Abstract:
본 발명은 미립화 및 선회 혼합형 석탄 슬러리 버너에 관한 것으로서, 더욱 구체적으로는 석탄슬러리가 분사되는 1차 및 2차 산화제와의 순차적이면서 연속적인 혼합에 의해 미립화되어 선회 형태로 분사됨으로써 석탄슬러리와 산화제가 균일하게 혼합되어 분사되도록 하고, 이로 인해 가스화기 내부로 분사되는 석탄슬러리의 반응성을 향상시킬 수 있는 미립화 및 선회 혼합형 석탄 슬러리 버너에 관한 것이다. 본 발명에 따른 미립화 및 선회 혼합형 석탄 슬러리 버너는 석탄슬러리가 공급되도록 마련되는 석탄슬러리공급라인; 1차 산화제가 공급되도록 마련되는 1차 산화제공급라인; 2차 산화제가 공급되도록 마련되는 2차 산화제공급라인; 상기 석탄슬러리공급라인으로부터 공급되는 석탄슬러리가 상기 1차 산화제공급라인으로부터 분사되는 1차 산화제와 혼합되어 미립화되도록 마련되는 1차 혼합부; 상기 1차 혼합부에 의해 미립화된 석탄슬러리가 상기 2차 산화제공급라인으로부터 분사되는 2차 산화제와 혼합되도록 마련되는 2차 혼합부; 및 상기 2차 혼합부에 의해 혼합된 석탄슬러리와 2차 산화제가 재차 혼합을 위해 선회 형태로 분사되도록 마련되는 선회기를 포함한다.
Abstract:
The present invention relates to a manufacturing method of a coal-water mixing fuel and, more specifically, a manufacturing method of a coal-water mixing fuel using modified coals which prevent moisture from being absorbed again while increasing heating value by using solid palm oil residues at room temperature. In the present invention, a coal-water mixing fuel is manufactured in which a solvent oil is not necessary; coals in low level are modified by coating palm oil residues on crushed coal particles; and the modified coal go through a fine crushing process. The manufacturing method of the coal-water mixing fuel using coals modified by using palm oil residues is allowed to manufacture a coal-water mixing fuel with high solid contents by enabling the palm oil residues to prevent moisture from adsorbing after removing moisture of high moisture coals in the low level.
Abstract:
PURPOSE: A method for modifying low-rank coal is provided to economically modify low-rank coal into high-rank coal having a high heating value and minimizing the possibility of reabsorbing water and naturally catching fire while saving energy by using heat exchange. CONSTITUTION: A method for modifying low-rank coal comprises the steps of: pulverizing coal; producing coating oil by mixing and churning heavy oil and solvent oil; producing coal slurry by mixing and churning the particles of pulverized coal and coating oil at a normal temperature; separating coal cake and coating oil from the coal slurry by using a solid-liquid separator; evaporating and drying moisture and solvent oil contained in the coal cake; preheating carrier gas and recirculated oil by recovering heat from the vapor; and molding the evaporated and dried coal cake.
Abstract:
PURPOSE: A volatile organic compound processing apparatus and an energy conversion method of a volatile organic compound are provided to minimize a loss by reproducing an absorbent through low temperature heating, reduce the burden of a small and medium sized businesses and improve the air environment by jointly managing and processing the absorbent of a volatile organic compound whereby a small or medium sized firm is individually processed, and converting into energy by utilizing a desorbed volatile organic compound as a fuel for an incinerator or a combined heat and power plant. CONSTITUTION: A volatile organic compound processing apparatus includes a storage unit(10), a desorption unit, and a combustion unit(30). A storage unit stores the absorbent of a volatile organic compound. A desorption unit desorbs a volatile organic compound by injecting low temperature heating air into an absorbent discharged from the storage unit. A combustion unit uses the mixed gas of the desorbed volatile organic compound and the low temperature heating air as an auxiliary fuel and an air supplying source. The desorption unit includes a frame(21), a conveyer belt(22), a feeding part(23), and an outlet part(24). A conveyer belt transfers the absorbent in a predetermined speed inside the frame. A feeding part injects low temperature heating air inside the frame. An outlet part discharges a desorbed volatile organic compound and a gas mixture of a low temperature heated air. [Reference numerals] (26) Heat exchanger; (AA) Storing Absorbed absorbent; (BB) Storing desorbed absorbent; (CC) Exhaust gas
Abstract:
PURPOSE: A method for manufacturing ash-free coal including a desulfurization process is provided to extract organic components by mixing low class coal and solvent and reacting the mixed low class coal at pre-set temperature. CONSTITUTION: Coal and solvent are mixed in a pre-set ratio to be in a slurry state. The slurry state mixture is introduced into an extractor(2), and the reaction of the mixture is accelerated based on ultrasonic wave. Organic components contained in the coal are dissolved in the solvent. The dissolved organic components and non-dissolved particles are separated. A sulfur compound contained in the dissolved organic components is eliminated. The desulfured organic components are dried to obtain ash-free coal(8) in a solid state.
