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公开(公告)号：CN1279197C
公开(公告)日：2006-10-11
申请号：CN200410043855.9
申请日：2004-09-08
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 本发明公开一种超高硅铝合金产品的制备方法——一种低膨胀超高硅铝合金的制备方法。硅在整体合金中所占的质量百分比为61.6%-70.8%。制备方法，一、将硅粉(3)装入模具体(4)的型腔(2)之内，冲头(1)向下把硅粉(3)压制成预制块；二、将模具体(4)预热至500℃～600℃，铝材料加热至熔化；三、将铝材料浇注到模具体(4)内；四、通过冲头(1)向下施加压力；五、冲头(1)向下保持压力并使模具体(4)冷却；六、脱模；七、铸锭经过高温退火处理。本发明的超高硅铝合金具有含硅量高、低密度、高致密低膨胀等性能。本发明采用挤压铸造方法，强制将硅元素外加到铝合金中制成超高硅铝合金。此方法具有制造设备简单、成本较低等特点。
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公开(公告)号：CN119194174A
公开(公告)日：2024-12-27
申请号：CN202411316304.9
申请日：2024-09-20
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种纳米增强体辅助石墨烯增强铝基复合材料的制备方法，涉及一种石墨烯增强铝基复合材料的制备方法。为了解决铝基复合材料中石墨烯分散效果差、基体强度与石墨烯强度不匹配的问题。本发明引入纳米颗粒，在球磨过程中破碎、减薄和分散石墨烯达到了远超常规毫米级球磨球的效果，辅助石墨烯在基体中的分散；并且通过将纳米增强体引入基体晶粒内部，在基体中发挥弥散强化作用，增强了基体的强度，基体强度与石墨烯强度匹配，在载荷传递中发挥更好的效果。本发明实现了零维和二维、可变性和刚性增强体的配合，获得了协同增效的效果，并且制备工艺简便、参数可控、成本较低、性能优异，对比目前的石墨烯/铝制备工艺实现了突破。
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公开(公告)号：CN114034247B
公开(公告)日：2024-11-22
申请号：CN202111370970.7
申请日：2021-11-18
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: G01B11/00
Abstract: 基于球坐标测量原理的高精度球度仪，属于球度精密测量技术领域。它提供一种检测精度高，检测全面的基于球坐标测量原理的高精度球度仪；该高精度球度仪，包括高精度卧式主轴、非接触式位移传感器及高精度气体静压转台；所述非接触式位移传感器通过夹具一安装在高精度卧式主轴上，所述被测工件通过夹具二安装在高精度气体静压转台上，所述高精度卧式主轴的回转轴和高精度气体静压转台的回转轴相互垂直设置，通过控制着两个相互垂直回转轴的旋转运动可以模拟出球面的成型轨迹，用于完成球面的完整测量。本发明具有更好的精度，无需担心测量角度的问题，能适应全球面检测，可以兼顾直径大小不同的工件。
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公开(公告)号：CN118222866B
公开(公告)日：2024-11-12
申请号：CN202410327619.7
申请日：2024-03-21
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C22C1/04 , B22F1/145 , B22F1/16 , B22F9/04 , B22F3/14 , B22F3/18 , B22F3/105 , B22F3/20 , C22C21/00 , C22C25/00 , C22C30/00 , C22C30/02 , C22C30/06
Abstract: 一种高强界面结合铍铝复合材料的制备方法，涉及一种铍铝复合材料的制备方法。为了解决现有的铍铝复合材料界面强度低和复合材料的致密低的问题。方法：将铍金属粉敏化，然后与液态硅基前驱体混合并进行短时高能球磨获得界面改性层包覆铍颗粒前驱体，再与铝金属粉进行分散、冷压、烧结获得界面改性铍‑铝复合材料铸锭，最后进行变形处理和去应力退火处理。6、本发明制备的高强界面结合铍铝复合材料的综合性能优异，界面结合强度超过900MPa，弯曲强度大于325MPa，屈服强度超过470MPa，抗拉强度超过575MPa，延伸率超过6.6％；制备工艺简单，重复性强，易于大规模生产应用。
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公开(公告)号：CN118737332A
公开(公告)日：2024-10-01
申请号：CN202410722201.6
申请日：2024-06-05
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种基于第一性原理和相图计算的Ti2AlNb合金成分优化方法，涉及第一性原理领域，具体涉及一种基于第一性原理和相图计算的Ti2AlNb合金设计方法。为了解决Ti2AlNb合金的成分优化难的问题，通过MaterialsStudio和Thermo‑Calc软件对Ti2AlNb合金的合金化元素进行筛选，进而实现对Ti2AlNb合金的成分进行设计。方法：构建晶体模型、对晶体模型进行合金化掺杂、计算掺杂前后晶体模型的电子结构和力学性能、筛选性能较为优异的Ti2AlNb合金体系、对筛选出的Ti2AlNb合金体系进行相图计算。本发明通过材料计算的方法对Ti2AlNb合金的合金化元素进行预测筛选，进而对Ti2AlNb合金的成分进行设计，对Ti2AlNb合金的合金化实验有一定的理论指导作用，同时有助于加快Ti2AlNb合金的合金化的实际应用。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN115194955B
