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公开(公告)号：CN1758966B
公开(公告)日：2010-04-21
申请号：CN200480006266.1
申请日：2004-03-10
Applicant: 有限会社里那西美特利
CPC classification number: B21J1/025 , C21D7/00 , C21D2201/00 , C22F1/00
Abstract: 本发明提供了一种金属体加工方法，其可将金属体的金属组织转变为微细化晶体组织，由此获得高强度和高延展性。还提供了一种金属体加工设备。在所述金属体加工方法和设备中，在金属体中形成局部降低了变形阻力的低变形阻抗区域，并且使所述低变形阻抗区域剪切变形，以将金属体的金属组织转变成微细化晶体组织；利用非低变形阻抗区域形成装置沿低变形阻抗区域形成非低变形阻抗区域，所述非低变形阻抗区域形成装置通过增大所述在低变形阻抗区域中被降低了的变形阻力而形成非低变形阻抗区域。
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公开(公告)号：CN100425723C
公开(公告)日：2008-10-15
申请号：CN200480029505.5
申请日：2004-09-30
Applicant: NTN株式会社
CPC classification number: C22C38/40 , C21D9/40 , C21D2201/00 , C22C38/02 , C22C38/04
Abstract: 滚动轴承零件的合金元素的含量，以质量%计，含有C为0.6%以上但在1.3%以下；Si为0.3%以上但在3.0%以下；Mn为0.2%以上但在1.5%以下；P为0.03%以下；S为0.03%以下；Cr为0.3%以上但在5.0%以下；Ni为0.1%以下但在3.0%以下；Al为0.050%以下；Ti为0.003%以下；O为0.0015%以下；N为0.015%以下，剩余部由Fe和不可避免的杂质组成，由此钢材构成，具有氮富集层，奥氏体结晶粒的粒度号数在超过10号的范围。
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公开(公告)号：CN100381597C
公开(公告)日：2008-04-16
申请号：CN200480025075.X
申请日：2004-09-02
Applicant: 新日本制铁株式会社
CPC classification number: C23C2/02 , C21D8/0226 , C21D2201/00 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C23C2/28 , Y10T428/12799
Abstract: 本发明的热轧钢板包括：以重量百分数计，C为0.01-0.2%；Si为0.01-2%；Mn为0.1-2%；P为≤0.1%；S为≤0.03%；Al为0.001-0.1%；N为≤0.01%；剩余为Fe和不可避免的杂质，其中微结构基本上是均一的连续冷却的微结构，所述微结构的平均晶粒尺寸大于8μm和小于等于30μm。所述热轧钢板的生产方法包括：将具有上述组成的扁钢坯经受粗轧以获得粗轧棒钢的步骤；将所述粗轧棒钢在最终温度是(Ar3转变点+50℃)或更高的条件下经受精轧以获得轧制钢的步骤；和将所述轧制钢在所述精轧结束0.5秒或更长后在温度为Ar3转变点或更高下开始冷却的步骤，冷却至少在从Ar3转变点至500℃的温度范围内以冷却速率为80℃/秒或更大进行，进一步冷却至温度为500℃或更低以获得热轧钢板并卷曲所述热轧钢板。
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公开(公告)号：CN101124063A
公开(公告)日：2008-02-13
申请号：CN200580047104.7
申请日：2005-11-14
Applicant: U.I.T.有限责任公司
Inventor： E·S·斯塔特尼科夫
CPC classification number: B23K31/00 , B06B1/0253 , B23K9/32 , B23K13/00 , B23K20/10 , B23K20/106 , B23K31/12 , C21D7/04 , C21D9/50 , C21D10/00 , C21D11/00 , C21D2201/00
Abstract: 描述了一种不可拆焊缝，具有特定新的或改进的特性，以及通过超声波冲击处理提供这种不可拆焊缝，其中涉及选择处理参数以控制预定特性的形成，由此基于焊缝的目标任务为焊缝提供改进的质量及可靠性。处理参数包括超声波冲击重复率及时长、抵抗表面作用在超声波冲击工具上的压力、以及冲击振幅。在图3中图形地示出这些参数中的一些。
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公开(公告)号：CN1758966A
公开(公告)日：2006-04-12
申请号：CN200480006266.1
申请日：2004-03-10
Applicant: 中村克昭
CPC classification number: B21J1/025 , C21D7/00 , C21D2201/00 , C22F1/00
Abstract: 本发明提供了一种金属体加工方法，其可将金属体的金属组织转变为微细化晶体组织，由此获得高强度和高延展性。还提供了一种金属体加工设备。在所述金属体加工方法和设备中，在金属体中形成局部降低了变形阻力的低变形阻抗区域，并且使所述低变形阻抗区域剪切变形，以将金属体的金属组织转变成微细化晶体组织；利用非低变形阻抗区域形成装置沿低变形阻抗区域形成非低变形阻抗区域，所述非低变形阻抗区域形成装置通过增大所述在低变形阻抗区域中被降低了的变形阻力而形成非低变形阻抗区域。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN1493708A
公开(公告)日：2004-05-05
申请号：CN03158827.1
申请日：2001-06-07
Applicant: 新日本制铁株式会社
CPC classification number: C22C38/04 , C21D8/10 , C21D2201/00 , C21D2201/05 , C22C38/002 , C22C38/004 , C22C38/02 , C22C38/06 , Y10S148/909
Abstract: 本发明提供在液压成形等方法中可成形性优异的钢管以及生产方法，更具体的说：一种成形性优异的钢管，其沿着钢管轴向方向的r值大于等于1.4；并且具有以下特性：在钢管壁厚中央处的平面上的{110} 至{332} 取向分量组的X射线强度与随机X射线强度的比值的平均值大于等于3.5，和/或在钢管壁厚中央处的平面上的{110} 取向分量的X射线强度与随机X射线强度的比值为大于等于5.0；以及一种生产该成形性优异的钢管的方法，其特征在于将其特性为在母钢管的壁厚中央处的平面上的{001} 、{116} 、{114} 和{112} 取向分量中的每一个的X射线强度与随机X射线强度的比值小于等于3的钢管加热至650℃－1200℃并在减径率为大于等于30％、壁厚减小率为5％－30％的条件下进行加工。