Abstract:
본 발명은 biopolymer를 이용한 이산화탄소가 포함된 혼합가스에서 이산화탄소를 회수하는 방법에 관한 것으로, 그 목적은 혼합가스로부터 이산화탄소 제거 및 처리를 위해 바이오폴리머를 활용하여 탄산 탈수효소를 이용한 기존의 이산화탄소 처리 공정과 비교하여 월등한 성능을 가질 뿐만 아니라 공정 처리비용이 상대적으로 저렴한 이산화탄소 회수 방법을 제공하는 데 있다. 본 발명의 구성은 칼슘공급원을 포함한 용액 1리터 기준으로 패각으로부터 추출한 biopolymer인 hemocyte 또는 extrapallial fluid를 반응기로 투입하여 용해시키고, 이 용액이 담긴 반응기 내로 이산화탄소를 포함하는 혼합가스 또는 이산화탄소를 혼입시켜 항온온도를 유지한 상태에서 혼합가스 중의 이산화탄소 또는 이산화탄소를 회수하는 방법을 특징으로 하는 biopolymer를 이용한 혼합가스에서 이산화탄소 회수 방법을 그 기술적 사상의 특징으로 한다. 바이오폴리머, 혼합가스, 이산화탄소회수, 탄산칼슘, hemocyte, extrapallial fluid, 탈탄산효소(carbonic anhydrase)
Abstract:
본 발명은 용매의 열적추출에 의한 청정석탄의 제조 방법 및 장치에 관한 것으로, 그 목적은 저등급석탄(아역청탄 또는 갈탄)을 용매와 혼합하고 300℃ 이상의 온도에서 반응시켜 석탄에 포함되어 있는 유기질 성분(또는 가연성 성분)을 추출시켜 용해하고 이를 용해되지 않은 입자상 물질과 분리하여 건조시켜 회분 함량이 0.01 - 0.2wt% 정도 함유하고 있는 청정석탄의 제조 공정 및 이를 수행하는 장치를 제공하는데 있다. 본 발명의 구성은 용매의 열적추출에 의한 청정석탄 제조방법에 있어서, 원료 석탄과 용매를 일정비율로 혼합한 슬러리를 추출반응기에 넣고 일정한 온도, 일정한 시간동안 반응시켜 석탄에 포함되어 있던 유기질 성분이 용매에 의해 용해되도록 한 후, 용해되지 않은 입자상물질과 분리한 후에 용해된 성분을 건조하여 회분 함량이 0.01 - 0.2%를 갖는 고체상의 청정석탄을 제조하는 용매의 열적추출에 의한 청정석탄의 제조 방법과 이를 수행하는 장치구성을 그 기술적 사상의 특징으로 한다. 저등급석탄, 열적추출, 청정석탄, 아역청탄, 갈탄, 연료
Abstract:
본 발명은 가스상 수은 제거용 황 첨착활성탄 제조방법과 제조장치 및 이로부터 만들어지는 황첨착활성탄에 관한 것으로, 그 목적은 황 첨착활성탄이 고온(140℃ 이상)에서도 우수한 효율이 나타나도록 하고, 고온에서 황의 손실을 최소화 하면서 반응성 황, 즉 저분자 황 동소체를 활성탄에 첨착하도록 하는 황첨착활성탄제조방법과 제조장치 및 이로부터 만들어지는 황첨착활성탄을 제공하는데 있다. 