Abstract:
The invention relates to a combined regulating system for producing defined product characteristics in the rolling of austentic, mixed austentic and ferritic and ferritic steel qualities, using a measuring method to determine the roll gap of a roll pair by detecting the absolute position of the work and back-up rolls on the side facing away from the roll gap by optical position measurement. The upper edge of the top roll or the lower edge of the bottom roll is detected relative to the absolute position of the rolls, in segments over the barrel length, by means of adjacent sensors situated along the roll. The measuring results are incorporated in a suitable regulating operation that influences the geometry of the roll gap and rolled stock using a model that takes into account the influences of the deflecting and roll adjusting systems, the deflection of the rolls, flattening between the rolls, flattening between the work roll and the rolled stock and the wear and thermal crowning of the rolls. In addition to the necessary absolute thickness, the regulating operation ensures that the necessary thickness profile and the flatness criteria are produced.
Abstract:
Um in einem in einer Warmbandwalzanlage, bestehend aus einer Fertigstraße (1), einer Kühlstrecke (2), einem Treiber (3) und einer Haspelanlage (4), gewalzten Metall (5) gewünschte Planheits- und Spannungsverhältnisse sowie ein gewünschtes Gefüge bzw. mechanische Eigenschaften einzustellen, wird vorgeschlagen, nach der Fertigstraße (1) das Band (5) einer weiteren Dickenreduzierung zu unterziehen.
Abstract:
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Band aus niedriggekohlten und ultra-niedriggekohlten Stählen, bestehend aus folgenden zeitlich hintereinander liegenden Schritten:
a) Aus einer Stahlschmelze wird durch Stranggießen ein Dünnbrammenstrang in einer Dicke von ≥ 70 mm (Erstarrungsdicke) hergestellt, c) Der Dünnbrammenstrang wird bei Temperaturen im Bereich 1150° - 900 C durch austenitisches Walzen zu einem Zwischenband von ≤20 mm Dicke verarbeitet. d) Nach dem austenitischen Walzen gemäß Schritt a) erfolgt ein beschleunigtes Abkühlen des Zwischenbandes auf eine Temperatur im Bereich e) Das abgekühlte Zwischenband wird bei einer Temperatur unterhalb 738° in einer Fertigwalzstraße in mindestens drei Walzstichen ferritisch zu Bändern von ≤ 0,7 mm Dicke fertiggewalzt. f) Das Fertigband wird zu einem Bund aufgehaspelt, wobei eine Haspeltemperatur von ≥700 °C eingestellt wird.
Ferner betrifft die Erfindung eine Anlage zur Durchführung des Verfahrens.
Abstract:
The invention describes an apparatus for the manufacture of hot-rolled steel comprising a continuous casting machine for casting a slab and means of reduction for reducing the slab into a strip, whereby the means of reduction comprise a two-high mill stand with two rolls.
Abstract:
The layout combines a caster (1) for endless thin slab which is then sheared (2) to finish-rolled coil length or lengths. The layout includes a roller-hearth furnace (3) to heat-treat the lengthed slabs followed by a descaler washer (5) and seven-stand roll train (7). A second descaler (6) is placed between first (F1) and second (F2) stands of the train which terminates in a cooling sector (8) and shear (9) to divide up the semi-endless rolled strip for coil winches (10). Strand guidance is adjustable or again the slab caster is followed by a primary stand to reduce slab thickness. An induction heater should be provided between stands (F1-F7).