公开(公告)号：KR100899885B1

公开(公告)日：2009-05-29

申请号：KR1020060114880

申请日：2006-11-21

Applicant: 한국에너지기술연구원

Inventor： 이시우 ,  우상국 ,  유지행 ,  서두원 ,  홍기석 ,  한인섭 ,  김세영

IPC: H01M2/14

CPC classification number: B01D53/228 ,  B01D67/0074 ,  B01D69/141 ,  B01D71/024 ,  B01D2325/10 ,  Y02C10/10

Abstract: 본 발명은 이산화탄소를 포함하는 기체혼합물로부터 이산화탄소만을 선택적으로 분리하는 특성을 갖는 전도성 분리막과 그 제조방법 및 상기 분리막을 이용한 이산화탄소 분리방법에 관한 것이다. 본 발명에서 제공하는 전도성 이산화탄소 분리막은 탄산 이온의 전도체인 용융탄산염과 전자전도체인 산화물을 포함하며, 500℃ 이상의 고온에서 이산화탄소에 대해 무한대의 선택성을 가진다.
이산화탄소, 분리막, 전도성 분리막, 용융탄산염, 전자전도성 산화물

公开(公告)号：KR1020090051628A

公开(公告)日：2009-05-22

申请号：KR1020070118108

申请日：2007-11-19

Applicant: 한국에너지기술연구원

Inventor： 김세영 ,  한인섭 ,  서두원 ,  우상국 ,  홍기석 ,  유지행 ,  이시우

IPC: B29C70/06 ,  B29C70/28

CPC classification number: B29C70/443 ,  B29C70/06

Abstract: 본 발명은 추가 시설설비가 필요 없이 단지 유출구 이외의 지점에서 진공압력을 인가하여 주는 튜브와 밸브를 추가로 설치하여, 원하는 지점 어느 곳에서든 역진공을 인가하고, 이에 의해 고른 액상 고분자의 분포를 유도함으로 종래의 기술과 달리 함침 속도를 유지하면서 두께 균일도의 향상을 확보할 수 있는 두께 변화를 최소화한 역 진공 시스템 VARTM 복합재료 제조 공정에 관한 것이다. 상기 두께 변화를 최소화한 역 진공 시스템 VARTM 복합재료 제조 공정은, 고분자 복합재료를 제조하는 방법 중 최근 가장 유용하게 많이 사용되는 방법인 VARTM에 있어서 두께 변화를 최소화한 역 진공 시스템 VARTM(Vacuum Assist Resin Transfer Molding) 복합재료 제조 공정에 관한 것으로, 본 발명의 두께 변화를 최소화한 역 진공 시스템 VARTM 복합재료 제조 공정은 고분자 복합재료를 VARTM법을 사용하여 제조함에 있어서, 유출구(outlet) 이외의 지점에서 진공압력을 인가하여 주는 튜브와 밸브를 추가로 설치하여 역진공(reverse vacuum)을 인가하고, 액상 고분자의 압력은 상압으로 유지 하는 것을 특징으로 한다.

公开(公告)号：KR1020070060826A

公开(公告)日：2007-06-13

申请号：KR1020050120886

申请日：2005-12-09

Applicant: 한국에너지기술연구원

Inventor： 이시우 ,  유지행 ,  서두원 ,  홍기석 ,  한인섭 ,  우상국

IPC: B29C47/02

CPC classification number: B01D67/0046 ,  B01D53/22 ,  B01D63/06 ,  B01D63/065 ,  B01D67/0088 ,  B01D69/04 ,  B01D2323/08 ,  B28B3/2627 ,  B28B7/0008 ,  H01M8/0252 ,  H01M8/124 ,  Y02P70/56

Abstract: A mold for a close-end type ceramic membrane tube and a membrane tube fabrication method using the same are provided to prevent generation of defects, such as pores. A mold for a close-end type ceramic membrane tube includes an outer mold, a cap(200), and an inner mold. A membrane tube fabricating method using the mold includes the steps of inserting the mixture of ceramic and organic additives, forming a sidewall of a tube by moving the mixture in a space between the outer mold and the inner mold, and forming a closed structure by the mixture arrived at an end of the outer mold. In the membrane tube fabricating method, a tube body is formed integrally with a tube end without separate bonding process.