公开(公告)日：2024-09-17
申请号：CN202210988689.8
申请日：2022-08-17
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种碳化硅陶瓷深小孔的超精密加工方法，属于机械加工技术领域，具体包括以下步骤：步骤一、将碳化硅陶瓷块固定在超声辅助磨削机床上；步骤二、在轴向超声振动作用下加工若干个与刀具同直径的深小孔Ⅰ，并留出余量Ⅰ；刀具进给速度为25‑35mm/min，主轴转速为6000‑10000rpm，在入口处降低进给速度至20mm/min，增大主轴转速至10000rpm；步骤三、在出口处降低进给速度至20mm/min，增大主轴转速至10000rpm，并留出余量Ⅱ；步骤四、在轴向超声振动作用下去除余量Ⅰ和余量Ⅱ，刀具进给速度为15‑20mm/min，主轴转速为8000‑10000rpm，获得碳化硅陶瓷深小孔Ⅱ。
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公开(公告)号：CN116445690B
公开(公告)日：2024-07-26
申请号：CN202310205174.0
申请日：2023-03-06
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种提高金属基体在长期温度波动环境下尺寸稳定性的热处理方法，涉及一种热处理方法。为了解决现有的金属材料尺寸稳定性差的问题，本发明提供一种能够释放金属材料内部残余内应力的同时稳定金属材料内部的位错、晶界等缺陷组织，获得在温度波动条件下也具有较高组织稳定性和应力稳定性的金属材料，以提高精密仪器结构材料用的金属材料在服役过程中的尺寸稳定性。本发明整个处理过程是在具有保护气体的炉体进行，因此可规避热处理过程中材料在高温段发生氧化变质等现象。
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公开(公告)号：CN114570926B
公开(公告)日：2024-04-26
申请号：CN202210253695.9
申请日：2022-03-15
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 粉末冶金板材的一体化包套方法，本发明涉及粉末冶金板材的一体化包套方法。本发明是要解决传统包套方法流程繁琐，结合强度低的问题。采用整体模具与分隔模具填装粉体，震实冷压，粉末冶金和机加工，得到一体化包套组件。可设计性强，工艺简单，节省包套材料和生产成本。本发明用于粉末冶金板材的包套工艺。
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公开(公告)号：CN114812276B
公开(公告)日：2024-04-19
申请号：CN202210542158.6
申请日：2022-05-18
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种抗多发弹的高约束仿生结构装甲及其制备方法，本发明涉及一种抗多发弹的高约束仿生结构装甲及其制备方法。本发明是要解决传统陶瓷‑背板装甲、传统阵列陶瓷结构装甲抗多发弹性能弱、材料利用率低等问题。它由六边形阵列陶瓷结构、高约束力约束层和吸能支撑层组成；所述六边形阵列陶瓷结构由若干个六边形陶瓷柱体按照六边形阵列而成，相邻六边形陶瓷柱体等距间隔；引入六边形阵列陶瓷结构作为表层磨蚀弹体，通过压力浸渗方式使金属与陶瓷间润湿形成高约束界面，吸能支撑层为高分子纤维层与钢背板组合而成。本发明能够在提升装甲抗弹、抗多发弹性能的同时，降低了装甲成本。
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公开(公告)号：CN116408434B
公开(公告)日：2023-11-03
申请号：CN202310386765.2
申请日：2023-04-12
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B22D23/06 , B22D23/04 , B22D19/14 , B22D18/06 , B22F1/18 , C23C14/35 , C23C14/18 , C23C14/22 , B22D27/04
Abstract: 一种大尺寸异形结构金刚石/铝复合材料的制备方法，涉及一种复合材料的制备方法。为了解决金刚石/铝复合材料界面结合差，大尺寸复杂形状金刚石/铝复合材料表面精度低、热性能均匀性差的问题。本发明在金刚石颗粒表面镀覆金属镀层并进行高温处理，改善金刚石与铝的界面，提高了复合材料热性能的均匀性。通过设计模具，实现了大尺寸复杂形状金刚石/铝复合材料的近净成形制备，所制备的复合材料构件的外表面采用较小粒径的金刚石粉，内部采用粒径较大的金刚石粉，保证了所得金刚石/铝复合材料的表面精度，所有表面的粗糙度均小于5μm，成形尺寸精度误差≤0.1mm，同时使得制备的材料具有高导热性能，热导率可达650～800W/(m·K)。
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