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公开(公告)号：CN1049964C
公开(公告)日：2000-03-01
申请号：CN92104834.3
申请日：1992-06-24
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: F23D1/02
Abstract: 本发明属煤粉燃烧技术领域，特别是一种浓缩煤粉燃烧设备。它主要是针对现有技术不能同时满足煤粉燃烧的高效、稳燃、防结渣和低NOX排放的问题而设计的。它包括：锅炉炉膛、一次风管道及离心式的煤粉浓缩器，其主要技术特征是在煤粉浓缩器出口设置浓煤粉气流火嘴和淡煤粉气流火嘴，二者在同一水平面上并形成夹角α，这样煤粉浓缩器把一次风分成浓度差异很大的浓、淡两股煤粉气流，然后在同一水平面上成α角四角切向射入锅炉炉膛，形成向火侧浓煤粉气流的内侧假想切圆和背火侧淡煤粉气流的外侧假想切圆燃烧。能够同时解决上述四个方面的问题。
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公开(公告)号：CN118771374A
公开(公告)日：2024-10-15
申请号：CN202411093746.1
申请日：2024-08-09
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C01B32/324 , C01B32/348
Abstract: 一种微量钾盐催化生物质限域自活化制备活性炭的方法，属于生物质资源化利用领域，具体方案包括以下步骤：在含水生物质中加入钾盐，置于反应器中，将反应器置于管式炉中在一定的温度下热处理一定时间，得到活性炭，所述钾盐占干燥后生物质的质量分数为5‑10％，所述反应器处于半封闭状态，所述半密闭的状态指的是与外界相对隔离，进出口受限、自然通风不良的空间，即当容器内部处于正压状态时，允许其内部气体排出而外部气体无法进入的状态。所述反应器所在的环境为流通的空气环境。本发明基于生物质含水率高的特性，针对性的加入微量钾盐与生物质自含水产生协同活化作用，在低经济成本的前提下实现碳材料性能的最大提升。
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公开(公告)号：CN106765273B
公开(公告)日：2023-09-22
申请号：CN201611102049.3
申请日：2016-12-02
Applicant: 北京国电龙高科环境工程技术有限公司 , 哈尔滨工业大学燃烧工程研究所
Abstract: 一种带有三次风分离的乏气送粉锅炉燃烧系统，它涉及一种锅炉燃烧系统。为解决乏气送粉锅炉实际运行时，由于煤质变化或者制粉系统问题导致乏气风风量严重超标，导致一次风风速过高，造成锅炉尾部氮氧化物排放偏高，同时锅炉炉膛内燃烧效果不充分稳定或者锅炉由中储仓式热风送粉改为乏气送粉时，不能全部用于一次风送粉以防止一次风风速过高，造成着火推迟，使得炉内燃烧效果不充分的问题。本发明中锅炉用水冷壁上有淡三次风喷口、浓三次风喷口、数个燃尽风喷口、数个一次风喷口和数个二次风喷口，主筒体顶部通过分离器入口用连通管与煤粉分配器相连，煤粉分配器通过乏气管与一次风管相连，一次风管与一次风喷口相连。本发明用于乏气送粉锅炉中。
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公开(公告)号：CN113484460B
公开(公告)日：2023-09-08
申请号：CN202110740539.0
申请日：2021-06-29
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: G01N31/12
Abstract: 一种水平炉实验装置及其试验方法，它涉及水平炉技术领域。本发明解决了现有的加压沉降炉实验装置的加热电炉竖直放置，存在电炉上部加热元件所处环境温度过高易损坏，电炉所能达到的最高温度受限，无法满足实验要求，且无法满足堆积状态下固体样品整体的化学反应过程的问题。本发明利用高压钢瓶通过反应气进气管和平衡气进气管分别将反应气和平衡气通入石英管反应器和承压壳体内部；通过排气组件控制系统内压力变换，使石英管反应器内外形成高压状态；通过加热炉炉体将石英管反应器及其内部区域加热至高温状态；通过物料进给组件将实验物料在高温高压下快速送入/移出反应区域。本发明用于研究固体燃料在高温高压环境下的热化学转化过程。
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公开(公告)号：CN116099538A
公开(公告)日：2023-05-12
申请号：CN202310040383.4
申请日：2023-01-13
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B01J23/755 , B01J37/02 , B01J37/06 , B01J37/08 , B01J37/18
Abstract: 本发明公开了一种生物质内外金属协同增效催化剂的制备方法，包括以下步骤：S1、将玉米秸秆生物质粉碎筛分得到秸秆粉末，酸洗，得到酸洗后的秸秆粉末；S2、将酸洗后的秸秆粉末用碳酸钾溶液浸渍，随后用去离子水充分抽滤洗涤，使得秸秆粉末负载有机金属元素；S3、将经过S2处理后的秸秆粉末用硝酸镍溶液浸渍，使得秸秆粉末负载有镍元素；S4、将负载有钾元素和镍元素的秸秆粉末放入炉体中在氮气气氛下高温碳化，得到镍‑生物炭催化剂。本发明采用上述一种生物质内外金属协同增效催化剂的制备方法，利用生物质中AAEMs和热解过程的挥发分，能够完成过渡金属氧化态高效还原为单质态，提高催化性能。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN116040580A