Abstract translation: 提供一种用于封闭式陶瓷膜管的模具和使用该模具的膜管制造方法，以防止诸如孔的缺陷的产生。 用于近端型陶瓷膜管的模具包括外模，盖（200）和内模。 使用该模具的膜管制造方法包括以下步骤：将陶瓷和有机添加剂的混合物插入，通过在外模和内模之间的空间中移动混合物形成管的侧壁，并通过 混合物到达外模的一端。 在膜管制造方法中，管体与管端一体地形成，而没有单独的接合工艺。

公开(公告)号：KR1020050122748A

公开(公告)日：2005-12-29

申请号：KR1020040048380

申请日：2004-06-25

Applicant: 한국에너지기술연구원

Inventor： 한인섭 ,  우상국 ,  서두원 ,  이시우 ,  홍기석 ,  이상훈

IPC: C04B35/591

Abstract: 본 발명은 (a) 원료인 금속실리콘 분말, 질화규소 분말 및 소결조제 분말을 소정의 비율로 혼합하는 단계; (b) 상기 혼합분말을 금속실리콘이 질화반응을 일으키기에 적합한 소정의 기공율을 가지도록 일정한 형태로 성형하는 단계; (c) 상기 성형체 내에 포함된 금속실리콘을 질화반응시키는 단계; 및 (d) 상기 소결조제의 용융에 의한 공융액상의 형성을 통해 질화규소 입자를 치밀화하는 단계를 포함하는 질화규소 세라믹스의 제조방법을 제공한다.

公开(公告)号：KR100525839B1

公开(公告)日：2005-11-03

申请号：KR1020030044110

申请日：2003-07-01

Applicant: 한국에너지기술연구원

Inventor： 이기성 ,  우상국 ,  서두원 ,  한인섭 ,  홍기석 ,  배강

IPC: H01M4/86

Abstract: 본 발명은, 고체산화물 연료전지용 고강도 음극 지지체 제조방법에 관한 것이다.
이는 특히, 고온 연료전지용 고강도 음극지지체의 제조방법에 있어서, 몰비로 10%의 이트리아로 안정화된 지르코니아가 45∼65vol% 첨가되며, 니켈옥사이드 분말 35∼55vol%가 첨가된 혼합분말에 30∼45vol%의 기공형성제로써 활성탄 혹은 카본블랙의 탄소분말이 첨가되는 단계와, 성형보조제로써 1∼15wt%의 결합제, 1∼5wt%의 분산제, 1∼10wt%의 가소제, 1∼3wt%의 이형제와 함께 가압성형, 압출성형, 혹은 태잎 성형하여 평판형 또는 원통형으로 성형하는 단계와, 성형보조제를 제거한 후 가열에 의해 소결하는 단계를 포함하는 구성으로 이루어 진다.
이에따라서, 기공율과 전기전도도가 고온 연료전지의 음극으로 사용되는데 있어서 우수하면서도 특히 강도가 높은 고강도 음극지지체를 제조하는 방법이 제공된다.

公开(公告)号：KR100419778B1

公开(公告)日：2004-02-21

申请号：KR1020010007749

申请日：2001-02-16

Applicant: 한국에너지기술연구원

Inventor： 우상국 ,  한인섭 ,  이기성 ,  서두원 ,  홍기석 ,  배강 ,  임광현 ,  임병훈

IPC: C04B35/573

Abstract: PURPOSE: A method for manufacturing silicon carbide-boron carbide composites by liquid phase reaction sintering is provided which can compensate strength/hardness reduction due to free silicone in silicon carbide-boron carbide composite produced by liquid phase reaction sintering. CONSTITUTION: The manufacturing method of silicon carbide-boron carbide composites by liquid phase reaction sintering includes the steps of (i) adding 5-40 wt.% of boron carbide(B4C) to an admixture comprising 80-95 wt.% silicon carbide and 5-20 wt.% carbon powder followed by mixing, wherein the silicon carbide is composed of coarse particle and fine particle in a ratio of 7:3, and the carbon powder is carbon black having mean particle size of less than 1μm; (ii) adding 1-2 wt.% of organic binder to the mixture obtained in the first step followed by granulating above mixture with a sieve having 50-100 mesh size; (iii) pressing the granulated mixture by uniaxial pressing at 300-500Kg/cm¬2; and (iv) sintering process. The sintering process is characterized in that above formed mixture is heated up to 600 deg.C at a temperature rising rate of 1 to 2 deg.C/min under decompressed atmosphere of 10¬-1 to 10¬-2 torr and then holding the temperature for 1 hour; sequentially it is heated to temperature ranges of 1,550 to 1,600°C at a temperature rising rate of 5 deg.C/min and then holding the temperature for a certain period of time; and finally it is heated up to 1,700°C.

