한것으로 (A) 글리세롤과우레아를 Zn(NO), ZnCl, ZnO 및알콕시아연으로이루어진군에서선글리세롤을이용한글리시돌의제조방법및 이에따라제조된글리시돌택된 1종이상의아연계촉매하에서 0.5 내지 10 kPa압력및 100 내지 170 ℃의온도로혼합하여글리세롤카보네이트를제조하는단계; (B) 상기아연계촉매가혼합된글리세롤카보네이트를아민그룹이배위된고분자레진인흡착제로여과하여상기아연계촉매와글리세롤카보네이트를분리하는단계; 및 (C) 상기아연계촉매가분리된글리세롤카보네이트를 NaCl, NaNO또는이들의혼합물인음이온알칼리금속염촉매하에서 0.13 내지 6.67 kPa압력및 140 내지 200 ℃의온도로반응시켜글리시돌을제조하는단계;를포함함으로써, 바이오디젤등의생산과정에서부산물로얻어지는정제되지않은글리세롤로부터간단한반응을통해높은수율및 선택도로글리시돌을얻을수 있다.
Abstract translation: 使用甘油制备缩水甘油的方法包括在至少一种选自Zn（NO 3）2，ZnCl 2，ZnO和Zn（OAc）2）的锌基催化剂的存在下，在0.5- 在100-170℃的温度下10kPa，得到碳酸甘油酯; 通过包含与胺基配位的聚合物树脂的吸附剂过滤与锌基催化剂混合的甘油碳酸酯，以将锌基催化剂和甘油碳酸酯彼此分离; 在Na，K，Rb，Cs的阴离子碱金属盐催化剂或其含有至少一种选自Cl的阴离子的混合物的存在下进行从锌基催化剂分离的碳酸甘油酯的反应 - ，Br-，I-，NO 3 - ，NO 2 - 和乙酸盐，在温度为140-250℃的温度下，在0.13-6.67kPa的压力下进行，得到缩水甘油。
-
公开(公告)号：KR1020160102801A
公开(公告)日：2016-08-31
申请号：KR1020150025338
申请日：2015-02-23
Applicant: 한국과학기술연구원
IPC: C07D301/02 , C07D303/14 , C07D301/12
CPC classification number: C07D301/02 , C07D317/20 , C07D301/12 , C07D303/14
Abstract: 본발명은글리세롤을이용한글리시돌의제조방법및 이에따라제조된글리시돌에관한것으로 (A) 글리세롤과우레아를 Zn(NO), ZnCl, ZnO 및알콕시아연으로이루어진군에서선글리세롤을이용한글리시돌의제조방법및 이에따라제조된글리시돌택된 1종이상의아연계촉매하에서 0.5 내지 10 kPa압력및 100 내지 170 ℃의온도로혼합하여글리세롤카보네이트를제조하는단계; (B) 상기아연계촉매가혼합된글리세롤카보네이트를아민그룹이배위된고분자레진인흡착제로여과하여상기아연계촉매와글리세롤카보네이트를분리하는단계; 및 (C) 상기아연계촉매가분리된글리세롤카보네이트를 NaCl, NaNO또는이들의혼합물인음이온알칼리금속염촉매하에서 0.13 내지 6.67 kPa압력및 140 내지 200 ℃의온도로반응시켜글리시돌을제조하는단계;를포함함으로써, 바이오디젤등의생산과정에서부산물로얻어지는정제되지않은글리세롤로부터간단한반응을통해높은수율및 선택도로글리시돌을얻을수 있다.
Abstract translation: 本发明涉及使用由其合成的甘油和缩水甘油的缩水甘油的合成方法，其中所述合成方法包括以下步骤：（A）在0.5-10kPa的压力和100-170℃的温度下将甘油和尿素混合在 存在至少一种选自Zn（NO 3）2，ZnCl 2，ZnO和烷氧基锌的锌基催化剂以产生甘油碳酸酯; （B）将其中锌基催化剂与作为与胺基配位的聚合物树脂的吸附剂混合的甘油碳酸酯过滤以分离甘油碳酸酯和锌基催化剂; 和（C）使锌基催化剂分离的甘油碳酸酯在0.13-6.67kPa的压力和140-200℃的温度下，在NaCl的阴离子碱金属盐催化剂的存在下反应， NaNO 3或其混合物以产生缩水甘油。 因此，作为生物柴油等的生产工序的副产物得到的来自粗精制甘油的高产率和选择性的简单反应，可以得到缩水甘油。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
193
records
(took 0.02 seconds)