公开(公告)日：2023-05-02
申请号：CN202310040473.3
申请日：2023-01-13
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 本发明公开了一种生物质内外金属协同催化汽化制氢的方法，包括以下步骤：S1、将生物质粉碎、筛分、酸洗，得到生物质粉末；S2、将酸洗后的生物质粉末用碳酸钾溶液浸渍，负载有机钾元素；S3、将生物质粉末用硝酸镍溶液浸渍，负载有镍元素；S4、将负载有钾元素和镍元素的生物质粉末放入热解炉中热解，得到生物炭、热解气和热解油；S5、将生物炭放入热解炉中，与水蒸气进行气化重整反应，将生物炭转化为富氢气和生物灰。本发明采用上述生物质内外金属协同催化汽化制氢的方法，利用生物质中的AAEMs和外加过渡金属对生物质蒸汽气化协同催化制氢，解决裂解过程焦油问题严重，催化剂成本高的问题；具有催化效率高，氢气品质好的优点。
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公开(公告)号：CN115746910A
公开(公告)日：2023-03-07
申请号：CN202211663044.3
申请日：2022-12-23
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 本发明公开了一种超高温富氧‑水下固体燃料热转化装置及热转化方法，热解汽化单元的平焰燃烧器的外焰气体入口与混气罐的出口连接，混气罐的入口与预热炉的出口、甲烷罐出口、一氧化碳罐出口和氧气罐出口连接，预热罐的进口与恒流注水泵出口、二氧化碳罐出口连接，预热罐的进口通过连接管一与氮气罐的出口连接；平焰燃烧器的内焰入口与给粉单元连接，给粉单元位于一维炉石英反应管内部上端；一维炉的石英反应管内部下端与固体颗粒取样单元连接，烟气分析单元位于固体颗粒取样单元的下游。本发明采用上述超高温富氧‑水下固体燃料热转化装置及热转化方法，在超高温、高氧浓度、高水蒸汽浓度下实现固体燃料颗粒稳定燃烧，评价理化结构和反应特性。
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公开(公告)号：CN112856483B
公开(公告)日：2022-07-15
申请号：CN202110038649.2
申请日：2021-01-12
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 本发明提供了一种加湿微混燃烧器，包括燃烧器顶盖、若干微混喷嘴、空气分配腔、燃料分配腔、定位前端盖、定位后端盖、火焰筒、机匣和电点火器，在燃烧器顶盖的中心处开通孔，在燃烧器顶盖的内部设有燃料分配腔和空气分配腔，在燃烧器顶盖上设有空气进口及燃料进口；定位前端盖固定在隔离内壁的末端，定位后端盖固定在通孔的孔壁的末端，在定位前端盖上和在定位后端盖上都均匀开设有若干定位孔，定位后端盖套设在定位前端盖上，火焰筒的一端套设在定位后端盖上，在定位前端盖和定位后端盖之间每对一一对应的定位孔上安装一个微混喷嘴。本发明对火焰温度峰值和高温区尺寸进行控制，降低烟气在高温区内停留时间，实现高温高压环境下NOx的低排放。
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公开(公告)号：CN113484460A
公开(公告)日：2021-10-08
申请号：CN202110740539.0
申请日：2021-06-29
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: G01N31/12
Abstract: 一种水平炉实验装置及其试验方法，它涉及水平炉技术领域。本发明解决了现有的加压沉降炉实验装置的加热电炉竖直放置，存在电炉上部加热元件所处环境温度过高易损坏，电炉所能达到的最高温度受限，无法满足实验要求，且无法满足堆积状态下固体样品整体的化学反应过程的问题。本发明利用高压钢瓶通过反应气进气管和平衡气进气管分别将反应气和平衡气通入石英管反应器和承压壳体内部；通过排气组件控制系统内压力变换，使石英管反应器内外形成高压状态；通过加热炉炉体将石英管反应器及其内部区域加热至高温状态；通过物料进给组件将实验物料在高温高压下快速送入/移出反应区域。本发明用于研究固体燃料在高温高压环境下的热化学转化过程。
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公开(公告)号：CN113371709A
公开(公告)日：2021-09-10
申请号：CN202110822685.8
申请日：2021-07-21
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C01B32/324 , C01B32/348 , C01B32/36
Abstract: 本发明公开了一种稻壳基高比表面积生物炭材料的制备方法，包括以下步骤：S1、粉碎，将稻壳粉碎过筛得到稻壳粉末，然后酸洗；S2、碳化，将酸洗稻壳放入马弗炉中加热，终温为600‑700℃；S3、溶硅，将稻壳基生物炭与KOH溶液混合，在20℃下进行初步反应；S4、活化，将初步溶硅生物炭与KOH粉末混合，并研磨，放入马弗炉中，在氮气氛围下进行保温，保温温度为900℃；S5、干燥，将获得的活化活性炭与去离子水进行混合，放入磁力搅拌器中搅拌4‑5h，抽滤，干燥，得到生物炭。本发明采用上述稻壳基高比表面积生物炭材料的制备方法，能够解决现有的活性炭制备方法制备的生物炭比表面积小、孔径分布不规则的问题。
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