Abstract translation: 目的：提供一种通过液相反应烧结制造碳化硅 - 碳化硼复合材料的方法，其可以补偿由液相反应烧结制备的碳化硅 - 碳化硼复合材料中由游离硅氧烷引起的强度/硬度降低。 构成：通过液相反应烧结的碳化硅 - 碳化硼复合材料的制造方法包括以下步骤：（i）将5-40重量％的碳化硼（B 4 C）加入到包含80-95重量％的碳化硅和 5-20重量％的碳粉，然后混合，其中碳化硅由粗颗粒和细颗粒以7:3的比例组成，碳粉是平均粒径小于1μm的炭黑; 米; （ii）将1-2重量％的有机粘合剂加入到第一步获得的混合物中，随后用50-100目尺寸的筛将上述混合物造粒; （iii）通过在300-500Kg / cm 2和2下单轴压制造粒的混合物; 和（iv）烧结过程。 该烧结过程的特征在于，在减压10〜10℃〜2乇的气氛中，将上述形成的混合物以1〜2℃/分钟的升温速度升温至600℃后， 温度1小时; 依次以5℃/分钟的升温速度将其加热至1550至1600℃的温度范围，然后保持该温度一段时间; 最后加热到1700℃。

公开(公告)号：KR1020020089736A

公开(公告)日：2002-11-30

申请号：KR1020010028572

申请日：2001-05-24

Applicant: 한국에너지기술연구원

Inventor： 우상국 ,  홍기석 ,  배강 ,  한인섭 ,  이기성 ,  서두원 ,  금시환

IPC: F28F1/40

Abstract: PURPOSE: A high efficiency heat exchanger using helical inner tube is provided to collect high temperature waste heat so as to reuse. CONSTITUTION: An inner tube is made of ceramic material, formed with an upper tube(21) and a lower tube(21') separating each other and inserted into a heat transfer pipe(11) and has a periphery spirally grooved. The heat transfer pipe is installed to air inlet side header blocks(41,41') and air outlet side header blocks(42,42') and installed to the air inlet side with a fixing flange and coupling bolts so that air flows therein through an inside and an outside of the inner tube simultaneously.

Abstract translation: 目的：提供使用螺旋内管的高效热交换器来收集高温余热以便重新使用。 构成：内管由陶瓷材料制成，形成有彼此分离并插入传热管（11）中的上管（21）和下管（21'），并具有螺旋状的外周。 传热管安装在空气入口侧集管块（41,41'）和空气出口侧集管块（42,42'）上，并通过固定法兰和联接螺栓安装到空气入口侧，使空气流过其中 同时内管内外。

公开(公告)号：KR1020000074647A

公开(公告)日：2000-12-15

申请号：KR1019990018715

申请日：1999-05-24

Applicant: 한국에너지기술연구원 ,  주식회사 신현기업

Inventor： 홍기석 ,  우상국 ,  배강 ,  한인섭 ,  서두원 ,  노세윤 ,  박준택

IPC: B05C9/02

CPC classification number: B05D7/146 ,  F28F1/00 ,  F28F19/02

Abstract: PURPOSE: A method coats a fluorinated resin of good corrosion resistance on heat transfer steel tube to inhibit corrosion of the tube from low temperature exhaust gas to enable the recovery of low temperature waste heat for energy saving and the durability of the tube. CONSTITUTION: The method comprises the steps of : pretreating the surface of the heat transfer tube to remove foreign matters including dusts, oils, rust from the tube; sanding the pretreated surface with Al2O3 polishing powder of 80 mesh at the rate of 3Kg/cm¬2; spraying or electrostatically coating a mixture of carbon 10%, TiO2 10%, liquid PFA(per fluoro alkoxy-Dupont product) 40%, toluene 5%, a dispersing agent(Priton X-100-Rohn & Hans product) 5%, polyimide, polyethylene sulfide(PE5) or polypropylene sulfide(PPS) adhesive 20%, distilled water 10% to bake at the temperature of 400°C for one hour, for primary coating; for secondary coating, spraying or making electrostatic coating of a mixture of carbon 10%, TiO 25%, liquid PFA 50%, toluene 5%, a dispersing agent (Priton X-100) 5%, distilled water 20%, pearl shell powder 5% to bake at the temperature of 340-350°C for 1 hour; for top coating, spraying, or making electrostatic coating of a mixture of powder PFA 22 gram and NO. 22 paint additive(Daw Coning product) 1 gram to bake at 340-350 degree C for 4-5 hours. The finished coating is checked with a pinhole tester to recoat the pinhole parts.