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公开(公告)号：CN1386143A
公开(公告)日：2002-12-18
申请号：CN01801949.8
申请日：2001-06-07
Applicant: 新日本制铁株式会社
CPC classification number: C22C38/04 , C21D8/10 , C21D2201/00 , C21D2201/05 , C22C38/002 , C22C38/004 , C22C38/02 , C22C38/06 , Y10S148/909
Abstract: 本发明提供在液压成形等方法中可成形性优异的钢管以及生产方法,更具体的说:一种成形性优异的钢管,其沿着钢管轴向方向的r值大于等于1.4;并且具有以下特性:在钢管壁厚中央处的平面上的{110} 至{332} 取向分量组的X射线强度与随机X射线强度的比值的平均值大于等于3.5,和/或在钢管壁厚中央处的平面上的{110} ;取向分量的X射线强度与随机X射线强度的比值为大于等于5.0;以及一种生产该成形性优异的钢管的方法,其特征在于将其特性为在母钢管的壁厚中央处的平面上的{001} 、{116} 、{114} 和{112} 取向分量中的每一个的X射线强度与随机X射线强度的比值小于等于3的钢管加热至650℃－1200℃并在减径率为大于等于30%、壁厚减小率为5%－30%的条件下进行加工。
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公开(公告)号：CN1082561C
公开(公告)日：2002-04-10
申请号：CN98801216.2
申请日：1998-06-24
Applicant: 川崎制铁株式会社
CPC classification number: C21D8/10 , C21D2201/00
Abstract: 本发明提供了包含超细铁素体晶粒，韧性和延展性良好、延展性-强度均衡良好并且耐碰撞冲击性良好的钢管及其制造方法。将C、Si、Mn和Al限定在适宜的范围内、必要时添加Cu、Ni、Cr和/或Mo或者Nb、Ti、V和/或B等的、铁素体平均晶粒直径di(μm)的原料钢管加热至Ac3相变点温度以下，在400～Ac3相变点的温度范围内进行平均轧制温度θm(℃)、合计缩径率Tred(%)的减径轧制，并且di、θm和Tred的关系满足规定的关系式，从而可以制成具有超细晶粒的钢管。
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公开(公告)号：CN1297062A
公开(公告)日：2001-05-30
申请号：CN00102662.3
申请日：2000-02-25
Applicant: 科学技术厅金属材料技术研究所长代表的日本国
IPC: C21D8/00
CPC classification number: C21D8/00 , C21D7/13 , C21D2201/00 , C21D2211/005
Abstract: 生产以平均粒径不大于3μm的铁素体为基本相而构成的超细组织钢的方法,该法包括在使原料成锭后,通过将其加热到至少为Ac3点的温度使之奥氏体化,在Ae3点或更低至Ar3点—150℃的温度下,或在至少550℃的温度下施以压力加工,然后冷却,其中压力加工时的变形速率在0.001—10/秒的范围内。
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公开(公告)号：WO2014066138A1
公开(公告)日：2014-05-01
申请号：PCT/US2013/065456
申请日：2013-10-17
Applicant: IMRA AMERICA, INC.
Inventor： LIU, Bing , ICHIKAWA, Yuki
CPC classification number: B23K26/0084 , B05D3/06 , B05D5/08 , B05D5/083 , B05D2451/00 , B23K26/009 , C21D1/09 , C21D10/00 , C21D2201/00 , Y10T428/24355 , B05D2401/32 , B05D2401/40
Abstract: A method of pulsed laser processing of solid surface for enhancing surface hydrophobicity is disclosed wherein the solid surface is covered with a transparent medium during laser processing and the laser beam incidents through the covering medium and irradiates the solid surface. Two effects are obtained simultaneously. One is the laser-induced texture formation directly under the laser irradiation. The other is the deposition of the laser-removed materials along the laser scan lines. Both effects introduce surface roughness on nanometer scales, and both enhance surface hydrophobicity, rendering superhydrophobicity on the surfaces of both the laser-irradiated solid and the covering medium. Because the beam scan line spacing can be larger than a single scan line width by multiple times, this method provides a high processing speed of square inch per minute and enables large area processing.
Abstract translation: 公开了一种用于提高表面疏水性的固体表面的脉冲激光加工方法，其中固体表面在激光加工期间被透明介质覆盖，并且激光束通过覆盖介质入射并照射固体表面。 同时获得两个效果。 一种是直接在激光照射下的激光诱导纹理形成。 另一种是激光去除材料沿着激光扫描线的沉积。 这两种效应都会在纳米尺度上引入表面粗糙度，同时增强表面疏水性，从而在激光照射的固体和覆盖介质的表面上产生超疏水性。 由于光束扫描线间距可以大于单个扫描线宽度多次，因此该方法提供了高达每分钟平方英寸的处理速度，可实现大面积处理。
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