Abstract:
An aluminum-based alloy composition having improved corrosion resistance and high extrudability consists essentially of about 0.1-0.5 % by weight of manganese, about 0.05-0.12 % by weight of silicon, about 0.01-0.20 % by weight of titanium, about 0.15-0.25 % by weight of iron and the balance aluminum, wherein the aluminum alloy is essentially copper free. The inventive alloy is useful in automotive applications, in particular, heat exchanger tubing and finstock, and foil packaging. The process provided by the invention uses a high extrusion ratio and produces a product having high corrosion resistance.
Abstract:
Apparatus and method of trimming cylindrical cans wherein each can is orbited about a central turret axis while being rotated about its longitudinal can axis is disclosed. The cans are successively mounted with vacuum onto a support mandrel located on a support shaft within each of plural cartridge assemblies mounted at circumferentially spaced intervals on a turret disk. The can is firmly secured to the mandrel by vacuum so that the open end portion of the can body projects between an outside. circular cutting knife and an inside trimming edge disposed within the open end. As the cartridge orbits about the turret axis on the shaft axis, the inside trimming edge is radially displaced by camming action into contact with the open end portion of the can body and the outside cutting edge to generate cutting forces for trimming the portion. This trimming occurs as the inside trimming edge is maintained radially closer to the turret axis than the can body and the outside cutting edge which remain centered on the cartridge axis. In the preferred embodiment, however, this trimming can occur by gradually camming the entire circumference extent of the inside trimming edge into contact with the can body without rotating either the trimming edge, outside cutting edge, or can body in relation to the cartridge axis. By locating the can supporting mandrel on the cartridge shaft, set-up of trim height and trim quality is self-contained within the cartridge which allows for set-up and quality verification in the tool room before the cartridge is placed in a production machine.
Abstract:
Procédés permettant d'appliquer un revêtement sur un article en fer ou en aluminium tel qu'une pièce rapportée (20) de chemise de cylindre, afin de produire une fixation métallurgique par rapport à un matériau en alliage d'aluminium coulé autour de l'article. La surface (26) de l'article devant être fixé est traitée de façon à en enlever les impuretés, les oxydes et les matériaux étrangers, et l'article est préchauffé. On utilise un matériau de fixation métallique fondu, tel que du zinc ou un alliage de zinc, dans lequel l'article préchauffé est immergé pour produire un revêtement fixé par voie métallurgique sur la surface de l'article en cours de traitement. L'article comportant le revêtement peut être placé dans un moule peu après application du revêtement ou après avoir été refroidi à la température ambiante et stocké, et un alliage d'aluminium fondu est versé autour de l'article afin de produire une fixation métallurgique entre l'aluminium et le revêtement sur l'article. La structure obtenue produit une fixation métallurgique présentant des caractéristiques de transfert thermique et une intégrité structurale améliorées.
Abstract:
Bloc-moteur (10) pour moteur à combustion interne comprenant au moins un passage (18), et une chemise cylindrique (20) qui est appliquée par pression dans le passage (18) pour délimiter la surface cylindrique interne (24) le long de laquelle le piston (34) effectue sa course de va-et-vient. La surface interne du passage (18) et la surface externe (26) de la chemise (20) sont revêtues chacune d'une couche de zinc ou d'un alliage de zinc présentant une liaison métallurgique avec les surfaces respectives de manière à former des liaisons intermétalliques. La chemise (20) est appliquée par pression dans le passage (18) pendant que ces deux éléments de trouvent à une température de fusion du zinc, afin d'unir la chemise (20) et le bloc (18) par une liaison métallurgique. Celle-ci est essentiellement continue, de manière à former un chemin métallique continu qui améliore le transfert de chaleur et la résistance structurelle entre la chemise (20) et le bloc. La chemise (20) peut être constituée soit de fonte soit d'un alliage d'aluminium, et le bloc-moteur (10) est de préférence moulé en un alliage d'aluminium.