본 발명의 구성은 일반활성탄을 전처리 단계와; 상기 단계 후 첨착하고자 하는 양의 황을 전처리된 활성탄과 혼합 한 후 2개의 킬른에 모두 장입하는 단계와; 상기 단계 후 타측 킬른은 방치한 상태에서 일측 킬른을 500~600℃까지 승온시켜 황의 증기압으로 압력을 4기압까지 상승시킨 후 이 상태에서 1시간 동안 3rpm으로 회전시켜 원하는 양의 반응성 황을 첨착시키는 단계와; 상기 단계 후 일측 킬른의 첨착이 완료된 후 일측 킬른과 타측킬른의 연결밸브를 열어 일측 킬른의 가스상 황 50%를 타측 킬른으로 이동시키는 단계와; 상기 단계 후 황이 첨착된 일측킬른은 냉각하여 유동상에서 탈진을 한 후 제품화 하는 단계로 구성된 제조 방법과 이를 수행하는 장치 및 이러한 방법 및 장치로 제조된 황첨착활성탄을 특징으로 한다. 수은, 첨착활성탄, 황, 동소체, 첨착장치
Abstract:
본 발명은 수직 유입구와 접선 유입구가 설치되어 있는 원심력집진부와 여과집진부를 모두 포함하여 구성된 조합형 여과집진 장치에 관한 것으로, 상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 공기입구로 공기를 공급받아 공기 중의 먼지를 제거하여 공기출구로 배출하는 필터를 포함하는 여과집진부; 상기 여과집진부의 하부측에 장착되는 통상의 원심집진조; 상기 원심집진조 단부에 일체로 형성되는 먼지저장조; 상기 원심집진조 내부의 여과집진부의 하부측에 장착되며, 단면적이 상기 여과집진부의 공기입구 측의 단면보다 점차적으로 작아지도록 테이퍼가 형성된 통상의 내통; 상기 원심집진조의 측면에 설치되어 접선방향으로 공기를 공급하는 접선유입구; 및 상기 원심집진조의 외벽면에 수직한 방향으로 공기를 공급하도록 설치되는 수직유입구를 포함하는 조합형 여과집진 장치이다. 필터, 집진장치
Abstract:
본 발명은 가스상 수은 제거용 황 첨착활성탄 제조방법과 제조장치 및 이로부터 만들어지는 황첨착활성탄에 관한 것으로, 그 목적은 황 첨착활성탄이 고온(140℃ 이상)에서도 우수한 효율이 나타나도록 하고, 고온에서 황의 손실을 최소화 하면서 반응성 황, 즉 저분자 황 동소체를 활성탄에 첨착하도록 하는 황첨착활성탄제조방법과 제조장치 및 이로부터 만들어지는 황첨착활성탄을 제공하는데 있다. 본 발명의 구성은 일반활성탄을 전처리 단계와; 상기 단계 후 첨착하고자 하는 양의 황을 전처리된 활성탄과 혼합 한 후 2개의 킬른에 모두 장입하는 단계와; 상기 단계 후 타측 킬른은 방치한 상태에서 일측 킬른을 500~600℃까지 승온시켜 황의 증기압으로 압력을 4기압까지 상승시킨 후 이 상태에서 1시간 동안 3rpm으로 회전시켜 원하는 양의 반응성 황을 첨착시키는 단계와; 상기 단계 후 일측 킬른의 첨착이 완료된 후 일측 킬른과 타측킬른의 연결밸브를 열어 일측 킬른의 가스상 황 50%를 타측 킬른으로 이동시키는 단계와; 상기 단계 후 황이 첨착된 일측킬른은 냉각하여 유동상에서 탈진을 한 후 제품화 하는 단계로 구성된 제조 방법과 이를 수행하는 장치 및 이러한 방법 및 장치로 제조된 황첨착활성탄을 특징으로 한다. 수은, 첨착활성탄, 황, 동소체, 첨착장치