Abstract translation: 目的：一种涂覆传热钢管耐腐蚀性好的氟化树脂的方法，以防止低温废气对管道的腐蚀，从而能够回收低温废热以节约能源和保持管子的耐久性。 构成：该方法包括以下步骤：预处理传热管表面以除去管内的灰尘，油，锈等异物; 以3Kg / cm 2的速率用80目的Al2O3抛光粉砂打磨预处理的表面; 喷涂或静电涂覆碳10％，TiO2 10％，液体PFA（全氟烷氧基 - Dupont产品）40％，5％甲苯，5％分散剂（Priton X-100-Rohn＆Hans产品）5％，聚酰亚胺 ，聚乙烯硫化物（PE5）或聚丙烯硫化物（PPS）粘合剂20％，蒸馏水10％，在400℃的温度下烘烤1小时，进行一次涂布; 用于二次涂覆，喷涂或静电涂覆10％，TiO 25％，液体PFA 50％，甲苯5％，分散剂（Priton X-100）5％，蒸馏水20％，珍珠贝壳粉末 5％在340-350℃的温度下烘烤1小时; 用于顶部涂层，喷涂或静电涂覆粉末PFA 22克和NO的混合物。 22漆添加剂（Daw Coning产品）1克，在340-350℃烘烤4-5小时。 用针孔测试仪检查成品涂层以覆盖针孔部分。

公开(公告)号：KR1020000033218A

公开(公告)日：2000-06-15

申请号：KR1019980049980

申请日：1998-11-20

Applicant: 한국에너지기술연구원

Inventor： 우상국 ,  한인섭 ,  홍기석 ,  서두원 ,  배강 ,  장병국 ,  이상훈

IPC: C04B35/584 ,  C04B35/565

CPC classification number: C04B35/591 ,  C04B35/64 ,  C04B2235/3826 ,  C04B2235/46

Abstract: PURPOSE: A method of preparing silicone nitride combined silicon carbide composite material is provided, by which the prepared composite material is able to be used as a wear-resistant fireproof material. CONSTITUTION: The method comprises steps of: (i) mixing silicone carbide, silicone and Si3N4 with organic binder; (ii) eliminating the organic binder by molding the mixture of step (i), drying it and then heat-treating it at 900°C in a nitrogen gas atmosphere; (iii) sintering the step (ii) at a temperature of 1,300-1,450°C for 2-20 hours to form Si3N4 by the reaction of the silicone and the nitrogen gas.

Abstract translation: 目的：提供一种制备氮化硅复合碳化硅复合材料的方法，通过该方法可将制备的复合材料用作耐磨耐火材料。 方法：该方法包括以下步骤：（i）将硅碳化硅，硅氧烷和Si 3 N 4与有机粘合剂混合; （ⅱ）通过模制步骤（ⅰ）的混合物，干燥所述有机粘合剂，然后在氮气气氛中在900℃下进行热处理; （iii）在1,300-1,450℃的温度下烧结步骤（ii）2-20小时，以通过硅氧烷和氮气的反应形成Si 3 N 4。

公开(公告)号：KR1019960007825A

公开(公告)日：1996-03-22

申请号：KR1019940019684

申请日：1994-08-10

Applicant: 한국에너지기술연구원

Inventor： 양준환 ,  한문희 ,  홍기석 ,  우상국 ,  한인섭 ,  서두원 ,  김현배

IPC: C23D5/00

Abstract: 본 발명은 특허 제42876호(공고번호 89-5130) 내열, 내수성이 우수한 무기도장재의 조성물의 이용 및 그 용도 발명으로서 차량용 머플러에 피막시킨 코팅머플러에 관한 것으로서 내연골재로서 실리카 3-7wt%, 산화티타늄 8-13wt%, 경화재로서 19-23wt%, 결합재로서 규산소다 34-38wt%로 조성된 무기도장재를 슬립상태로 하여 자동차용 머플러에 대하여 시유한후 건조, 가열 경화시킨 것을 특징으로 하는내열, 내수성이 우수한 무기도장재의 조성물을 차량용 머플러에 피막시킨 코팅 머플러.