Abstract:
Appareil (10) servant à examiner la surface d'un objets se déplaçant dans un sens de parcours (23) par rapport à l'appareil. Ledit appareil (10) est constitué d'un ensemble tête de détection (11) modulaire comprenant une pluralité de modules (12, 13) de tête de détection qui comportent chacun plusieurs unités de détection (16, 21). Chaque unité de détection comprend une source de lumière (77, 81, 84) qui génère un rayon de lumière s'étendant pratiquement sur la largeur de la surface de l'objet, et plusieurs détecteurs optiques qui détectent la lumière du rayon de lumière qui est dispersée par la surface de l'objet. Les détecteurs optiques sont positionnés et orientés de manière à recevoir la lumière dispersée selon des trajectoires situées dans des plans de détection qui sont perpendiculaires entre eux et par rapport à la surface de l'objet. Des systèmes électroniques de traitement des signaux sont prévus pour transformer la lumière reçue par les détecteurs en signaux analogiques qui sont multiplexés, convertis en signaux numériques, filtrés et ensuite comparés à des seuils présélectionnés pour déterminer la présence d'un quelconque défaut dans cette surface.
Abstract:
A method for the separation and recovery of foils, in particular aluminum foils, and the other components in waste foil-containing laminates includes subjecting the waste laminates to agitation (7) in a heated polyalkylene glycol polymer solution. The thus heated mixture is cooled to permit density variations to separate (25) the plastic and paper components of the waste laminate from the foil components therein. The separated foil components can be recovered from the polyalkylene glycol polymer solution for recycle or other use. Using a polyalkylene glycol polymer solution permits recovery of the glycol polymer in a heated recovery tank (39) to recycle the polymer to facilitate further foil separation while minimizing adverse effects on the environment.
Abstract:
A method and apparatus for spin flow necking-in a D&I can (C) is disclosed wherein an externally located free spinning form roll (11) is moved radially inward and axially against the outside wall of the open end of a trimmed can (C). A spring loaded (20) interior support slide roll (19) moves under the forming force of the form roll (11) as the latter slides along a conical forming surface (24e) of a second free roll (24) mounted axially inwardly adjacent the slide roll (19). To minimize the plug diameter variation between successively necked cans (C), the axial retracting movement of the slide roll (19) is halted at a predetermined location via contact with a spacer (1025) to prevent further radial inward movement of the form roll (11) which would otherwise occur as a result of only cam controlled form roll movement.
Abstract:
Alliage à base d'aluminium s'utilisant initialement dans la fabrication d'éléments destinés à l'aviation ou à l'aérospatiale et composé essentiellement de: 2,60 à 3,30 % en poids de cuivre, 0,0 à 0,50 % en poids de manganèse, 1,30 à 1,65 % en poids de lithium, 0,0 à 1,5 % de magnésium et de 0,0 à 1,5 % en poids d'éléments de raffinement du grain sélectionnés à partir du groupe constitué par du zirconium et du chrome. L'alliage peut également comporter jusqu'à 0,25 % en poids de zinc et jusqu'à 0,15 % en poids environ de titane. Ces alliages présentent une combinaison de caractéristiques améliorée y compris une densité faible, ainsi que des caractéristiques de résistances à la corrosion et à la rupture élevées.
Abstract:
A method is disclosed for detoxification of aluminum spent potliner by thermal treatment in a rotary kiln while blended with limestone and metal silicates to destroy cyanides and convert the soluble fluoride salts to relatively insoluble calcium fluoride and fluoride-bearing minerals, quenching the hot kiln discharge with an aqueous lime slurry to convert residual soluble fluoride salts on the particle surfaces to an insoluble form, and treating aqueous landfill runoff and capture with lime or limestone and recycling the treated water to the process. The treated material is suitable for landfilling in a non-hazardous waste landfill or marketing as a raw material. Air emissions are innocuous and there is no aqueous discharge.